CN201076989Y - 镜片钻孔铆接装置 - Google Patents

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Abstract

一种镜片钻孔铆接装置，包括固定底座、卡设在固定底座中部的钻孔装置基体，设置在钻孔装置基体左侧的钻孔螺杆和设置在钻孔装置基体右侧的铆接螺杆，该固定底座中部设有凸台，该钻孔装置卡插在固定底座的凸台上。该镜片钻孔铆接装置结构简单，操作方便，成本低廉，既可以塑胶镜片钻孔，又可以将塑胶镜片与塑胶柱紧密铆接，实现了一机多用。

Description

镜片钻孔铆接装置
技术领域
本实用新型涉及一种镜片加工设备，尤其涉及一种塑胶镜片钻孔铆接装置。
技术背景
为了在塑胶镜片上加工通孔，并将加工后的通孔内插入的塑胶柱顶端与塑胶镜片铆接，此种对塑胶镜片的加工方式，多数都需要昂贵的钻孔设备，且设备需要有一定专业技术的人员才能完成，但在有很多情况下，人们需要一种价格成本低廉，操作简单的开孔装置来帮助完成一些DIY制作，因此研制一种成本低廉，操作简单的开孔和铆接的装置，就成了广大喜爱DIY人们的迫切所需了，因此研制了本镜片钻孔加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种成本低廉，操作简单，既能给塑胶镜片加工通孔，而且还能将插入塑胶镜片通孔内塑胶柱与塑胶镜片铆接的镜片钻孔铆接装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种镜片钻孔铆接装置，包括固定底座、卡设在固定底座中部的钻孔装置基体，设置在钻孔装置基体左侧的钻孔螺杆和设置在钻孔装置基体右侧的铆接螺杆。
所述固定底座全部由尼龙料加玻璃纤维的塑胶做成，此种材料具有相当于金属的硬度和强度，但价格比金属和加工方式比金属便宜很多倍，该固定底座的四角均设有通孔，可用螺丝将底座固定在工作台上，该固定底座中部设有凸台，该凸台底端设有“n”状通槽，该凸台中心部设有一圆形通孔，该通孔左、右两端对称的开设有圆形通孔，该凸台左、右两侧均设有向上延伸的卡板，该卡板内侧均设有圆弧状卡槽。
所述钻孔装置基体纵剖面大体呈为“工”字形，包括上基台和下基台，该钻孔装置基体下基台底端中部设有一圆柱体，该圆柱体底端设有一倒锥形扣紧卡，该圆柱体及扣紧卡与固定基座凸台中部圆形通孔紧密卡接；该钻孔装置基体下基台左、右两侧下端均设有向外凸出的圆弧状凸缘，该凸缘与固定底座中部凸台两端卡板内侧的卡槽紧密卡接；该钻孔装置基体下基台左、右两侧均设有圆形通孔，该圆形通孔内均设金属圆柱台，该金属圆柱台采用同塑胶基体一起注塑加工连为一体，这样确保金属圆柱台与基体间保持平行而不松动，该圆柱台的高度比钻孔装置基体下基台顶端稍高，左侧的圆柱台中部设有用于排料的通孔；该钻孔装置基体上基台左、右两侧中部均设有通螺孔。
所述钻孔螺杆设置在上基台左侧的通螺孔内，与上基台左侧的通螺孔紧密连接，该钻孔螺杆上端设有操作手柄，底端设有一盲螺孔，该盲螺孔内紧密螺接有一钻孔螺栓，该钻孔螺栓底端中部设有一金属钻孔螺钉，该金属钻孔螺钉与螺杆一同注塑而成，且与下基台左侧圆柱台内的通孔处于同一轴心。
所述铆接螺杆设置在上基台右侧的通螺孔内，与上基台右侧的通螺孔紧密连接，该铆接螺杆上端设有操作手柄，底端设有一盲螺孔，该盲螺孔内紧密螺接有一旋压铆接螺栓，该铆接螺栓底端中部设有一金旋压铆接螺钉，该旋压铆接螺钉呈上大下小的锥状，该旋压铆接螺钉与下基台右侧圆柱台内处于同一轴心。
使用时，先将固定底座固定在工作台上，将钻孔装置基体套卡在固定底座中部，安装时需对钻孔装置基体施加一定的压力，使圆柱体底端的倒锥形扣紧卡产生变形而收小，使扣紧卡能装入固定底座的中心圆孔内，装入后，由于塑胶材料的弹性记忆恢复到原来形状，而使扣紧卡住固定底座的圆孔的下边，自动锁紧在固定底座中部，将需要加工的塑胶镜片放置在左侧下基台的圆柱台上，用手旋转钻孔螺杆操作手柄，即可在塑胶镜片上加工出所需的通孔。当需要使用钻孔装置基体上的某一端时，将钻孔装置基体的某一端旋于靠工作台面的外端就便于操作些，此时旋转基体，使基体的凸缘推动固定底座两端的圆弧状卡槽，使卡槽两端向外扩张变形(只要卡槽的长度和厚度配合得好就可达到这种效果)，使基体的凸缘脱离底座的卡槽，同样的原理也可将钻孔装置基体卡入底座的卡槽，由于钻孔受力只是上下的力，在钻孔和旋压时对基座和底座的稳固性不会产生影响。将塑胶镜片的通孔套在相对应的塑胶柱上，然后将钻孔装置的基体旋转180度，使基体铆接螺杆的一端朝向于工作台面的外端(以方便操作)，使固定底座的卡槽卡住基体的凸缘，使基体与底座间稳固，再将套有镜片的塑柱子放置到下基台铆接螺杆的下方的圆柱台上，将铆接螺杆底端的铆接螺钉对准塑胶柱，用手旋转铆接螺杆操作手柄，即可将塑胶镜片与塑胶柱紧密铆接。
本实用新型的有益之处是：结构简单，操作方便，成本价格低廉，既可以塑胶镜片钻孔，又可以将塑胶镜片与塑胶柱紧密铆接，实现了一机多用。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖面结构图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本实用新型所述的镜片钻孔铆接装置的技术方案做进一步的说明。
参考图1、图2，一种镜片钻孔铆接装置，包括固定底座1、卡设在固定底座中部的钻孔装置基体2，设置在钻孔装置基体左侧的钻孔螺杆3和设置在钻孔装置基体右侧的铆接螺杆4。
该固定底座1四角均设有通孔11，可以通过螺丝将底座固定在工作台上，该固定底座中部设有凸台12，该凸台底端设有“n”状通槽121，该凸台中心部设有一圆形通孔122，该通孔左、右两端对称的开设有圆形通孔123、124，该凸台左、右两侧均设有向上延伸的卡板125、126，该卡板内侧均设有圆弧状卡槽127、128。
该钻孔装置基体2纵剖面大体呈为“工”字形，包括上基台22和下基台24，该下基台24底端中部设有一圆柱体26，该圆柱体底端设有一倒锥形扣紧卡262，该圆柱体26及倒锥形扣紧卡262与固定基座凸台中部圆形通孔122紧密卡接；该下基台左、右两侧下端均设有向外凸出的圆弧状凸缘241、242，该凸缘241、242与固定底座中部凸台两端卡板内侧的卡槽127、128紧密卡接；该下基台左、右两侧均设有圆形通孔243、244，该圆形243、244通孔内均设圆柱台245、246，该圆柱台的高度比钻孔装置基体下基台顶端稍高，左侧的圆柱台245轴心部设有用于排料的通孔2452；该上基台22左、右两侧中部均设有通螺孔222、224。
该钻孔螺杆3设置在上基台左侧的通螺孔222内，与上基台左侧的通螺孔紧密螺接，该钻孔螺杆3上端设有操作手柄31，底端设有一台阶状的金属钻孔针32，该金属钻孔针采用与钻孔塑胶螺杆一起注塑而成，该金属钻孔针与下基台左侧圆柱台内的通孔2452处于同一轴心。
该铆接螺杆4设置在上基台右侧的通螺孔224内，与上基台右侧的通螺孔紧密连接，该铆接螺杆4上端设有操作手柄41，底端设有金属旋压头42，该金属旋压头采用与塑胶铆接螺杆4一起注塑而成，该金属旋压头呈上大下小的锥状，该金属旋压头与下基台右侧圆柱台246内处于同一轴心。
使用时，先将固定底座1固定在工作台上，将钻孔装置2基体套卡在固定底座中部，将需要加工的塑胶镜片放置在左侧下基台的圆柱台245上，用手旋转钻孔螺杆操作手柄31，即可在塑胶镜片上加工出所需的通孔。将塑胶镜片的通孔套在相对应的塑胶柱上，可以将钻孔装置的基体旋转180度，使钻孔装置基体2的铆接螺杆4的一端朝向于工作台面的外端(以方便操作)，使固定底座的卡槽125卡住基体的凸缘242，使基体与底座间稳固，再将套有镜片的塑胶柱放置到下基台24圆柱台246上上，铆接螺杆4下方的金属旋压头42的下端，将铆接螺杆4底端的金属旋压头42对准塑胶柱，用手旋转铆接螺杆操作手柄41，即可将塑胶柱压铆扩张变形，使塑胶柱与塑胶镜片紧密铆接。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种镜片钻孔铆接装置，包括固定底座、卡设在固定底座中部的钻孔装置基体，设置在钻孔装置基体左侧的钻孔螺杆和设置在钻孔装置基体右侧的铆接螺杆，其特征在于：所述固定底座四角均设有通孔，该固定底座中部设有凸台，该凸台底端设有“n”状通槽，该凸台中心部设有一圆形通孔，该通孔左、右两端对称的开设有圆形通孔，该凸台左、右两侧均设有向上延伸的卡板，该卡板内侧均设有圆弧状卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种镜片钻孔铆接装置，其特征在于：所述钻孔装置基体纵剖面大体呈为“工”字形，包括上基台和下基台，所述下基台底端中部设有一圆柱体，该圆柱体底端设有一倒锥形扣紧卡，该圆柱体及扣紧卡与固定基座凸台中部圆形通孔紧密卡接；该下基台左、右两侧下端均设有向外凸出的圆弧状凸缘，该凸缘与固定底座中部凸台两端卡板内侧的卡槽紧密卡接，；该下基台左、右两侧均设有圆形通孔，该圆形通孔内均设圆柱台，该圆柱台的高度比钻孔装置基体下基台顶端稍高，左侧的圆柱台中部设有通孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种镜片钻孔铆接装置，其特征在于：所述上基台左、右两侧中部均设有通螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种镜片钻孔铆接装置，其特征在于：所述钻孔螺杆设置在上基台左侧的通螺孔内，与上基台左侧的通螺孔紧密连接，该钻孔螺杆上端设有操作手柄，底端设有一台阶状的金属钻孔针。
5.根据权利要求1或4所述的一种镜片钻孔铆接装置，其特征在于：所述金属钻孔针与下基台左侧圆柱台内的通孔处于同一轴心。
6.根据权利要求1所述的一种镜片钻孔铆接装置，其特征在于：所述铆接螺杆设置在上基台右侧的通螺孔内，与上基台右侧的通螺孔紧密连接，该铆接螺杆上端设有操作手柄，底端设有金属旋压头，该金属旋压头呈上大下小的锥状。
7.根据权利要求1或6所述的一种镜片钻孔铆接装置，其特征在于：所述金属旋压头与下基台右侧圆柱台内处于同一轴心。
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