CN201089130Y - 棘轮起子 - Google Patents

Abstract

一种棘轮起子，其是设有一握柄，握柄内形成一容槽并于前端形成一前穿孔，于容槽后端固设一棘轮扳手驱动头，于棘轮驱动轴前端结合一朝前延伸并穿出前穿孔的转杆，转杆前端形成一作用部，于转杆套设固定一转环，转环是位于握柄的前侧；本实用新型使用时是以作用部结合套筒或直接转动螺丝等固定元件，由于棘轮扳手驱动头提供转杆单向旋转的功能，因此于开始螺锁或将要松开固定元件时，能够先以手指快速转动直径较小的转环带动转杆动作，使得本实用新型具有操作使用时较为快速的功效。

Description

棘轮起子

技术领域

本实用新型涉及一种手动工具，尤其涉及一种能够单向旋转并提供较快旋转效果的棘轮起子。

背景技术

现有螺丝起子在旋松或旋紧的过程中皆需要持续转动直径较大的握柄，虽然转动直径较大的握柄可以提供较大的扭力，然而旋松或旋紧固定元件的操作过程中只有在开始或者快要锁紧的时候需要较大的力量，因此需要持续转动直径较大的握柄的操作方式会造成使用者费时以及转动麻烦的缺点。

请参看中国台湾专利公告编号第328246号「棘轮扳手驱动头组合结构」新型专利案，其是提供一种单向旋转的扳手构造，此种构造于锁紧或旋松固定元件时，单向卡制的棘齿构造虽能够供使用者以往复的动作进行操作，进而方便使用者利用，但由于操作过程中转动的幅度是相同，故仍然不能够提供快速螺锁或旋松固定元件的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有螺丝起子在旋松或旋紧的过程中皆需要持续转动直径较大的握柄，因此造成操作费时以及转动麻烦的缺点，而提供一种棘轮起子，其可提供螺锁或螺松阻力小时可快速转动转杆使用的功效，达到操作省时且省力的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种棘轮起子，其特征在于，包括：一握柄，该握柄内形成一容槽并于前后两端分别形成与该容槽相通的一前穿孔以及一后穿孔；一棘轮扳手驱动头，是固设于该容槽的后端，该棘轮扳手驱动头的前端形成一驱动形状，该棘轮扳手驱动头的后端枢设一露出该后穿孔的转向盘；一转杆，设有一杆体，该杆体是沿前后方向的直杆体并穿置于该前穿孔，该杆体的后端形成一连结形状，该连结形状以凹凸卡合的方式与该驱动形状结合，该杆体的前端形成一作用部；一转环，是套设固定于该杆体并位于该握柄的前侧。

前述的棘轮起子，其中驱动形状是方柱体，所述连结形状是配合该驱动形状的方形套筒，该连结形状以凹凸卡合的方式与该驱动形状结合。

前述的棘轮起子，其中握柄设有一握把，所述容槽是形成于该握把内并于后端开口，所述前穿孔是穿设于该握把的前端，于该容槽后端的周壁相对处各凹设形成一后端开口的嵌槽，该握把后端周缘于内外各形成一环螺纹以及一环卡扣，于该螺纹螺锁一螺环，该螺环封闭各嵌槽后端的开口，所述后穿孔是形成于该扣环的中间，于该卡扣扣合一扣环，该扣环扣盖该螺环；所述棘轮扳手驱动头周围对应两嵌槽分别凸伸形成一插杆，以两插杆插设定位于配合的嵌槽内，借此固设于该容槽的后端。

前述的棘轮起子，其中杆体于所述握柄前侧的部分在周面凹设一凹口，所述转环是圆环体并套设于该杆体形成凹口处，该转环对应凹口形成一螺锁孔，于该螺锁孔螺锁一螺柱，该螺柱内端抵靠于凹口。

前述的棘轮起子，其中棘轮扳手驱动头设有一外壳，该外壳是圆环体并于内周壁形成一内棘齿，所述两插杆是形成于该外壳的周围，于该外壳内以可旋转形态枢设一单向旋转头，该单向旋转头设有一圆盘，该圆盘是位于该外壳的前端缘，所述驱动形状是形成于该圆盘的前面，该圆盘朝后伸设一旋转块，该旋转块于相对两侧分别形成一面对内棘齿的滑动面以及一凹槽，该旋转块的后端形成一螺孔；于滑动面与该内棘齿之间以可左右滑动形态设置一棘齿块，该棘齿块对应内棘齿形成一卡制棘齿，该棘齿块对应滑动面形成一滑动面，于该滑动面的左右两侧分别形成一斜面，该棘齿块的后面形成一插孔；于该旋转块以及该棘齿块的后面贴设一心形弹簧，该心形弹簧配合该插孔形成一延伸脚，以该延伸脚插设于插孔内，所述转向盘位于心形弹簧后侧，该转向盘对应螺孔形成一枢孔，设有一螺栓，该螺栓枢穿枢孔并螺锁于螺孔，该转向盘于前面对应凹槽伸设一凸柱，该凸柱是勾合于心形弹簧相对于延伸脚的内缘。

前述的棘轮起子，其中作用部是于其中一面嵌设一钢珠的方柱体。

本实用新型使用时是先旋动转向盘选择棘轮扳手驱动头单向旋转的正逆方向，接着使用者可以转动握把，以棘轮扳手驱动头带动转杆作正逆旋转，借此利用作用部螺锁或螺松固定元件。

当转动握把正转并以杆体转动螺锁固定元件时，由于一开始不需要太大的力量，因此可以握住握把并用手指直接转动转环带动杆体旋转，当固定元件快旋紧并需要较大的扭转力量时，即可利用手转动握把，以较大的力量旋紧固定元件。

当转动握把逆转并以杆体螺松固定元件时，由于一开始需要较大的力量，因此先利用手转动握把以较大的力量旋松固定元件，由于固定元件旋松之后不需要太大的力量即可旋转，因此可以握住握把并用手指直接转动转环带动杆体旋转螺松固定元件。

由以上所述可知，本实用新型使用时可借由转动直径较小的转环来旋松或旋紧固定元件，操作过程不需要全程旋转握把，因此使用起来较为快速且省力，借此方便使用者利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型较佳实施例的外观立体示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的分解立体示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的剖面图。

图4是本实用新型较佳实施例棘轮扳手驱动头的分解立体示意图。

图5是本实用新型较佳实施例棘轮扳手驱动头调整的实施示意图。

图6是本实用新型较佳实施例的使用实施示意图。

图中标号说明：

10握柄     11握把

111容槽    112前穿孔

113嵌槽    114螺纹

115卡扣    12后盖

121螺环    122扣环

1221后穿孔 20棘轮扳手驱动头

21外壳       211内棘齿

212插杆      22单向旋转头

221圆盘      222驱动形状

223旋转块    2231滑动面

2232凹槽     2233螺孔

23棘齿块     231卡制棘齿

232滑动面    2321斜面

233插孔      24心形弹簧

241延伸脚    25转向盘

251枢孔      252凸柱

26螺栓       30转杆

31杆体       311凹口

32连结形状   33作用部

331钢珠      40转环

41螺锁孔     42螺柱

具体实施方式

本实用新型是一种棘轮起子，请参看图1至图3的较佳实施例，包括：

一握柄10，握柄10设有一握把11，握把11内形成一后端开口的容槽111，握把11前端形成一与容槽111相通的前穿孔112，于容槽111后端的周壁相对处各凹设形成一后端开口的嵌槽113，握把11后端周缘对应容槽111后端的开口于内外各形成一环直径较小的螺纹114以及一环直径较大的卡扣115；

设有一后盖12，后盖12包括一螺环121以及一扣环122，其中螺环121是螺锁于螺纹114并封闭各嵌槽113后端的开口，于扣环122中间形成一后穿孔1221，扣环122是环体并扣合于卡扣115，扣环122同时扣盖住螺环121。

一棘轮扳手驱动头20，请配合参看图3、图4，棘轮扳手驱动头20是固设于容槽111的后端，棘轮扳手驱动头20设有一外壳21，外壳21是圆环体并于内周壁形成一内棘齿211，外壳21的周围对应两嵌槽113分别凸伸形成一插杆212，以两插杆212插设定位于配合的嵌槽113内；

于外壳21内以可旋转形态枢设一单向旋转头22，单向旋转头22设有一圆盘221，圆盘221位于外壳21前端缘，于圆盘221的前面形成一驱动形状222，驱动形状222是朝前凸伸的方柱体，圆盘221朝外壳21内朝后伸设一旋转块223，旋转块223于相对两侧分别形成一面对内棘齿211的滑动面2231以及一凹槽2232，旋转块223的后端形成一螺孔2233；

于滑动面2231与内棘齿211之间以可左右滑动形态设置一棘齿块23，棘齿块23对应内棘齿211形成一卡制棘齿231，棘齿块23对应滑动面2231形成一滑动面232，于滑动面232的左右两侧分别形成一斜面2321，棘齿块23的后面形成一插孔233；

于旋转块223以及棘齿块23的后面贴设一心形弹簧24，心形弹簧24配合插孔233形成一延伸脚241，以延伸脚241插设于插孔233内，设有一转向盘25，转向盘25是盘体并位于心形弹簧24后侧，转向盘25对应螺孔2233形成一枢孔251，设有一螺栓26，螺栓26枢穿枢孔251并螺锁于螺孔2233，转向盘25于前面对应凹槽2232伸设一凸柱252，凸柱252是勾合于心形弹簧24相对于延伸脚241的内缘，转向盘25的后端穿置于后穿孔1221而露出。

一转杆30，设有一杆体31，杆体31是沿前后方向的圆形直杆体并穿置于前穿孔112，杆体31的后端形成一连结形状32，连结形状32配合驱动形状222的方形套筒，连结形状32以凹凸卡合的方式与驱动形状222结合，杆体31的前端形成一作用部33，作用部33是于其中一面嵌设一钢珠331的方柱体，杆体31于握柄10前侧的部分于周面凹设一凹口311。

一转环40，是圆环体并套设于杆体31形成凹口311处，转环40对应凹口311形成一螺锁孔41，设有一螺柱42，螺柱42螺合于螺锁孔41并且内端抵靠于凹口311，借此将转环40结合于杆体31并位于握柄10的前侧。

本实用新型除上述将作用部33设为其中一面嵌设一钢珠331的方柱体以外，亦可将作用部33设为十字或者一字的形状，借此配合转动十字螺丝或者一字螺丝，并且由于棘轮扳手驱动头20的形式很多，再者，棘轮扳手驱动头20的详细构造并非本实用新型构造特征的所在，因此棘轮扳手驱动头20可以选用他种形态的棘轮扳手驱动头，且驱动形状222可为套筒状并与连结形状32嵌设结合，本实用新型在此不加以限制。

本实用新型使用时，请参看图2以及图5、图6，是以作用部3 3结合套筒并旋动转向盘25选择棘轮扳手驱动头20单向旋转的正逆方向，由于棘轮扳手驱动头20调整单向旋转的方式与先前技术的棘轮扳手驱动头并无二致，因此本实用新型不在此赘述，待调整棘轮扳手驱动头20的正逆方向完毕之后，使用者可以转动握把11，以固设于握把11后端的棘轮扳手驱动头20带动转杆30作正逆旋转，借此达到螺锁或螺松固定元件的功效。

当转动握把11正转并以杆体31转动螺锁固定元件时，由于一开始不需要太大的力量，因此可以手指直接转动转环40，以转环40带动杆体31旋转作用，由于转环40直径较小，因此操作过程较为省力且快速，当固定元件快旋紧并需要较大的扭转力量时，即可利用手转动握把11，以较大的力量带动杆体31旋紧固定元件。

当转动握把11逆转并以杆体31转动螺松固定元件时，由于一开始需要较大的力量，因此先利用手转动握把11，以较大的力量带动杆体31旋松固定元件，由于固定元件旋松之后不需要太大的力量即可旋转，因此可以手指直接转动转环40，以转环40带动杆体31旋转作用，由于转环40直径较小，因此操作过程较为省力且快速。

Claims (6)

1.一种棘轮起子，其特征在于，包括：

一握柄，该握柄内形成一容槽并于前后两端分别形成与该容槽相通的一前穿孔以及一后穿孔；

一棘轮扳手驱动头，是固设于该容槽的后端，该棘轮扳手驱动头的前端形成一驱动形状，该棘轮扳手驱动头的后端枢设一露出该后穿孔的转向盘；

一转杆，设有一杆体，该杆体是沿前后方向的直杆体并穿置于该前穿孔，该杆体的后端形成一连结形状，该连结形状以凹凸卡合的方式与该驱动形状结合，该杆体的前端形成一作用部；

一转环，是套设固定于该杆体并位于该握柄的前侧。

2.根据权利要求1所述的棘轮起子，其特征在于所述驱动形状是方柱体，所述连结形状是配合该驱动形状的方形套筒，该连结形状以凹凸卡合的方式与该驱动形状结合。

3.根据权利要求1或2所述的棘轮起子，其特征在于所述握柄设有一握把，所述容槽是形成于该握把内并于后端开口，所述前穿孔是穿设于该握把的前端，于该容槽后端的周壁相对处各凹设形成一后端开口的嵌槽，该握把后端周缘于内外各形成一环螺纹以及一环卡扣，于该螺纹螺锁一螺环，该螺环封闭各嵌槽后端的开口，所述后穿孔是形成于该扣环的中间，于该卡扣扣合一扣环，该扣环扣盖该螺环；

所述棘轮扳手驱动头周围对应两嵌槽分别凸伸形成一插杆，以两插杆插设定位于配合的嵌槽内，借此固设于该容槽的后端。

4.根据权利要求3所述的棘轮起子，其特征在于所述杆体于所述握柄前侧的部分在周面凹设一凹口，所述转环是圆环体并套设于该杆体形成凹口处，该转环对应凹口形成一螺锁孔，于该螺锁孔螺锁一螺柱，该螺柱内端抵靠于凹口。

5.根据权利要求4所述的棘轮起子，其特征在于所述棘轮扳手驱动头设有一外壳，该外壳是圆环体并于内周壁形成一内棘齿，所述两插杆是形成于该外壳的周围，于该外壳内以可旋转形态枢设一单向旋转头，该单向旋转头设有一圆盘，该圆盘是位于该外壳的前端缘，所述驱动形状是形成于该圆盘的前面，该圆盘朝后伸设一旋转块，该旋转块于相对两侧分别形成一面对内棘齿的滑动面以及一凹槽，该旋转块的后端形成一螺孔；

于滑动面与该内棘齿之间以可左右滑动形态设置一棘齿块，该棘齿块对应内棘齿形成一卡制棘齿，该棘齿块对应滑动面形成一滑动面，于该滑动面的左右两侧分别形成一斜面，该棘齿块的后面形成一插孔；

于该旋转块以及该棘齿块的后面贴设一心形弹簧，该心形弹簧配合该插孔形成一延伸脚，以该延伸脚插设于插孔内，所述转向盘位于心形弹簧后侧，该转向盘对应螺孔形成一枢孔，设有一螺栓，该螺栓枢穿枢孔并螺锁于螺孔，该转向盘于前面对应凹槽伸设一凸柱，该凸柱是勾合于心形弹簧相对于延伸脚的内缘。

6.根据权利要求5所述的棘轮起子，其特征在于所述作用部是于其中一面嵌设一钢珠的方柱体。

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