CN201071509Y - 一种全回转快速切割的清障拔桩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全回转快速切割的清障拔桩设备，包括用于支撑整体拔桩设备的支撑架体、控制的拔桩设备运行的控制机构和拔桩机构，在所述支撑架体上部设有滑轮组，所述的拔桩机构通过缠绕在所述滑轮组上的起吊钢丝与所述控制机构相连，所述拔桩机构包括至少一个与控制机构相连的可转动钢套管，在该钢套管的底部设有切割机构，所述钢套管的上部设有旋转驱动装置，该旋转驱动装置与所述起吊钢丝相连，且该旋转驱动装置至少部分与所述支撑架体可活动连接。本设备对地下原状土破坏小，对地下土体不产生扰动或产生很小的扰动，对周边构筑物无影响，且具有质量高、速度快、安全、快速、高效、经济节能又环保等优点。

Description

一种全回转快速切割的清障拔桩设备

技术领域：

本实用新型涉及一种在市政、交通、地铁、隧道、水利、电力、土木建筑工程中对原有旧基础进行清除处理的施工机械，更具体地说，涉及一种全回转快速切割的清障拔桩设备。

背景技术：

本实用新型主要用于在市政、交通、地铁、隧道、水利、电力、土木工程中的清障和拔桩工序，常规的拔桩清障施工机械主要为利用水冲法，并使用振动锤将钢套管高振动沉入到桩的底部，同时利用钢套管外面安装的4个高压空气管、4个高压水管在振动过程中通过高振动和“高压水+高压气”将桩周土体冲释成泥浆，用泥浆泵抽出钢套管与旧桩之间的泥浆，再由工人下去将钢丝绳安装在旧桩上部，通过吊机拔除旧桩。该施工工艺噪音大，产生大量泥浆，造成环境污染，且对周边扰动较大，对地下土体造成严重破坏，耗时长以及存在人身安全隐患，桩长越长、节数越多，拔除的难度也就越大，对于地下钢砼等不明障碍物，特别是存在斜桩的工程无法应用，存在着很大的局限性。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服上述现有技术之缺陷而提供一种可根据工程需要进行各类清障拔桩施工，并且快速、高效、节能、节支又环保的，对临近构筑物无影响的全回转快速切割的清障拔桩设备。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本实用新型的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，包括用于支撑整体拔桩设备的支撑架体、控制的拔桩设备运行的控制机构和拔桩机构，在所述支撑架体上部设有滑轮组，所述的拔桩机构通过缠绕在所述滑轮组上的起吊钢丝与所述控制机构相连，所述拔桩机构包括至少一个与控制机构相连的可转动钢套管，在该钢套管的底部设有切割机构，所述钢套管的上部设有旋转驱动装置，该旋转驱动装置与所述起吊钢丝相连，且该旋转驱动装置至少部分与所述支撑架体可活动连接。

按照本实用新型提供的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，还具有如下附属技术特征：

所述钢套管的上部设有旋转驱动装置，该旋转驱动装置由1或2只55～180KW电动机组成。

所述旋转驱动装置下设减速器和变径连接装置，变径连接装置与所述钢套管相连。

所述切割机构为钢套管底部镶嵌有钛合金钻头的锯齿状切割面，且钢套管管壁均匀分布几排椭圆形形状的孔洞。

所述切割机构为两层或两层以上的锯齿状切割面，该两层或两层以上的锯齿状切割面可以同向或者反向转动切割。

所述套管上还设有高压气雾快速喷射嘴。

所述套管的内部还设有与控制机构相连的螺旋钻结构，所述螺旋钻结构包括螺旋钻杆和钻头。

所述支撑架体包括行走机构或设置在可行走的车辆上。

所述钢套管上套有用于套扣待拔桩体的钢丝绳索。

在所述钢套管的中部和/或下部还设有减振装置。

所述支撑架体还设有至少部分倾斜的斜撑。

所述钢套管包括两节或两节以上的组合结构。

本实用新型的优点是：由于本实用新型的一种全回转快速切割的清障拔桩设备可通过360度旋转驱动装置连接钢套管，钢套管底部镶嵌锯齿形钛合金，施工过程中钢套管快速旋转，配备一种HAS高压气雾快速喷射嘴器通过其喷射出高压气雾减小钻进摩阻力，增加推进力，对旧桩四周的障碍物及土体实行切割、切削、分离减摩，将钢套管旋转钻进沉入至桩底，超出原桩长约0.5～3m，大大减小了桩侧摩阻力，便可以通过钢套管将钢丝绳送至桩底并将其锁扣在离桩底3～5m位置，再用吊机拔除旧桩。由于本实用新型的全回转快速切割的清障拔桩设备是由旋转驱动装置快速旋转钢质套管进行快速切割、切削，因此该拔桩清障施工工艺对地下原状土不破坏，对地下土体不产生扰动或产生很小的扰动；由于钢套管对孔壁的支撑，在钢套管周边的土体应力尚未释放时，就已经将障碍物清除并及时回填，对周边构筑物无影响，而且施工速度快、质量高、安全可靠。该工艺可根据工程需要进行各类拔桩清障施工，如各种形式、各种规格、环境复杂、各种难度的旧钻孔灌注桩、预制桩、预应力管桩、地下残留旧钢砼等旧基础(可清除旧桩的直径/规格最大为2m、深度最大为70m)。该施工工艺具有快速高效、节能节支又环保，清障拔桩彻底，对周边地下土体及临近构筑物无扰动等优点，具有广泛的应用价值。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拔桩机构的部分放大图；

图3为本实用新型钢套管部分的局部放大图；

图4为本实用新型钢套管部分及其底部切割机构的示意图；

图5为本实用新型螺旋钻结构部分的局部放大图；

图6为本实用新型具体使用状态的示意图；

图7为本实用新型钢丝绳索51及其使用状态的示意图。

具体实施方案：

参见图1、图2、图3、图4和图5，其中示出本实用新型的一种全回转快速切割的清障拔桩设备的优选实施例，包括用于支撑整体拔桩设备的支撑架体1、控制的拔桩设备运行的控制机构2和拔桩机构3，其中所述支撑架体1可包括行走机构或者设置在可行走的车辆上，在本优选实施例中，该支撑架体1设置在一有履带的自行走机构上，使得整体装备移动便捷；所述控制机构2则主要包括操作盘和/或控制盘，以及发电机等现有技术中的控制装置；并且，在所述支撑架体1的上部还设有滑轮组4，所述的拔桩机构3通过缠绕在所述滑轮组4上的起吊钢丝5与所述控制机构2相连，这样通过控制机构2的控制，便可以通过起吊钢丝5以及滑轮组4的作用，使得所述拔桩机构3可以产生一定方向上的位移，进而将待拔的旧桩拔出；在本实用新型中，所述的拔桩机构3包括至少一个与控制机构2相连的可转动钢套管6，在该钢套管6的底部设有切割机构61，所述钢套管6的上部设有旋转驱动装置7，该旋转驱动装置7由1或2只55～180KW电动机组成。该旋转驱动装置下设减速器和变径连接装置，变径连接装置与各种规格的所述钢套管相连。该旋转驱动装置7与所述起吊钢丝5相连，且该旋转驱动装置7至少部分与所述支撑架体1可活动连接，在本实施例中为轨道式的滑动连接，并且可以根据使用状态定位于特定位置，其中，所述可转动的钢套管6可为单层结构、也可以为多层结构，并且，该钢套管6可以根据需要支撑两节或者两节以上的组合结构，以便于使得本实用新型的装置能够将不同长度或者深度的旧桩拔起；此外，在本实施例中，所述钢套管6底部设有的切割机构6为钢套管6底部的锯齿状切割面，该锯齿状切割面能够在旋转动装置7的带动下进行旋转，进而产生较大的切割切削能力，将障碍物切割绞碎以及将钢砼等障碍物一并切割绞碎，从而达到清除的目的。

当然，本实用新型的所述切割机构61也可以为两层或两层以上的锯齿状切割面，在本实施例中，设有两层的锯齿状切割面，并且可以同向和/或反向进行转动切割。其中反向的转动切割可以产生更大、更好的切割力量和清障效果。

此外，在所述的钢套管6上还可设有高压气雾快速喷射嘴(在本实施例的附图中未标示出)，该高压气雾喷射器能够喷射出高压气雾混合体，从而减小钢套管6钻进的摩擦力，增加推进力，并且将旧桩周围的土体及障碍物分离开来、减小摩擦力，直至所述的钢套管6钻入至桩底。钢套管6管壁均匀分布几排椭圆形形状的孔洞，是为了减少钻进时的摩阻力。

参见图2和图5，其中示出了在本实用新型的一种全回转快速切割的清障拔桩设备中，所述的钢套管6的内部还设有与控制机构2相连的螺旋钻结构8，所述螺旋钻结构8包括螺旋钻杆81和钻头82。当在清障拔桩的工程施工当中发生桩体断裂或者障碍物未完全清除的情况下，该螺旋钻结构8则能够提供一种预案措施，即可以用所述钢套管6进行逆向钻进、而螺旋钻结构8正向钻进，两者的正逆同步旋转相绞，将产生更大的切割、切削清障效果，并且优选地，本实用新型所述的切割机构61和钻头82上均镶嵌有钛合金的钻头，这将使得设备的挖掘力和破坏力大大提高，从而将地下钢砼进行切割破碎，达到清除的目的。此外，本实用新型在所述钢套管6的中部和/或下部还设有减振装置62，用于减少整个设备、尤其是钢套管6以及螺旋钻结构8产生的振动程度，延长设备的使用设备，在本实施例中，在钢套管6的中部和下部均设有减振装置62(参见图1所示)，该减振装置62的固定端设置在所述的支撑架体1上。

参见图6和图7，其中示出了本实用新型一种清障拔桩设备使用状态的实施例，为了将旧桩拔出，本实用新型采用了一种方便、可行且成本低廉的装置结构，即在所述钢套管6上套有用于套扣待拔桩体的钢丝绳索51，通过钢套管6将钢丝绳索51沉入桩身下部之后，再经过钢套管6的正逆旋转使得钢丝绳脱落到旧桩桩身上，然后通过吊机提升钢丝绳，如果收到了相当的阻力则证明钢丝绳索51已经套扣在了桩身上，然后便可以通过吊机将旧桩平稳地起吊上来。

另外，为了适应不同长度或者深度的旧桩拔桩要求，本实用新型所述的钢套管6还可以包括两节或两节以上的组合结构，方便于根据不同情况改变套管6的使用长度。

显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本实用新型的一种清障拔桩设备，构成各种类型的拔桩结构或者清障结构。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (12)

1.一种全回转快速切割的清障拔桩设备，包括用于支撑整体拔桩设备的支撑架体(1)、控制的拔桩设备运行的控制机构(2)和拔桩机构(3)，在所述支撑架体(1)上部设有滑轮组(4)，所述的拔桩机构(3)通过缠绕在所述滑轮组(4)上的起吊钢丝(5)与所述控制机构(2)相连，其特征在于：所述拔桩机构(3)包括至少一个与控制机构(2)相连的可转动钢套管(6)，在该钢套管(6)的底部设有切割机构(61)，所述套管(6)的上部设有旋转驱动装置(7)，该旋转驱动装置(7)与所述起吊钢丝(5)相连，且该旋转驱动装置(7)至少部分与所述支撑架体(1)可活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：所述切割机构(61)为钢套管(6)底部镶嵌有钛合金钻头的锯齿状切割面，且钢套管(6)的管壁上均匀分布有椭圆形的孔洞。

3.根据权利要求1或2所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：所述切割机构(61)为两层或两层以上的锯齿状切割面，该两层或两层以上的锯齿状切割面可以同向或者反向转动切割。

4.根据权利要求1或3所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：所述钢套管(6)上还设有高压气雾快速喷射嘴。

5.根据权利要求1所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：所述钢套管(6)的内部还设有与控制机构(2)相连的螺旋钻结构(8)，所述螺旋钻结构(8)包括螺旋钻杆(81)和钻头(82)。

6.根据权利要求1所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：所述支撑架体(1)包括行走机构或设置在可行走的车辆上。

7.根据权利要求1所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：所述钢套管(6)上套有用于套扣待拔桩体的钢丝绳索(51)。

8.根据权利要求1所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：在所述钢套管(6)的中部和/或下部还设有减振装置(62)。

9.根据权利要求1或5所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：所述的切割机构(61)和/或所述螺旋钻结构(8)下部的钻头(82)上镶嵌有钛合金的钻头。

10.根据权利要求1所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：所述钢套管(6)包括两节或两节以上的组合结构。

11.根据权利要求1所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：该旋转驱动装置(7)由1或2只55～180KW电动机组成。

12.根据权利要求11所述的一种全回转快速切割的清障拔桩设备，其特征在于：所述旋转驱动装置下设减速器和变径连接装置，变径连接装置与所述钢套管(6)相连。

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