CN201085524Y - 全塑无胆保温瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种由塑料整体制成并带有夹层的无瓶胆的保温瓶,按照本实用新型提供的技术方案,在外层壳体内部设有呈敞口容器状的内层壳体,在内层壳体的敞口形成瓶口,外层壳体的内壁与内层壳体的外壁间隔一段距离形成保温空腔,在外层壳体上设有与保温空腔连通的抽真空嘴。本实用新型保温效果好,翻倒不会爆裂使得开水外溢,壳体不会爆裂成细小碎屑,避免了玻璃内胆爆裂后形成细小碎屑给人们正常生活带来的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温瓶,尤其是一种由塑料整体制成并带有夹层的无瓶胆的保温瓶。
背景技术
目前,一般的保温瓶都带有玻璃内胆,这样的保温瓶在盛满热水翻倒时,内胆很容易发生爆裂而无法使用,甚至烫伤在这保温瓶附近的工作人员的双脚,而且爆裂后的玻璃内胆形成无数的碎屑,打扫干净非常麻烦,没有打扫干警的碎屑非常容易吸附在鞋底被带至其他地方,稍有不慎,即会轧破脚底板,给正常生活带来了不便。而且玻璃材质的内胆,其分子活动性能较为活跃,所以传热速度块,使得保温瓶整体保温效果较差。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种保温效果好、翻倒不会爆裂使得开水外溢、壳体不会爆裂成细小碎屑的全塑无胆保温瓶。
按照本实用新型提供的技术方案,在外层壳体内部设有呈敞口容器状的内层壳体,在内层壳体的敞口形成瓶口,外层壳体的内壁与内层壳体的外壁间隔一段距离形成保温空腔,在外层壳体上设有与保温空腔连通的抽真空嘴。
抽真空嘴设置在外层壳体的底端面上。在外层壳体的外表面上设有提把。外层壳体的内壁与内层壳体的外壁间隔8~12mm。内层壳体在瓶口处为向外伸出的管状体,并在该段管状体的内壁面设有螺纹凸起。
本实用新型保温效果好,翻倒不会爆裂使得开水外溢,壳体不会爆裂成细小碎屑,避免了玻璃内胆爆裂后形成细小碎屑给人们正常生活带来的麻烦。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:在外层壳体1内部设有呈敞口容器状的内层壳体2,在内层壳体2的敞口形成瓶口3,外层壳体1的内壁与内层壳体2的外壁间隔一段距离形成保温空腔4,在外层壳体1上设有与保温空腔4连通的抽真空嘴5。
抽真空嘴5设置在外层壳体1的底端面上,在外层壳体1的外表面上设有提把6,外层壳体1的内壁与内层壳体2的外壁间隔8~12mm,最好为10mm。内层壳体2在瓶口3处为向外伸出的管状体7,并在该段管状体7的内壁面设有螺纹凸起8。
本实用新型的全塑无胆保温瓶,通过外层壳体1与内层壳体2一体成型,由于塑料分子活动性差,使得其传热速度慢,使其保温性能优于玻璃保温瓶胆。而且该保温瓶不易损坏,延长产品使用寿命,发现保温性能下降时,只需检修后再抽成真空即可继续使用。该保温瓶在管状体7的螺纹凸起8上旋上带螺纹的瓶盖后,即使摔倒,瓶体也不易碎裂,开水不会外流,减少烫伤事故的发生。
Claims (5)
1.一种全塑无胆保温瓶,包括外层壳体(1),外层壳体(1)内部设有呈敞口容器状的内层壳体(2),在内层壳体(2)的敞口形成瓶口(3),其特征是:外层壳体(1)的内壁与内层壳体(2)的外壁间隔一段距离形成保温空腔(4),在外层壳体(1)上设有与保温空腔(4)连通的抽真空嘴(5)。
2.如权利要求1所述的全塑无胆保温瓶,其特征是:抽真空嘴(5)设置在外层壳体(1)的底端面上。
3.如权利要求1所述的全塑无胆保温瓶,其特征是:在外层壳体(1)的外表面上设有提把(6)。
4.如权利要求1所述的全塑无胆保温瓶,其特征是:外层壳体(1)的内壁与内层壳体(2)的外壁间隔8~12mm。
5.如权利要求1所述的全塑无胆保温瓶,其特征是:内层壳体(2)在瓶口(3)处为向外伸出的管状体(7),并在该段管状体(7)的内壁面设有螺纹凸起(8)。
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CNU2007200468318U CN201085524Y (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 全塑无胆保温瓶 |
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CN (1) | CN201085524Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104443655A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 太仓市晨洲塑业有限公司 | 新型塑料瓶 |
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2007
- 2007-09-30 CN CNU2007200468318U patent/CN201085524Y/zh not_active Expired - Fee Related
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