CN201081568Y - 一种板壳式换热器 - Google Patents

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CN201081568Y CNU2007201555046U CN200720155504U CN201081568Y CN 201081568 Y CN201081568 Y CN 201081568Y CN U2007201555046 U CNU2007201555046 U CN U2007201555046U CN 200720155504 U CN200720155504 U CN 200720155504U CN 201081568 Y CN201081568 Y CN 201081568Y
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赖周平
程宝华
戴宗惠
王长明
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Abstract

本实用新型公开了一种板壳式换热器，它主要包括板管管束、壳体、管程与壳程进出口；所述板管管束由层叠组合在一起的复合流道波纹板片组成，每片板片平面上依次排列有V形凹状波纹槽，所述波纹槽按相邻呈互相垂直且两种不同方向排列的波纹槽分别与板片的两个垂直边成一个锐角的方向排列，所述的板片按正、反面相对组合后，在其相邻两层的内部形成相互垂直且间隔传热的管程和壳程两种复合流道；所述管程流道两端分别通过进出口管箱和带膨胀节的出口相连通；所述壳程两端分别与壳程进出口相连通。本实用新型兼有板式换热器传热效率高，紧凑性好和管壳式换热器结构坚固的优点。

Description

一种板壳式换热器
技术领域
本实用新型涉及一种热交换设备，特别涉及用于石油炼制、化工、电力、冶金等领域的两种流体介质进行热交换的设备。
背景技术
目前的管壳式换热器所用的传热管为圆形管子。根据国家标准，管壳式换热器的最常用的管子直径为25mm与19mm两种。这种换热器的优点是结构坚固、弹性大、缺点是传热效率低、紧凑性差，所占的空间较大。此外，近年来出现了一种板壳式换热器，它的特点是有较高的紧凑性和传热效率，但它的缺点是板片的波纹形状单一，传热系数不高。同时它的承压能力也差，因此未能得到大面积推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种板壳式换热器，以解决以往的板式换热器存在的承压能力差、传热效率低、结构庞大和坚固性差等技术问题。
本实用新型所述一种板壳式换热器，它主要包括板管管束、壳体、管程进出口、壳程进出口和支座；所述板管管束由层叠组合在一起的复合流道波纹板片组成，每片板片平面上依次排列有V形凹状波纹槽，所述波纹槽按相邻呈互相垂直且两种不同方向排列的波纹槽分别与板片的两个垂直边成一个锐角的方向排列，所述的板片按正、反面相对组合后，在其相邻两层的内部形成相互垂直且间隔传热的管程和壳程两种复合流道；所述管程流道是它的两端分别通过进口管箱、出口管箱和带膨胀节出口相连通的流道；所述壳程流道是它的两端分别与壳体上的壳程进出口相连通的流道。
如上所述的一种板壳式换热器，所述壳程的折流结构为全密闭结构，在壳程内设置若干个折流板，以圆弧形导流板和两侧的折流板构成导流筒，将相邻的两段壳程的端口封闭成具有进出口的折流结构，按上述方式依次设置折流板和圆弧板构成的导流筒，使每段壳程流道首尾相连，以形成一个具有完整的折流形式的壳程流道。
如上所述的一种板壳式换热器，所述的波纹槽为V型，并在相邻的V型槽所围成的中央设有一个扰流凹槽。
如上所述的一种板壳式换热器，管程的出口管箱与一个带膨胀节的出口管相连。
本实用新型所述一种板壳式换热器兼有板式换热器传热效率高，紧凑性好和管壳式换热器结构坚固的优点，同时它又克服了以往的板式换热器承压能力差和管壳式换热器传热效率低及结构庞大的缺点。在相同的工艺条件下它的传热系数可比普通管壳式换热器提高25％以上，基至一倍，在相同的体积下它的传热面积比普通管壳式高50％以上。采用本实用新型的换热器可以显著地节省投资和占用空间，它是一种高效紧凑的换热设备。
在某炼油装置的热油和冷油的换热过程中，热油的处理量为95000t/h温度以150℃冷到65℃；冷油的温度从30℃升至119℃。热负荷4968600W。在同样工艺条件下采用两种类型换热器的比较结果见附表1。
从表1可知，采用本实用新型的换热器的传热系数可提高30％，紧凑性大为提高，同为直径700mm的换热器，管壳式的传热面积是135m2，而本实用新型的换热器的面积为202m2。由此可知采用本实用新型的换热器可以显著地节省占地空间和投资。
此外，板式换热器由于流道的特殊性，在低雷诺数便可获得较高的传热系数，因而可在较低的速度下操作，从而降运行费用，达到节能的目的。如某一设计的原来管程和壳程流速分别为1.45m/s和0.48m/s；而本实用新型仅为0.3m/s和0.2m/s。原设计的总压力降管程为0.348MPa，壳程0.147MPa；本实用新型的压降管程仅有0.06MPa，壳程仅有0.045MPa。原来的驱动功率为20.26KW，本实用新型的驱动功率为2.6KW，按每度电0.5元计算，年可节省7.4万元。
附图说明
图1是本实用新型所述换热器结构剖视图。
图2是图1的沿A-A方向剖视图。
图3是本实用新型板片的板面结构示意图。
图4是图3的局部放大图。
图5是图4的沿C-C方向的剖面图。
图6是本实用新型板管的剖面结构图。
图7是本实用新型板管管束的截面结构图。
图8是本实用新型壳程导流筒的折流结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例参见附图。图1的结构图反映了板壳式换热器的总装配图。该板壳式换热器拥有一个壳体4，该壳体4两端为壳体左右侧封头2、11。在壳体4左右两端为管程进口1和管程出口10，它们分别通过膨胀节9和管程出口管箱8与板管管束5的管程流道两端相连接。按换热器的习惯称谓，将与壳体轴线平行的流道称作管程。管程的出口管箱与一个带膨胀节的出口管相连的目的是，借助膨胀节板管管束可以在壳体内自由伸缩。在壳体4侧面的左右两端分别设有壳程进出口12、3。所述壳程4的流道为多段折流结构，由折流板6及圆弧形导流板7将每段壳程流道隔离，形成一个依次排列的折流式壳程流道。折流式壳程流道两端与所述壳体4上的壳程进出口12、3分别连接。在壳体4下端设有两个支座13。所述壳体4可以采用如图2所示的圆截面的筒体结构。在图1中，沿圆筒形壳体的轴线方向，放置板管管束5。管束由板片14叠加构成，在管束5内，水平方向流道为管程流道，垂直方向流道为壳程流道。
构成板管管束的每一层板片14的结构参见图3、4所示。板片14背面设有相互垂直依次整齐排列的凹状波纹槽，两种不同方向排列的波纹槽分别与板片的两个垂直边成一个锐角的方向排列，每个凹状波纹槽为V形，所述凹状波纹槽的V形面可以为平滑曲面。由于在图3、4中示出的是板片正面结构，因此图中示出的波纹槽为凸状结构。为了增加紊流效果，在相邻的四个波纹槽所围住的板片中央处，设有一个扰流凹槽。
上述板片的截面形状，可以参看图5示出的结构。从图中可以看出，在两个波纹槽14-2之间的板片上有一个扰流凹槽14-1。
将按图3、4、5所示的板片，按正反面相对应的组合后，在两板片之间会形成如图6所示的具有流体通道的截面形状，在相邻两层板片形成的流道为纵横交错的复合式流道，也就是说在纵向方向和横向方向上均会形成如图6所示的流道结构。将与壳体轴线平行的流道定义为管程流道，另一方向的流道即为壳程流道。由多层板片按上述方式叠加就形成了如图7所示的板管管束的截面结构。图7示出的板管束形成的复合流道作用有三：一是增加流道内流体紊流程度，进一步强化传热；二是增加板管的抗压能力，三是流道的交变截面促成流体对流道的自清洁作用。
本实用新型为了保持换热器有较高的传热效率，壳程还采用了无泄漏折流技术。所述无泄漏折流技术涉及的密封部件包括：折流板和圆弧形板构成的导流筒，它们的结构可参见图8。将板管管束的壳程流道分段，在每一段壳程流道的两端口处，分别以圆弧形导流板7和两侧的折流板6进行密封，以使相邻的两段壳程流道能具有折流形式的流道结构，按上述方式依次设置折流板和圆弧形板构成的导流筒，使每段壳程流道首尾相连，以形成一个具有完整的折流形式的壳程流道。
本实用新型所述的板管板片的最佳规格参数如下：
板管的宽度：200mm至2000mm
板管的长度：300mm至30000mm
板片波纹的波高：1至8mm
板片波纹的波距：12至80mm
板片波纹的长度：8至60mm
板片波纹的宽度：8至60mm
表1：
换热器类型 壳体直径/mm 单台面积/m2 传热系数/W/(m2.K) 计算面积/m2 选用台数
标准管壳式 700 135 257 572 5
本实用新型 700 202 353 410 3

Claims (4)

1.一种板壳式换热器，它主要包括板管管束、壳体、管程进出口、壳程进出口和支座；其特征在于：所述板管管束由层叠组合在一起的复合流道波纹板片组成，每片板片平面上依次排列有V形凹状波纹槽，所述波纹槽按相邻呈互相垂直且两种不同方向排列的波纹槽分别与板片的两个垂直边成一个锐角的方向排列，所述的板片按正、反面相对组合后，在其相邻两层的内部形成相互垂直且间隔传热的管程和壳程两种复合流道；所述管程流道是它的两端分别通过进口管箱、出口管箱和带膨胀节出口相连通的流道；所述壳程流道是它的两端分别与壳体上的壳程进出口相连通的流道。
2.如权利要求1所述的一种板壳式换热器，其特征在于：所述壳程的折流结构为全密闭结构，在壳程内设置若干个折流板，以圆弧形导流板和两侧的折流板构成导流筒，将相邻的两段壳程的端口封闭成具有进出口的折流结构，按上述方式依次设置折流板和圆弧板构成的导流筒，使每段壳程流道首尾相连，以形成一个具有完整的折流形式的壳程流道。
3.如权利要求1所述的一种板壳式换热器，其特征在于：所述的波纹槽为V型，并在相邻的V型槽所围成的中央设有一个扰流凹槽。
4.如权利要求1所述的板壳式换热器，其特征在于：管程的出口管箱与一个带膨胀节的出口管相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111765787A (zh) * 2020-07-14 2020-10-13 北京市京海换热设备制造有限责任公司 一种传热结构及热交换器

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