CN201086055Y - 矿棉吸声板表面的喷涂控制系统 - Google Patents

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CN201086055Y CNU2007201730971U CN200720173097U CN201086055Y CN 201086055 Y CN201086055 Y CN 201086055Y CN U2007201730971 U CNU2007201730971 U CN U2007201730971U CN 200720173097 U CN200720173097 U CN 200720173097U CN 201086055 Y CN201086055 Y CN 201086055Y
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冯湛清
田龙
马雨良
赵庆贺
张得鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种矿棉吸声板表面的喷涂控制系统，包括：条件预设部、PLC控制部和电磁流量计，其中，条件预设部预先设定喷涂流量的给定量和存储罐内的初始压力值；电磁流量计在线实时检测实际的喷涂流量；PLC控制部根据条件预设部的预设值和电磁流量计的实际检测值进行比较，并根据比较结果通过控制压力调节阀和排气电磁阀来调节喷涂流量大小。经过本实用新型处理的矿棉吸声板完全消除了在压力式喷涂工序控制方法上产生的色差。

Description

矿棉吸声板表面的喷涂控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种对装饰板材表面进行喷涂的控制系统，尤其涉及一种矿棉吸声板表面的喷涂控制系统。
背景技术
矿棉吸声板是一种广泛应用于写字楼、会议厅、音乐厅等大型场所的室内屋顶装饰板材，具有实用性和装饰性双重效果。板材表面的涂料匀度和色泽主要取决于对板材表面喷涂的控制。因此，对表面喷涂的控制直接决定了板材表面的喷涂效果。
目前矿棉吸声板表面喷涂的控制方式为：将密闭在罐中的涂料利用压力控制，按设定流量自动喷射到板材表面，从而实现板材的表面装饰效果。目前采用的方法主要是通过在PLC中运用加减运算方法直接对压力调节阀的开度和排气电磁阀的开闭状态进行控制，故在生产过程中经常出现实际流量与设定流量偏差较大、达到稳定的时间较长、且实际流量波动较大等问题，这就容易导致在矿棉吸声板表面产生色差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种实际喷涂流量与预设喷涂流量接近、喷涂流量波动小的矿棉吸声板表面的喷涂控制系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的矿棉吸声板表面的喷涂控制系统包括：条件预设部、PLC控制部和电磁流量计，其中，条件预设部预先设定喷涂流量的给定量和存储罐内的初始压力值；电磁流量计在线实时检测实际的喷涂流量；PLC控制部根据条件预设部的预设值和电磁流量计的实际检测值进行比较，并根据比较结果通过控制压力调节阀和排气电磁阀来调节喷涂流量大小。
进一步地，在存储罐上还设置有压力传感器，该压力传感器将存储罐内的压力值传输给PLC控制部，PLC控制部根据该压力值与通过条件预设部输入的初始压力值，对压力调节阀和排气电磁阀进行控制，从而使存储罐内的初始压力值稳定于预设值。
进一步地，在PLC控制部与条件预设部之间还设置有比较器，该比较器还与电磁流量计相连。
进一步的，条件预设部为触摸屏。
本实用新型具有如下的优点：
1、通过对预设喷涂流量与检测到的实际喷涂流量进行比较，对比较结果进行误差校正，从而大大提高了控制精度，消除了在喷涂过程中喷涂流量的波动；
2、通过预设初始喷涂压力，并根据对初始喷涂压力的检测值调节该初始喷涂压力使其符合预设初始喷涂压力，从而缩短了初始喷涂时实际喷涂流量达到预设喷涂流量的响应时间；
3、经过本实用新型处理的矿棉吸声板完全消除了在压力式喷涂工序控制方法上产生的色差。
附图说明
图1为实现本实用新型的控制系统结构示意框图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实现上述控制方法的控制系统包括：条件预设部2、PLC控制部1和电磁流量计4。PLC控制部1的输入端可以与一比较器9的输出端连接，该比较器9的输入端与条件预设部2和电磁流量计4相连接。条件预设部2用于预先设定喷涂流量的给定量，条件预设部2可采用触摸屏。电磁流量计4用于对实际喷涂流量进行实时检测，并将检测结果输入到比较器9中。比较器9对电磁流量计4输入的检测结果和通过条件预设部2输入的给定量进行比较，并将比较结果输入到PLC控制部1中。PLC控制部1用于根据比较器9输入的结果通过控制压力调节阀5和排气电磁阀6来调节存储罐7内的压力。从而，实现对喷涂流量精确、稳定地控制。当然，对条件预设部2的预设值和电磁流量计4的实际检测值进行比较的工作也可以直接由PLC控制部1来完成，而不必使用比较器9。
PLC控制部1的输出端与压力调节阀5、进气电磁阀8和排气电磁阀6相连。PLC控制部1可以采用PLC控制器与PID(比例积分微分)控制器组合完成对所输入的比较结果进行误差校正和输出控制信号的任务，也可以直接采用具有PID调节功能的PLC控制器。
存储罐7上还设置有压力传感器3，该压力传感器3将存储罐7内的压力值传输给PLC控制部1。在开始喷涂操作之前，PLC控制部1根据压力传感器3输入的压力值和预先设定的初始喷涂压力对压力调节阀5和排气电磁阀6进行控制，将存储罐7内的初始压力稳定在预先设定的初始喷涂压力，从而，缩短初始喷涂时实际喷涂流量达到预先设定的喷涂流量的给定量的响应时间；在喷涂操作中，压力传感器3的作用是在存储罐7内的涂料完全喷出后，排气电磁阀6打开，进气电磁阀8关闭，存储罐7内的压力为零，压力传感器3将检测到的存储罐7内的压力为零的信号输入到PLC控制部1中，PLC控制部1输出控制信号使涂料进料阀打开，存储罐7才能再次进料。
在存储罐7的涂料喷出部还安装有对板材进行喷涂的喷嘴。
本实用新型的喷涂板材表面的控制系统可采用如下步骤进行操作：首先，由工作人员在条件预设部2中预先设定喷涂流量的给定量，采用该给定量进行喷涂可以达到最佳的喷涂效果。在开始对板材表面进行喷涂之前，还要在条件预设部2中设定初始喷涂压力，压力传感器3先对存储罐7内的压力进行检测，并将检测结果输入到PLC控制部1中，PLC控制部1根据该检测结果对比上述初始喷涂压力，调节安装在存储罐7上的压力调节阀5的开度和排气电磁阀6的开闭状况控制存储罐7内的初始压力。通过将存储罐7内的初始压力控制在合适的范围内，可以缩短初始喷涂时实际喷涂流量达到预先设定的喷涂流量的给定量的响应时间。
其次，电磁流量计4对实际喷涂流量进行实时检测，并将检测结果传输到PLC控制部1中通过对实际喷涂流量的实时检测可以发现喷涂流量产生的任何微小变动，进而PLC控制部1可获悉该变动，并做出相应调整，以消除喷涂流量产生的波动。
再次，PLC控制部1对预先设定的喷涂流量的给定量和喷涂流量的检测结果进行比较，并根据比较结果通过控制压力调节阀5的开度和排气电磁阀6的开闭状态来调节喷涂流量。
如果喷涂流量的检测结果大于预先设定的喷涂流量的给定量，则PLC控制部1输出控制信号打开排气电磁阀6，并采用PID调节方式减小压力调节阀5的开度，使存储罐7内的压力降低，从而减小实际喷涂流量，使其趋于预先设定的喷涂流量的给定量。反之，如果喷涂流量的检测结果小于预先设定的喷涂流量的给定量，则PLC控制部1输出控制信号关闭排气电磁阀6，并采用PID调节方式增加压力调节阀5的开度，使存储罐7内的压力升高，从而增大实际喷涂流量，并使其趋于预先设定的喷涂流量的给定量。采用PID调节方式，可以最大限度地消除在喷涂过程中喷涂流量产生的波动，从而达到对喷涂流量的精确控制，使实际喷涂流量与预先设定的喷涂流量的给定量尽可能地接近。
当存储罐7内的涂料完全喷出后，排气电磁阀6打开，进气电磁阀8关闭，存储罐7内的压力为零，当压力传感器3检测到存储罐7内的压力为零时，将该检测结果输入到PLC控制部1中，PLC控制部1输出控制信号打开涂料进料阀门，向存储罐7内进料，近而继续喷涂过程。

Claims (4)

1.一种矿棉吸声板表面的喷涂控制系统，其特征在于，包括：条件预设部(2)、PLC控制部(1)和电磁流量计(4)，其中，
所述条件预设部(2)预先设定喷涂流量的给定量和存储罐(7)内的初始压力值；
所述电磁流量计(4)在线实时检测实际的喷涂流量；
所述PLC控制部(1)根据所述条件预设部(2)的预设值和所述电磁流量计(4)的实际检测值进行比较，并根据比较结果通过控制压力调节阀(5)和排气电磁阀(6)来调节喷涂流量大小。
2.根据权利要求1所述控制系统，其特征在于，在所述存储罐(7)上还设置有压力传感器(3)，该压力传感器(3)将存储罐(7)内的压力值传输给所述PLC控制部(1)，PLC控制部(1)根据所述压力值与通过条件预设部(2)输入的初始压力值，对压力调节阀(5)和排气电磁阀(6)进行控制，从而使存储罐(7)内的初始压力值稳定于预设值。
3.根据权利要求1所述控制系统，其特征在于，在所述PLC控制部(1)与所述条件预设部(2)之间还设置有一比较器(9)，所述比较器(9)还与所述电磁流量计(4)相连。
4.根据权利要求5所述控制系统，其特征在于，所述条件预设部(2)为触摸屏。
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