CN201087309Y - 一种淋膜纸 - Google Patents

Abstract

一种淋膜纸，包括有底纸层和底纸层上的淋膜层，淋膜层表面设置有凸起的纹路，其中，纹路是由多个大小相同的单元图案无间隙的拼合而成，该单元图案呈阶梯状，包括第一长方形(1)和第二长方形(2)；该第一长方形(1)的上侧边(11)、左侧边(12)、第二长方形(2)的上侧边(21)、左侧边(22)四者长度比为(0.80～0.95)∶(1.05～1.20)∶2∶(0.80～0.95)，并且，第二长方形(2)内还有一条向右侧倾斜的斜线(25)。本实用新型由多个拼合成阶梯状的单元图案按照一定规则排列拼合而成的纹路，且每个单元图案的侧边都与相邻单元图案的侧边连续，使这种纹路形成的导气槽具有四通八达的导气通道，保证了气泡在导气槽内移动的畅通无阻，从而能保证气泡顺利排挤出背胶产品之外。

Description

一种淋膜纸

技术领域

本实用新型涉及一种淋膜纸，尤其指一种能使背胶产品粘贴时无气泡的淋膜纸。

背景技术

淋膜纸以及离型纸，因具有防潮、防油、隔离效果佳等优点，已经在广告、印刷、包装、电子、汽车泡棉等行业中广泛应用，特别是对于背胶产品，如广告粘贴画、胶带等。现有普通的淋膜纸，包括底纸层和底纸层上的淋膜层，其中，淋膜层一般采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯的英文简称)，而离型纸又称硅油纸，它是在淋膜纸的淋膜层上加设硅油层而形成，淋膜纸是离型纸的基础材料。

专利号为ZL200620058366.5(公告号为CN2905430Y)的实用新型专利《胶粘带的广告纸》就公开了一种广告纸，它是在广告纸的背面上设置不干胶层和剥离层，该剥离层就相当于离型纸。这种广告纸，由于其不干胶层表面为光滑的平面，在实际粘贴过程中，在广告纸与被粘贴物体表面之间经常会有大大小小的气泡产生，而且很难去除，这就会使广告纸的表面凹凸不平，影响粘贴的效果，现有的大幅面的背胶产品都经常会发生这种现象。针对这种情况，目前人们较多的采用水贴法，即在被贴物体表面预先喷上一层雾状水，然后贴上背胶产品，再用工具反复的在背胶产品表面进行刮涂，以去除其背面上的气泡，这就使得粘贴工作变得非常麻烦，而且背胶产品与被贴物体表面之间仍然会存在微小的气泡，经过热胀冷缩后，这些微小的气泡容易形成较大的气泡，因而这种水贴法也不能达到理想的气泡去除效果，另外，这种水贴法会影响到不干胶的粘性和背胶产品的粘贴牢固度。

因此，一些带有纹路的淋膜纸被发明出来，由于淋膜纸具有凸起的纹路，背胶产品背面的不干胶层就会因受到淋膜纸上纹路的挤压而形成形状与该纹路相对应的导气槽，从而使背胶产品在实际粘贴时，背胶产品与被粘贴物体表面之间的小气泡会在背胶产品背面的导气槽内移动，并随着人们轻轻抚平背胶产品之时而逐步的移动到背胶产品的边沿，最后排出在背胶产品之外。但目前许多淋膜纸上的纹路设计都不合理，气泡在与该纹路相对应的导气槽内移动时，容易受到阻隔而无法继续往广告纸边沿移动，使气泡仍旧滞留在广告纸平面内，比如对于具有曲线的纹路；同时，有些淋膜纸因为四个边角上纹路太密集，造成背胶产品在边角上的不干胶过于稀疏，容易使背胶产品在粘贴时边角翘起，比如对于边沿上正好具有连续的直线的纹路，或者是处于同一水平线上的短直线过于密集的纹路；有些设计不合理的纹路，甚至造成背胶产品的整体粘性不足，影响正常使用；因此，这种淋膜纸需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种纹路设计合理、从而能保证气泡顺利排挤出背胶产品之外的淋膜纸，并且使用了这种淋膜纸的背胶产品在粘贴时能有效防止背胶产品边角翘起、保证背胶产品整体粘性良好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该淋膜纸，包括有底纸层和底纸层上的淋膜层，其中，所述的淋膜层表面设置有凸起的纹路，其特征在于：

所述的纹路是由多个大小相同的单元图案拼合而成，该单元图案包括一第一长方形和位于其下方的一个第二长方形；

其中，所述第一长方形的上侧边、第一长方形的左侧边、所述第二长方形的上侧边、第二长方形的左侧边这四者的长度比为(0.80～0.95)∶(1.05～1.20)∶2∶(0.80～0.95)，并且，所述第一长方形上侧边的长度与第二长方形的左侧边一致，第一长方形的左侧边与第二长方形的左侧边长度之和与第二长方形的上侧边一致；

而且，所述第一长方形的下侧边与第二长方形的上侧边重合，并且第一长方形的右侧边与第二长方形的右侧边处于同一直线上，而形成阶梯状的单元图案，并且，所述第二长方形内还有一条向右侧倾斜的斜线，该斜线的起点为该第一长方形的左下角端点，终点落于该第二长方形的下侧边上，该斜线相对第二长方形左侧边的倾斜角度大小在5°～25°范围内；

同时，左右两个相邻的单元图案是以左方单元图案中第二长方形的下侧边与右方单元图案中第二长方形的上侧边部分重合、且左方单元图案中第二长方形的右侧边与右方单元图案中第二长方形的左侧边重合的方式拼接一起，而上下相邻的两个单元图案是以下方单元图案中第一长方形的上侧边与上方单元图案中第二长方形的下侧边重合、且下方单元图案中第一长方形的左侧边与上方单元图案中第二长方形的左侧边处于同一直线的方式拼接一起。

为增加单元图案中线条的数量，从而使形成的纹路具有更多的供气泡移动的线路，所述单元图案中第一长方形左下角端点与右上角端点之间可以具有第一对角线，而所述单元图案中第二长方形的左下角端点与第一长方形的左下角端点之间具有第二对角线。

考虑到背胶产品在实际粘贴时产生的气泡的大小，所述凸起的纹路其凸起的高度以在0.01mm～0.03mm范围内为佳；所述纹路的线条宽度以在0.06mm～0.12mm范围内为佳，即所述单元图案中每个边的宽度以在0.06mm～0.12mm范围内为佳；

所述单元图案的尺寸可大可小，但考虑到所产生的气泡的大小，为进一步保证气能顺利的沿着单元图案拼合而成的纹路所形成的导气槽而排出背胶产品之外，所述纹路中的单元图案，其第一长方形上侧边的长度以在0.3mm～0.8mm范围内为佳，第二长方形的上侧边的长度以在0.5mm～1.5mm范围内为佳；

满足这种规格的纹路在背胶产品上形成的导气槽的大小更能适于实际的气泡大小，从而使气泡在导气槽内的移动更加灵活顺畅。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

第一，通过对纹路的合理设计，这种由多个拼合成阶梯状的单元图案按照一定规则排列拼合而成的纹路，每个单元图案之间拼接无间隙，且每个单元图案的侧边都与相邻单元图案的侧边连续，使这种纹路形成的导气槽具有四通八达的导气通道，这样的纹路，避免使用易产生排气死角的曲线，不存在无法使气泡继续向外移动的死角，保证了气泡在导气槽内移动的畅通无阻，从而能保证气泡顺利排挤出背胶产品之外；

第二，这种分布均匀的纹路，无论在一大块淋膜纸上怎么截取所需的幅面，都不会造成截取得到的淋膜纸其纹路在四个边角过于密集，也不会在一条水平裁切边上形成一条连续的直线，在一个裁切边上，所形成的短直线在上下、左右的位置都是错位的，即纹路中各线条直线之间的间距较大，因而，使用了这种淋膜纸的背胶产品，在粘贴时就能有效防止背胶产品边角易翘，而且能保证背胶产品整体粘性良好；

第三，本实用新型结构简单，易于生产制造，实际使用方便，彻底解决了粘贴过程中出现气泡，影响粘贴效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为图3中B部的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1和图2所示，该淋膜纸，包括有底纸层和底纸层上的淋膜层，该淋膜层表面设置有凸起的纹路，(图中只表示淋膜层纹路的平面示意图，重点表示纹路的图案)，该纹路是由多个大小相同的单元图案拼合而成，该单元图案包括一第一长方形1和位于其下方的一个第二长方形2，图1中的A部就圈定了一个单元图案；

其中，所述第一长方形1上侧边11的长度与第二长方形2的左侧边22一致，第一长方形1的左侧边12与第二长方形2的左侧边22长度之和与第二长方形2的上侧边21一致，并且，所述第一长方形1的上侧边11、第一长方形1的左侧边12、所述第二长方形2的上侧边21、第二长方形2的左侧边22这四者的长度比为0.9∶1.1∶2∶0.9，在本实施例中，第一长方形1的上侧边11长度取值为0.54mm，第一长方形1的左侧边12长度为0.66mm，第二长方形2的上侧边21长度为1.2mm，第二长方形2的左侧边22长度为0.54mm；

而且，所述第一长方形1的下侧边13与第二长方形2的上侧边21重合，并且第一长方形1的右侧边14与第二长方形2的右侧边24处于同一直线上，而形成阶梯状的单元图案，并且，所述第二长方形2内还有一条向右侧倾斜的斜线25，该斜线25的起点为该第一长方形1的左下角端点，终点落于该第二长方形2的下侧边23上，该斜线25相对第二长方形2左侧边22的倾斜角度大小为5°；

同时，左右两个相邻的单元图案是以左方单元图案中第二长方形2的下侧边23与右方单元图案中第二长方形2的上侧边21部分重合、且左方单元图案中第二长方形2的右侧边24与右方单元图案中第二长方形2的左侧边22重合的方式拼接一起，而上下相邻的两个单元图案是以下方单元图案中第一长方形1的上侧边11与上方单元图案中第二长方形2的下侧边23重合、且下方单元图案中第一长方形1的左侧边12与上方单元图案中第二长方形2的左侧边22处于同一直线的方式拼接一起。

所述凸起的纹路其凸起的高度为0.02mm，该纹路的线条宽度H为0.08mm。

实施例二：

如图3和图4所示，本实用新型实施例二与实施例一的区别点在于：所述单元图案中第一长方形1左下角端点与右上角端点之间还具有第一对角线3，而所述单元图案中第二长方形2的左下角端点与第一长方形1的左下角端点之间具有第二对角线4。

在实际制作时，上述实施例一、实施例二的纹路可以不断向四周扩展延伸，由于实际所要应用的背胶产品的幅面大小有所不同，一般预先制作成较大幅面的淋膜纸，然后根据实际需要，而裁切所需的大小。

该淋膜纸生产工艺如下：

①在底纸层上进行淋膜后，即可将其放入烘箱；

②在烘箱内，使底纸层上的淋膜层保持半固体状态，并用金属棍压制出上述的纹路；

③最后，将半成品取出烘箱外，自然冷却使淋膜层定型。

如果要将淋膜纸使用在背胶产品上，可以在其淋膜层上设置硅油层，这其实就加工成了离型纸，然后再淋上不干胶层后，烘干，此时，不干胶层因淋膜纸上具有纹路的淋膜层而形成与其纹路相对应的导气槽，最后将背胶产品的表面层与其滚压一起，即制作成了一完整的背面带离型纸的背胶产品。

进行粘贴背胶产品时，剥离背胶产品背面的离型纸，带有导气槽的不干胶层就外露在背胶产品的背面，此时，只需用手轻轻抚平背胶产品，背胶产品与被粘贴物体之间的小气泡就会顺着不干胶层上的导气槽排出背胶产品之外，避免了气泡在背胶产品背面的产生。

Claims (5)

1.一种淋膜纸，包括有底纸层和底纸层上的淋膜层，其中，所述的淋膜层表面设置有凸起的纹路，其特征在于：

所述的纹路是由多个大小相同的单元图案拼合而成，该单元图案包括一第一长方形(1)和位于其下方的一个第二长方形(2)；

其中，所述第一长方形(1)的上侧边(11)、第一长方形(1)的左侧边(12)、所述第二长方形(2)的上侧边(21)、第二长方形(2)的左侧边(22)这四者的长度比为(0.80～0.95)∶(1.05～1.20)∶2∶(0.80～0.95)，并且，所述第一长方形(1)上侧边(11)的长度与第二长方形(2)的左侧边(22)一致，第一长方形(1)的左侧边(12)与第二长方形(2)的左侧边(22)长度之和与第二长方形(2)的上侧边(21)一致；

而且，所述第一长方形(1)的下侧边(13)与第二长方形(2)的上侧边(21)重合，并且第一长方形(1)的右侧边(14)与第二长方形(2)的右侧边(24)处于同一直线上，而形成阶梯状的单元图案，并且，所述第二长方形(2)内还有一条向右侧倾斜的斜线(25)，该斜线(25)的起点为该第一长方形(1)的左下角端点，终点落于该第二长方形(2)的下侧边(23)上，该斜线(25)相对第二长方形(2)左侧边(22)的倾斜角度大小在5°～25°范围内；

同时，左右两个相邻的单元图案是以左方单元图案中第二长方形(2)的下侧边(23)与右方单元图案中第二长方形(2)的上侧边(21)部分重合、且左方单元图案中第二长方形(2)的右侧边(24)与右方单元图案中第二长方形(2)的左侧边(22)重合的方式拼接一起，而上下相邻的两个单元图案是以下方单元图案中第一长方形(1)的上侧边(11)与上方单元图案中第二长方形(2)的下侧边(23)重合、且下方单元图案中第一长方形(1)的左侧边(12)与上方单元图案中第二长方形(2)的左侧边(22)处于同一直线的方式拼接一起。

2.根据权利要求1所述的淋膜纸，其特征在于：所述单元图案中第一长方形(1)左下角端点与右上角端点之间具有第一对角线(3)，而所述单元图案中第二长方形(2)的左下角端点与第一长方形(1)的左下角端点之间具有第二对角线(4)。

3.根据权利要求1所述的淋膜纸，其特征在于：所述凸起的纹路其凸起的高度在0.01mm～0.03mm范围内。

4.根据权利要求1所述的淋膜纸，其特征在于：所述纹路的线条宽度(H)在0.06mm～0.12mm范围内。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的淋膜纸，其特征在于：所述纹路中的单元图案，其第一长方形(1)上侧边(11)的长度在0.3mm～0.8mm范围内，第二长方形(2)上侧边(21)的长度在0.5mm～1.5mm范围内。

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