CN201069440Y - 一种超声波螺线对比试块 - Google Patents

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卢盛华
刘英和
唐东春
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Abstract

本实用新型涉及一种超声波螺线对比试块,属油田管材焊缝超声波探伤质量检测试块类。该试块用45号具有一定厚度的钢质管材,按照管材不同曲率和半径在管壁上刻有一定长度的数道螺线圆弧,在管壁圆弧之间断面有数个螺旋台阶面,该试块解决了多种钢质管材的超声波探测时,需要多块试块才能进行质量对比缺陷,并可提供准确的管材焊接质量连续变化曲率与变化厚度情况。

Description

一种超声波螺线对比试块
技术领域:
本实用新型涉及一种超声波螺线对比试块,属油田管材焊缝超声波探伤质量检测试块类。
背景技术:
油田输油气管线长达成百上千公里,均为通过焊接连结而成,焊接质量好坏,直接影响使用的安全,目前检查焊缝质量是从一定原管材上截取一段样品,作为对比试块,但随着石油工具迅速发展,管材焊接任务加重,如果在检测焊接管网时,携带大量的不同对比试块去检测将是一种非常繁琐的工作,因此,一种超声波螺线对比试块,正是本实用新型所提出的。
实用新型内容:
本实用新型目的便是为了克服上述缺点,而提供的一种超声波螺线对比试块,该对比试块能对各种常用管材焊接质量的超声波探伤结果进行质量对比检测。
技术方案:
为达上述目标,本实用新型采用具有一定厚度的45号钢质管材,按照不同曲率和半径,在管壁上刻有数道螺线圆弧且圆弧断面上有1个以上台阶面。
所述的数道螺线圆弧刻制时共同圆心起始点0,不同管材半径r、附角Q,螺线圆弧的速率a。
本实用新型使用时,用一段曲率变化很小的螺线管材来替代管材表面的圆弧,通过检测螺线的不断变化来了解管材在管径上的变化,检测时,用0.5/1.0毫米的管材台阶面作为未焊接的对比反射体,并根据试块本身厚度了解管材在管径上的变化。选用试块时,要根据检测焊管直径,曲率以及自身重量来确定试块厚度与自身重量进行选用。
本实用新型与现有技术相比,具有显著特点:
由于本实用新型为一种使用45号钢材制作而成的不同曲率和半径试块,在管壁上刻有一定长度的数道螺线圆弧,管壁圆弧之间的数个台阶面为螺线对比试块,该试块使用时可减少超声波检测试块数量,以焊接外径600毫米管件规格其试块不低于100种,而目前只需10块试块,便可进行检测。
另外,管壁上设有的圆弧采用了连续变化的曲率,及多样厚度的台阶更有利于较好地利用超声波在不同曲率面的传播。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型结构侧视图。
图中由:1、管材,2、ro圆心起始点,3、螺旋圆弧,4、螺旋台阶面,5、台阶宽度,6、台阶厚度,7、曲率半径组成。
具体实施方式:
本实用新型由以下实施例给出,下面结合附图予以说明。
图1、2中,该试块采用45号钢质材料管材1制作,按照常用的管材规格及厚度,在钢管1内壁刻制螺旋线圆弧形成1个以上台阶面4。
图2中,展示了螺旋线圆弧台阶分布情况,制造时钢管管壁刻制时按照台阶厚度、台阶宽度分别为,厚度分别是:14、13、12、11、10、9、8、7、6、5.5、4.5、4、3.5毫米;宽度分别是:49、36、33、30、28、25、26、23、20、18、17、15、13、10毫米,在对焊接管材进行检测质量时,只需将超声波探头放置在焊口位置,根据与试块波形对比,用超声波反馈信号便可检测出焊接质量好坏。

Claims (2)

1.一种超声波螺线对比试块,其特征在于:所述的超声波螺线对比试块采用具有一定厚度的45号钢质管材(1),按照不同曲率和半径,在管壁上刻有数道螺旋圆弧(3)且圆弧断面有1个以上螺旋台阶面(4)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波螺线对比试块,其特征在于:所述的数道螺旋圆弧(3)刻制时共同圆心起始点r0(2),不同管材半径r、附角Q,螺线圆弧(3)的速率为a。
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