CN201082418Y - 一种粘尘纸本 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘尘纸本，由多层膜材组成，每层膜材均分为涂胶使用区和无胶边撕开区两个区域，各层膜材上下叠置并通过涂胶使用区依次复合在一起。该粘尘纸本以膜材替换纸材，采用单层复卷、无胶边工艺，简化了生产流程，提高了生产效率，降低了原材料的消耗，解决了纸质粘尘纸本的环保问题，无胶边撕开更加方便快捷，而且不易脱胶，大大改进了纸本的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板、显示屏等电子行业的除尘清洁类耗材，确切地说是辅助矽胶轮进行除尘清洁的粘尘纸本或直接为产品及零部件除尘的粘尘纸本。
背景技术
目前，公知的粘尘纸本都利用纸张做基材，采用复合贴纸双层结构、切割V-CUT撕开线工艺。如图1、图2所示，在生产过程中，纸材本身的质地决定纸本必须先粘贴复合成双层结构，再切割V-CUT撕开线1，切割线太深划破底纸2或者太浅未划破复合贴纸3，都会造成报废，工序复杂、效率低、成本高，使用过程中纸质粘尘纸本沿着V-CUT线撕开，不仅容易污染纸本胶面，还很难撕开，给纸本的使用带来极大的不便，同时，粘尘纸本的涂胶厚度一般是12±2um，胶层偏厚，容易脱胶或者出现胶渍，影响了纸本的正常使用，降低了纸本除尘清洁的功能。另外，纸质纸本大量消耗纸材，不符合环境保护的要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种以膜材替换纸材的粘尘纸本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种粘尘纸本，由多层膜材组成，每层膜材均分为涂胶使用区和无胶边撕开区两个区域，各层膜材上下叠置并通过涂胶使用区依次复合在一起。
所述膜材为聚乙烯薄膜。
所述膜材为聚氯乙烯薄膜。
所述膜材为聚丙烯膜。
所述膜材为PET膜。
所述每层膜材的涂胶厚度为4um-15um。
所述无胶边撕开区的宽度为8mm-22mm。
本实用新型以膜材替换纸材，采用单层复卷、无胶边工艺，简化了生产流程，提高了生产效率，而且降低了原材料的消耗，这就降低了纸本的生产成本，同时还解决了纸质粘尘纸本的环保问题，达到了环境保护的要求。使用时，无胶边撕开更加方便快捷，因膜材本身的致密性能，涂胶厚度只要6um-10um就可达到纸质粘尘纸本的粘性要求，而且不易脱胶，不易破裂，大大改进了纸本的质量。
附图说明
图1是现有纸质粘尘纸本的撕开图；
图2是现有纸质粘尘纸本的生产流程图；
图3是本实用新型粘尘纸本的撕开图；
图4是本实用新型粘尘纸本的生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
附图标记说明如下：
1——V-CUT撕开线
2——底纸
3——复合贴纸
11——聚乙烯薄膜
12——涂胶使用区
13——无胶边撕开区
如图3所示，该粘尘纸本由多层聚乙烯薄膜11组成，每层聚乙烯薄膜11均分为涂胶使用区12和无胶边撕开区13两个区域，各层薄膜上下叠置并通过涂胶使用区12依次复合在一起，每层薄膜的涂胶厚度为4-15um，无胶边撕开区13的宽度为8-22mm。
如图4所示，聚乙烯薄膜在涂布的过程中，预留无胶区，经过复卷机复卷成30-100张每本的大纸本，然后按既定规格裁切成册，即为成品。
该粘尘纸本采用聚乙烯薄膜替换纸质粘尘纸本的纸材，采用复卷成册、无胶边撕开工艺，简化了生产流程，降低了原材料的消耗，从而降低了纸本的生产成本，提高了生产效益。使用更加方便快捷，在粘胶性能上更加优越，同时在原材料的消耗上也符合ISO14001：2004环境管理体系的标准，达到环保要求。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其它各种形式的产品。例如采用聚氯乙烯薄膜、聚丙烯膜、PET膜等其他高分子材料及复合材料来代替聚乙烯薄膜等等。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粘尘纸本，其特征在于，由多层膜材组成，每层膜材均分为涂胶使用区和无胶边撕开区两个区域，各层膜材上下叠置并通过涂胶使用区依次复合在一起。
2.根据权利要求1所述的粘尘纸本，其特征在于，所述膜材为聚乙烯薄膜。
3.根据权利要求1所述的粘尘纸本，其特征在于，所述膜材为聚氯乙烯薄膜。
4.根据权利要求1所述的粘尘纸本，其特征在于，所述膜材为聚丙烯膜。
5.根据权利要求1所述的粘尘纸本，其特征在于，所述膜材为PET膜。
6.根据权利要求1所述的粘尘纸本，其特征在于，所述每层膜材的涂胶厚度为4um-15um。
7.根据权利要求1所述的粘尘纸本，其特征在于，所述无胶边撕开区的宽度为8mm-22mm。
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- 2007-08-10 CN CNU2007201560824U patent/CN201082418Y/zh not_active Expired - Lifetime
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