CN201058405Y

CN201058405Y - 风化木纹板材成型机

Info

Publication number: CN201058405Y
Application number: CNU2007200715993U
Authority: CN
Inventors: 杨建辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-26
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2017-06-26

Abstract

本实用新型系提供一种风化木纹板材成型机，系指藉由连续滚刷研磨的作业方式，针对各种板材表面的凹凸结构及纹理脉色，达到风化效果的快速呈现；其结构设计上，主要是于成型机内装置有数钢刷轮及软性刷轮，并配合压轮及输送带的稳固推进，使板材作业时平整不翘曲，而经过连续均匀的滚刷研磨，呈现不同于原本平滑表面的高低脉络及深浅肌理的天然风化效果，再藉由装置于进料处的挡杆及置物架，确保成型机运作及人员的安全性，据以达到快速作业及稳定控制的风化板材成型装置。

Description

风化木纹板材成型机

技术领域

本实用新型系关于一种风化木纹板材成型机。

背景技术

市面上已有业者利用木纹板材原有的深浅纹理脉色，判断板材纹路各部的硬度，进而对其进行加工处理，其制造流程系包括：

浸泡加工：将经过切割且第一次干燥加工后的板材单元浸泡在特殊浸泡液中二至三天，而该特殊浸泡液系由15重量份的盐酸与4重量份的草酸先予混合，再将12重量份的草酸和2重量份的水混合，最后将二组合液以1∶1的比例再混合而得；

喷烤加工：经浸泡又进行第二次干燥后的板材单元再以400～500℃的火焰进行喷烤，使其表面形成焦黑层；

研磨加工：将板材单位表面的焦黑层磨除。

据以，经由以上流程，即可达到板材表面凹凸起伏的深浅效果。

然而，浸泡于盐酸与草酸所混合的特殊浸泡液，此种强酸性质浸泡液，在制作板材的过程中，废水需经过复杂的处理过程方可排出，且极易造成土地或河水的污染；又，强酸浸泡时已渗入板材中，对于日后使用于家具或地板等装饰时，恐对人体健康造成不良影响，潜藏极大的危险性。

另外，使用400～500℃的喷烤加工，使其表面形成焦黑层，如此过度高温烧烤，并不符合木材的燃烧条件，且作业时间难以控制，必须专人小心监控，否则有板材过度焦黑的风险；如此，不仅增添生产的成本，对于囤积有大量木材的厂房，仍有公共安全上的虞虑。

再者，经由切割、干燥、浸泡、再干燥、喷烤、研磨等一系列的制作方式，需费时数日，且过程复杂并具有一定的危险性，因此最后产品的优良率亦难以掌控，如此不仅费时费力，更不符合制造成本的经济考虑，自难称为理想的设计，实有必要加以一并解决改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风化木纹板材成型机，达到板材快速风化的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种风化木纹板材成型机，系于成型机的前端装设有一控制面板及置物架，并于进料处装置有一横杆，横杆上有一控制横杆高低的控制把手，又于成型机前后端设置紧急停止钮，并于机体内部设置包括：

一输送带，与输送带马达所组成，控制输送带转动；

压轮，设于输送带上方，呈弹性压制状态；

钢刷轮，设于输送带上方，与压轮对应连结，于表面设有钢性刷毛；

软性刷轮，设于钢刷轮组后方，与压轮对应连结，于表面设有软性刷毛；

抽风装置，装置于机体上方。

该压轮、钢刷轮、软性刷轮的数量为一个或数个。

抽风装置的数量为一个或数个。

该控制面板设置于成型机的任一侧。

该横杆设置于成型机的任一侧，或同时设置于成型机两侧边。

该紧急控制钮设置于成型机的任一侧，或同时设置于成型机两侧边。

本实用新型的有益技术效果如下：

1、利用钢刷轮及软性刷轮连续均匀的滚刷研磨，达到木纹板材快速呈现风化的深浅效果，用以有效提升整体的制造效率；

2、此研磨方式利用输送带将板材送入成型机内，接着以压轮将板材紧抵于输送带上作一稳固推进，除了简化作业时间及流程，更降低人员操作控制的成本，为一极具商业利用价值的装置；另外，于每一刷轮边，皆设有一抽风装置，将研磨后产生的木屑，透过抽风管统一集中推放，以保持工作环境的清洁；

3、藉由进料口所装设的置物架及档杆，可避免人员操作或物品掉落至输送带，造成受伤或成型机损坏的危险，若遇紧急状况时，则可按下紧急停止钮，使成型机立即停止作业，因此增进人员及机具的安全性；

4、透过滚刷研磨作业，可针对板材的特性，将其正反面纹理脉色皆经由成型机快速处理，避免板材表面张力失去平衡，而影响整体的美观；又，操作者可依需求调整刷轮的转动速度，据以控制板材风化纹理深浅的程度。

附图说明

图1系本实用新型的结构示意图一。

图2系本实用新型的结构示意图二。

图3系本实用新型的内部结构示意图。

图4系本实用新型的板材输送动作示意图。

图5系本实用新型的板材风化效果示意图一。

图6系本实用新型的板材风化效果示意图二。

具体实施方式

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合较佳实施例图示再予举例进一步具体说明于后：

首先，请先参阅图1本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的安全装置于结构设计上，主要包括一个横杆11横置于成型机10输入板材的进料处与输送带21的上方，藉由把手12的控制可以调整横杆11与输送带21两者间的距离，避免操作人员因为放入板材40时，衣物或手臂不甚卷入成型机10所造成的危险，另外又于控制面板13上装设一置物架18，据以避免工具物品掉落至输送带21上，而造成成型机10损坏的虞虑；此外，控制面板13上设有一个紧急停止按钮14，其作用是有任何危险的情形发生时，可立即让成型机10停止运作，用以因应操作不当或突发意外发生的紧急停止功用；又，成型机10的前方设置有左侧门15与右侧门16，方便操作人员维修时可以打开成型机19检验，同时也可保护成型机10运作时不会有外物进入机器内，进而造成机器受损，且两门皆设有透明窗户17，当成型机10运作时操作人员可观看内部的运作是否正常。

再者，请继续参阅图2本实用新型的结构示意图，成型机10的另外一侧也装置有紧急停止按钮14与一个透明窗户23，当操作中察觉任何意外状况发生时，可以马上停下机器的运作，防止机器受损，此外，输送带21藉由输送带马达22的带动可以使其自动运转，方便操作人员将板材40送入成型机10内。

又，请参阅图3本实用新型的内部结构示意图，由图可知，此装置主要由压轮31、钢刷轮32与软性刷轮33所组成，该压轮31与成型机10连结处上设有压缩弹簧34，当板材40由输送带21送入成型机10时，藉由压缩弹簧34使压轮31紧抵住板材40，令板材40紧贴住输送带，使板材40表面形成一个平整不翘曲的状态，而钢刷轮32主要为滚刷研磨板材40上的凹凸纹路，藉以轻易刷除板材40上较脆弱的木质部而自然呈现出立体纹路，最后再经由软性刷轮33将板材上的木屑清除，反之，板材40的另外一面也是运用相同的制程方式，达到一快速且完整的制作过程；另外，操作者可依需求调整刷轮的转动速度，据以控制板材40风化纹理深浅的程度。

再者，请参阅图4本实用新型的板材输送动作示意图，由图可知，于每一刷轮边，皆设有一抽风装置37，并连接数个抽风管35，藉由抽风马达36的带动，可将输送带21或板材40上的木屑吸除，避免因为木屑卡住钢刷轮32或是软性刷轮33上，而降低板材40上立体纹路的效果，且透过抽风管35将木屑统一集中推放，进而保持工作环境的清洁。

请继续参阅图5、图6本实用新型的板材风化效果示意图，由图可知，板材40的制作过程中，若只针对板材40单面进行滚刷作业，则会造成板材40表面张力失去平衡，产生弯曲变形的状况，故应对另一面也进行纹路刷制的工作，藉由钢刷轮32的刷制，使板材40正反表面呈现出相对应的立体纹路沟槽41，并保持一平整的状态。

综上所述，本实用新型的风化木纹板材成型机，主要系利用输送带将板材送入成型机内，再利用压轮将板材紧抵于输送带上，稳固板材作业的推进，接着以钢刷轮进行立体纹路的刷制程序，再以软性刷轮将板材上的木屑扫除，最后由抽风装置将板材上的木屑或是输送带上的木屑吸除，据以提供一快速制作与实用性极佳的装置，除了增加业者制造的速度，也提升消费者的购买意愿，整体而言，具有极佳的产业利用价值与实用性。

Claims

1.一种风化木纹板材成型机，系于成型机的前端装设有一控制面板及置物架，并于进料处装置有一横杆，横杆上有一控制横杆高低的控制把手，又于成型机前后端设置紧急停止钮，其特征在于，于机体内部设置包括：

一输送带，与输送带马达所组成，控制输送带转动；

压轮，设于输送带上方，呈弹性压制状态；

抽风装置，装置于机体上方。

2.如权利要求1所述的风化木纹板材成型机，其特征在于，该压轮、钢刷轮、软性刷轮的数量为一个或数个。

3.如权利要求1所述的风化木纹板材成型机，其特征在于，抽风装置的数量为一个或数个。

4.如权利要求1所述的风化木纹板材成型机，其特征在于，该控制面板设置于成型机的任一侧。

5.如权利要求1所述的风化木纹板材成型机，其特征在于，该横杆设置于成型机的任一侧，或同时设置于成型机两侧边。

6.如权利要求1所述的风化木纹板材成型机，其特征在于，该紧急控制钮设置于成型机的任一侧，或同时设置于成型机两侧边。