CN201082288Y - 废气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气排放装置，它包括罐体、进气管和抽气管，该罐体具有废气进口和轴向空腔，该进气管和抽气管均设于该空腔中，该进气管具有轴向进气腔，该进气腔与废气进口连通，该抽气管具有轴向贯穿的抽气腔，该抽气腔具有进气口和出气口，该进气腔和抽气腔均与该空腔连通，该罐体还具有封闭该空腔底部开口的底壁，该进气管设于该抽气管的抽气腔内。抽气管套在进气管上，使进气管位于整个罐体的中心位置，缩减了管排布空间，减小了整个装置的体积。

Description

废气排放装置

技术领域

本实用新型是关于一种用于对麻醉气体或呼吸气体进行排污处理的废气排放装置。

背景技术

在实际的手术环境中，麻醉气体不断被麻醉设备排出到手术室中，由于手术室为密闭空间，随着时间的推移，室内空间的麻醉气体浓度将逐步升高。手术室内工作人员将长期处于手术室环境进行工作，如果长期吸入麻醉气体，对身体有重大危害。因此，为达到手术室的良好治疗环境，需要采用麻醉气体排放系统(AGSS)进行排污处理。

在使用麻醉气体排放系统处理病人以及麻醉设备排放的综合性废气时，为保证病人正常呼出并同时确保不过量抽取病人所需的麻醉气体，通常需要在使用麻醉气体排放系统中集成正负压力保护系统。

主动麻醉气体排放系统的工作原理是：在保证不引起病人端出现强负压的情况下由检测点检测内部压力，然后利用空气阀门进行正负压力保护，然后使用医院硬件终端设施(麻醉气体处理终端)将麻醉气体排放到指定的处理地点。

利用麻醉气体排放系统进行废气接收，实际上是将麻醉废气引导至麻醉气体排放系统的气容内，通过气容对麻醉废气进行缓冲，然后由麻醉气体排放系统(AGSS)的抽气出口将气容内的混合气体抽出，可由另外的处理系统将废气进行集中处理。为保证溢出不超过特定参数，必须考虑抽气流速大于废气抽气的速率，因此，同时要使压力补偿口进行压力补偿保护，导入空气以填补抽气后产生的真空体积。

目前主动式麻醉气体排放系统常见的处理方式分为封闭式气容以及开放式气容两种。其中，开放式气容存在接纳瞬间高流量废气排放时，无法对废气进行容纳缓冲以待真空系统进行抽取和收集，此时，存在瞬间高流量废气将直接进入手术室环境对环境造成污染的风险。同时，呼出废气如果带有少量水分，由于温度差可能造成水分凝结，开放式气容的AGSS系统将无法收集废液，该废液也将直接排放至手术室环境造成污染。然而，如果使用封闭式气容，由于进出气口均需要一定的通径以保证低气阻，同时要保证排气口和抽气口一定距离以确保废气排放口的低真空度，因此，接口的排布一定程度上决定了带封闭式气容的AGSS系统体积偏大。使用封闭式气容还容易造成气容内高真空度导致病人气体产生抽吸作用的负压。部分麻醉气体排放系统为解决该问题引入了正、负压卸压阀控制补偿，导致这样的系统价格昂贵，维修不便，同时补偿不及时。

综上所述，现有主动麻醉气体排放系统存在的缺陷是：部分设备采用开放式气容装置，不利于隔离污染源；部分设备使用电磁阀门控制补偿量，设备复杂，价格昂贵，拆卸以及维护不便；多数气体补偿口设计为平面布孔设计，不利于防止意外堵塞导致高真空或正压形成；而且，现有气容式麻醉气体排放系统的体积普遍偏大，由于手术室内仪器设备非常繁多，非常不利于手术室内使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种体积小的废气排放装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该废气排放装置，包括罐体、进气管和抽气管，该罐体具有废气进口和轴向空腔，该进气管和抽气管均设于该空腔中，该进气管具有轴向进气腔，该进气腔与废气进口连通，该抽气管具有轴向贯穿的抽气腔，该抽气腔具有进气口和出气口，该进气腔和抽气腔均与该空腔连通，该罐体还具有封闭该空腔底部开口的底壁，该进气管设于该抽气管的抽气腔内。

所述的进气管的末端设有径向贯穿的废气分散口，该抽气腔的进气口为喇叭形。

所述的抽气腔的出气口为环形。

所述的罐体上还固定有孔板，该孔板盖住抽气管的出气口。

所述的罐体上还固定有流量指示器及透明的观察筒，观察筒罩住该流量指示器、孔板及抽气管的出气口，观察筒具有与抽气管的出气口相通的抽气接口。

所述的进气管的末端与罐体底壁的距离小于抽气管的末端与罐体底壁的距离。

所述的罐体具有径向贯穿的压力补偿口，该压力补偿口直接与罐体的空腔连通。

所述的罐体具有圆柱面，压力补偿口设于该圆柱面并呈腰形。

本发明的有益效果是，1)抽气管套在进气管上，使进气管位于整个罐体的中心位置，缩减了管排布空间，减小了整个装置的体积；2)整个装置由简单的机械结构组成，不仅便于安装和维护，而且也可保证装置运行的稳定性和可靠性，同时价格低廉，便于大量采用；3)由于抽气管具有环形出气口，使气流沿抽气管壁流动，避免在罐体中心位置产生负压点；4)抽气管的进气口为喇叭形，进一步将抽气气流优化，便于压力补偿口的直接补偿以及最大范围内吸收麻醉废气，解决了小罐体容纳大流量麻醉废气的溢出问题；5)进气管具有废气分散口，可以在接受大流量废气时避免废气直接大量冲击罐体底部造成湍流，从而减少了大流量废气造成罐体内湍流的现象，更加有利于小容量罐体进行废气收集的稳定性以及保障了病人端的气流稳定；6)由于罐体具有底壁，所以废气可能带出凝结的废液不会直接滴落到手术室环境，不会对病人及医护人员造成污染；7)由于罐体的周壁为圆柱形，压力补偿口呈腰形，所以可以防止压力补偿口被堵塞。

附图说明

图1是本实施方式废气排放装置的气路控制原理图；

图2是本实施方式废气排放装置的剖视图；

图3是图2中A所指处的局部放大图；

图4是本实施方式废气排放装置的控制流程图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施方式废气排放装置包括罐体2、抽气管8、进气管9、孔板4、观察筒10、流量指示器5及过滤器6。该罐体2具有顶壁21、周壁22、底壁23及由该顶壁21、周壁22及底壁23围成的轴向空腔24，该周壁22为圆柱形，其具有径向贯穿的废气进口3及径向贯穿的腰形压力补偿口1，该压力补偿口1与空腔24贯通。该抽气管8固定在罐体的顶壁21上并竖直插入罐体2的空腔24内，该抽气管8具有轴向贯穿的抽气腔81，该抽气腔81具有位于底部的用于集气的进气口811及位于顶部的用于供终端设备抽出废气的出气口812。该进气管9的外径小于抽气管抽气腔81的内径，该进气管9竖直插入抽气腔81且其顶部与抽气腔81的腔壁固定，即相当于抽气管8套在进气管9上。该进气管9具有轴向进气腔91，该进气腔91与罐体的废气进口3贯通，该进气管9的靠近罐体底壁23的末端设有径向贯穿的废气分散口92，该废气分散口92与进气腔91贯通。由于抽气管9套在进气管8上，使该抽气管抽气腔的出气口812呈环状，该环状出气口812上覆盖有孔板4，该孔板4固定在罐体的顶壁21上。流量指示器5包括竖直放置的导杆51及套在该导杆51并可沿导杆升降的浮子52，该导杆51固定，该浮子52位于孔板4和抽气管出气口812的正上方。观察筒10为透明体，其固定在罐体的顶壁21上并罩住流量指示器5、孔板4及抽气管的出气口812，且观察筒10具有与终端设备直接连接的抽气接口7。

该废气排放装置的工作过程如下：空气通过压力补偿口1进入该罐体的空腔24，补偿由于废气进口的气体流速小于抽气接口抽气流速所产生的负压力影响，同时使用孔板4造成固定流阻，避免由于终端设备异常而导致的大真空状况影响病人。流量指示器5用以提示系统是否工作在最低工作流速限制以上。并在终端设备前加过滤器6，可防止异物进入终端设备而造成处理系统终端的物理损坏。当出现终端设备不运行的情况时，则废气由废气进口3进入进气管9并在罐体2中缓冲，然后由压力补偿口1直接排放。

如图4所示，当出现终端设备不运行的情况，则废气由废气进口进入进气管并在罐体的空腔中进行缓冲，然后由压力补偿口直接排放，由进气管的低气阻以及压力补偿口的开度直接保障病人的呼出气阻仍然在安全的范围内。当出现终端设备异常造成抽气口气流异常高速时，阻流孔板将形成一个保护气阻随流速的增高而增大，尽可能的保护病人端气体不被大量抽出而造成危险。当抽气流速超过规定的最低流速时，则浮子浮起；当抽气流速未超过最低流速时，则浮子不动作。

本实施方式中，整个装置由简单的机械结构组成，不仅便于安装和维护，而且也可保证装置运行的稳定性和可靠性，同时价格低廉，便于大量采用。由于抽气管具有环形出气口，使气流沿抽气管壁流动，避免在罐体中心位置产生负压点，并且抽气管套在进气管上，使进气管位于整个罐体的中心位置，在避免高负压的前提下缩减了管排布空间，减小了整个装置的体积。抽气管的进气口为V型口(喇叭型)导流形状，进一步将抽气气流优化，便于压力补偿口的直接补偿以及最大范围内吸收麻醉废气，解决了小罐体容纳大流量麻醉废气的溢出问题。进气管具有废气分散口，可以在接受大流量废气时避免废气直接大量冲击罐体底部造成湍流，从而减少了大流量废气造成罐体内湍流的现象，更加有利于小容量罐体进行废气收集的稳定性以及保障了病人端的气流稳定。由于罐体具有底壁，所以废气可能带出凝结的废液不会直接滴落到手术室环境，不会对病人及医护人员造成污染。由于罐体的周壁为圆柱形，压力补偿口呈腰形，所以可以防止压力补偿口被堵塞。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废气排放装置，其特征在于：包括罐体、进气管和抽气管，该罐体具有废气进口、轴向空腔及封闭该空腔底部开口的底壁，该进气管和抽气管均设于该空腔中，该进气管具有轴向进气腔，该进气腔与废气进口连通，该抽气管具有轴向贯穿的抽气腔，该抽气腔具有进气口和出气口，该进气腔和抽气腔均与该空腔连通，该进气管设于该抽气管的抽气腔内。

2.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于：所述的进气管的末端设有径向贯穿的废气分散口，该抽气腔的进气口为喇叭形。

3.根据权利要求2所述的废气排放装置，其特征在于：所述的抽气腔的出气口为环形。

4.根据权利要求3所述的废气排放装置，其特征在于：所述的罐体上还固定有孔板，该孔板盖住抽气管的出气口。

5.根据权利要求4所述的废气排放装置，其特征在于：所述的罐体上还固定有流量指示器及透明的观察筒，观察筒罩住该流量指示器、孔板及抽气管的出气口，观察筒具有与抽气管的出气口相通的抽气接口。

6.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于：所述的进气管的末端与罐体底壁的距离小于抽气管的末端与罐体底壁的距离。

7.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于：所述的罐体具有径向贯穿的压力补偿口，该压力补偿口直接与罐体的空腔连通。

8.根据权利要求7所述的废气排放装置，其特征在于：所述的罐体具有圆柱面，压力补偿口设于该圆柱面并呈腰形。

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