CN201077848Y - 一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置 - Google Patents

一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置 Download PDF

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CN201077848Y CNU2007201441312U CN200720144131U CN201077848Y CN 201077848 Y CN201077848 Y CN 201077848Y CN U2007201441312 U CNU2007201441312 U CN U2007201441312U CN 200720144131 U CN200720144131 U CN 200720144131U CN 201077848 Y CN201077848 Y CN 201077848Y
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蔡善咏
赵宪林
李小松
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Abstract

本实用新型涉及一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，主要解决现有热流强度在线自动检测装置采集后的数据采用模拟信号传送，传送过程中往往会产生信号漂移、失真，系统误差增大等技术问题。自动检测装置包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆连接，流量和温度采集器通过温度信号电缆和流量信号电缆分别接温度传感器和水流量计，流量和温度采集器输出端通过网络总线电缆接入主控室驱动器后接入计算机，所述的温度传感器为数字温度传感器，安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中串接数字流量传感器，流量和温度采集器选用数字隔离模板和适配器。主要用于高炉冷却设备的进水温、出水温检测和冷却设备水流量的检测。

Description

一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置
技术领域：
本实用新型涉及一种热流强度在线自动检测装置，特别涉及一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，主要用于高炉冷却设备的进水温、出水温检测和冷却设备水流量的检测。
技术背景：
高炉冷却设备热负荷检测现有技术采用人工或单个元器件(传感器)对冷却设备进、出水温和水流量进行检测，使用人工或计算机推算出冷却设备的热负荷、热流强度，需要检测跟踪点多、数据计算量大，分析数据信息量大，工作劳动强度大，数据分析结果滞后，直接影响到高炉生产后期护炉工作的决策时效性。特别对炉缸二、三段冷却壁进、出水头数百个之多，用水量较大，冷却壁进出水温差只有0.5±0.05℃左右，要求检测水温差精度高。参照图1，一种高炉冷却设备高精度热流强度在线自动检测装置，包括多个流量和温度采集器5，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆1连接，流量和温度采集器通过温度信号电缆6和流量信号电缆7分别接温度电偶8和水流量计9，流量和温度采集器5输出端通过网络总线电缆接入主控室2驱动器4后接入计算机3，信号传输采用模拟信号电子元器件，受到环境干扰因素影响较大，在信号传送过程中往往会产生信号漂移、失真，系统误差大，无法保证上述检测数据准确性、精度。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种高炉冷却设备高精度热流强度在线自动检测装置，主要解决现有热流强度在线自动检测装置采集后的数据采用模拟信号传送，传送过程中往往会产生信号漂移、失真，系统误差增大等技术问题。
本实用新型的技术方案为：一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆连接，流量和温度采集器通过温度信号电缆和流量信号电缆分别接温度传感器和水流量计，流量和温度采集器输出端通过网络总线电缆接入主控室驱动器后接入计算机，其特征是：所述的温度传感器为数字温度传感器，安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中串接数字流量传感器，流量和温度采集器选用数字隔离模板和适配器。
本实用新型将一次元件(传感器)信号就地转换成数字信号，温度传感器和流量传感器分别采集温度和流量数字信号，现场采集的数据通过通讯电缆上传至主控室主计算机上进行存储、计算、处理。在计算机上通过的通讯接口和监测软件来实现一系列的数据显示及处理工作。
本实用新型的有益效果是：本装置能够实时、连续地监控各冷却壁冷却水管道的瞬时流量、进出管道的水温差，并据此计算出冷却壁的热负荷、热流强度。建立历史数据库，通过对历史数据的查看与分析，可以了解到炉体在各个时期的炉衬侵蚀情况，为下一阶段的护炉决策提供有力的科学依据。系统具有稳定的性能，强大的数据采集和处理功能，历史数据存储、统计和导出功能，历史趋势和事故趋势曲线，报表输出和管理功能。
本实用新型与传统的技术相比，传统技术对冷却壁进出水温差精度，电偶精度能够达到，但是在模拟信号传递过程中，受到环境干扰因素影响较大，在信号传送过程中往往会产生信号漂移、失真，系统误差增大，无法保证检测数据准确性。本实用新型对每个电子元气件就地数字化处理，信号通过隔离模板，在网络中传输信号消除传送过程中受到环境干扰，在信号传送过程中不会产生信号漂移、失真，保证检测到的一次数字信号直接传送计算机中进行运算，大大提高了系统精度、数据准确性。
附图说明：
图1：为现有技术结构示意图
图1中：1、网络总线电缆，2、主控室，3、计算机，4、驱动器，5、流量和温度采集器，6、温度信号电缆，7、流量信号电缆，8、温度电偶，9、水流量计。
图2：为本实用新型结构示意图
图2中：1、网络总线电缆，2、主控室，3、计算机，4、驱动器，5、数字隔离模板和适配器，6、温度信号电缆，7、流量信号电缆，8、数字温度传感器，9、数字流量传感器。
图3：为本实用新型现场安装结构示意图
图3中：1、网络总线电缆，2、主控室，3、计算机，4、驱动器，5、数字隔离模板和适配器，6、温度信号电缆，7、流量信号电缆，8、数字温度传感器，9、数字流量传感器，10、冷却水槽，11、冷却水围管，12、进水阀门，13、进水数字温度传感器，14、冷却壁水管。
具体实施方式：
参照图2、3，一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器选用数字隔离模板和适配器5(JY9001马鞍山嘉逸科技工贸有限责任公司)，数字隔离模板和适配器5之间通过网络总线电缆1连接，数字隔离模板和适配器5通过温度信号电缆6和流量信号电缆7分别接数字温度传感器8(JY9003马鞍山嘉逸科技工贸有限责任公司)和数字流量传感器9(JY9002马鞍山嘉逸科技工贸有限责任公司)，数字隔离模板和适配器5输出端通过网络总线电缆接入主控室2驱动器4后接入计算机3，数字温度传感器8安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中串接数字流量传感器9，冷却水由冷却水围管11经进水阀门12、冷却壁水管14、数字温度传感器8、数字水流量传感器9，回到冷却水槽10。在每一块冷却壁出水管上安装数字温度传感器8、数字流量传感器9及冷却水围管11、进水数字温度传感器13(JY9003马鞍山嘉逸科技工贸有限责任公司)，分别通过温度信号电缆6、流量信号电缆7将温度、流量数字信号传送到数字隔离模板和适配器5，温度、流量数字信号再由网络总线电缆1传送到主控室2内的驱动器4，通过计算机3进行运算出每一块冷却壁的热流强度。

Claims (1)

1.一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆连接，流量和温度采集器通过温度信号电缆和流量信号电缆分别接温度传感器和水流量计，流量和温度采集器输出端通过网络总线电缆接入主控室驱动器后接入计算机，其特征是：所述的温度传感器为数字温度传感器，安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中串接数字流量传感器，流量和温度采集器选用数字隔离模板和适配器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103060501A (zh) * 2012-12-31 2013-04-24 内蒙古科技大学 用高炉功能模型对高炉冷却水热负荷智能化模拟检测系统
CN114686628A (zh) * 2022-05-07 2022-07-01 中冶东方工程技术有限公司 一种高炉水温差热负荷数据检测系统及方法

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