CN201056496Y - 玻璃钢盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的玻璃钢盖板。现有的玻璃钢盖板，其结构较单一，只有盖板的一个方向为拱形结构，承力结构设计不是很好，需要较厚的壁厚才能满足承力要求，生产成本高。本实用新型包括由玻璃钢制成的主体和位于其两端的法兰，其特征在于所述主体的纵向呈大圆弧形，横向呈小圆弧形，主体的内壁上设有若干加强筋。本实用新型的承力结构设计合理，承力能力好，壁较薄、重量轻，安全可靠且降低了生产成本。

Description

玻璃钢盖板

技术领域

本实用新型涉及耐腐蚀盖板，具体地说是一种玻璃钢盖板。

背景技术

随着国家对环境保护的日益重视，各个城市纷纷建立起污水集中处理厂，对生活污水、工业污水进行集中处理。首先通过城市的污水管网收集各种污水，然后汇入到污水处理厂，再将污水输送到污水处理厂建造的大面积露天污水池内进行生物或化学的处理，以达到国家标准允许的排放要求。但是，在大面积露天污水池内进行污水的生物或化学处理时，污水会产生各种复杂的有害气体，会对大气、环境造成二次污染，因此需将露天污水池封盖起来，并将产生的有害气体用风管抽掉并进行专门处理。众所周知，污水产生各种复杂的有害气体具有较强的腐蚀性，因而污水池上的板盖必须能耐腐蚀。玻璃钢盖板是一种最理想的盖板，它能满足上述要求。目前所采用的玻璃钢盖板，其结构较单一，只有盖板的一个方向为拱形结构，承力结构设计不是很好，需要较厚的壁厚才能满足承力要求，生产成本高。此外，盖板与盖板的拼接需要用较多数量的螺栓连接且相邻盖板的间距不能调节，安装、拆卸不方便，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种具有承力好且壁较薄、重量轻的玻璃钢盖板，使其安全可靠且生产成本低。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：玻璃钢盖板，包括由玻璃钢制成的主体和位于其两端的法兰，其特征在于所述主体的纵向呈大圆弧形，横向呈小圆弧形，本实用新型的承力结构设计合理，较大增强了其承力能力，主体的内壁上设有若干加强筋，在保证好的承力能力基础上，可使主体壁厚变薄，减轻盖板的重量，使其安全可靠且降低了生产成本。主体的纵向大圆弧形、横向小圆弧形的尺寸及加强筋的尺寸、布置位置、布置数量可根据实际情况设计、验证。

所述的玻璃钢盖板，加强筋包括纵向设置在主体内壁上的纵向加强筋和横向设置在主体内壁上的横向加强筋，以进一步增强主体的承力能力及增强主体的刚性，所述的加强筋与主体的内壁连为一体，形成整体式结构，使其更为牢固。

所述的玻璃钢盖板，主体的纵向两侧面向上翻起各形成一侧面立筋，其弧形与主体的纵向大圆弧形一致，进一步增强其承力能力。

本实用新型的另一目的使盖板与盖板间的连接不需要用螺栓，且在安装时能调节盖板之间的间距，方便安装、拆卸，降低使用成本，其通过以下技术方案解决的：所述的玻璃钢盖板，至少有一个侧面立筋向外延伸，形成一与其连为一体的调节槽。盖板与盖板拼接时，必须是两侧带调节槽的盖板与两侧都不带调节槽的盖板相拼接，或一侧带槽调节槽的相同盖板互相拼接，通过调节槽的覆盖来达到相邻盖板之间的密封，故盖板之间不需要用螺栓连接，调节槽设计成一定宽度，不带槽的侧面立筋嵌入调节槽内，可在槽的宽度范围内移动，以达到调节安装间距的目的。

所述的玻璃钢盖板，法兰上开有安装孔，通过不锈钢膨胀螺栓将法兰连接固定在污水池边。

本实用新型的纵向和横向均呈圆弧形，主体内壁上设有与其连为一体的横向和纵向加强筋，为一整体式结构，具有以下效果：承力结构设计合理，承力能力好，壁较薄、重量轻，安全可靠且降低了生产成本；通过调节槽的遮盖来达到相邻盖板之间的密封，盖板之间不需要用螺栓连接，且在安装时能调节相邻盖板之间的间距，安装、拆卸方便，使用成本低。

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1、4、7为本实用新型的三种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A向剖面图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的A-A向剖面图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的A-A向剖面图。

图10、11为本实用新型多个盖板的拼接示意图。

图12为本实用新型安装在污水池上的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-3所示的不带调节槽的玻璃钢盖板，其由主体1、设置在主体内壁上的纵向加强筋2和横向加强筋3、位于主体两端的法兰4及主体的纵向两侧面向上翻起形成的侧面立筋5组成，所述的两端法兰上各开有2个安装孔7。所述主体1的纵向呈大圆弧形，横向呈小圆弧形。所述的加强筋呈半圆弧形，其与主体的内壁连为一体。侧面立筋5的弧形与主体1的纵向大圆弧形一致，此实施例中的侧面立筋5呈“|”形，不带调节槽。

本实用新型制作时，主体1、两端法兰4、侧面立筋5在相应的阴模具上用玻璃钢手糊方法一次成型制造，纵向加强筋2、横向加强筋3分别在相应的模具上制作好后，再将其粘合到主体的内壁上，并在筋外包玻璃钢与主体的内壁连接成为一整体盖板。

实施例2：如图4-6所示的两侧都带调节槽的玻璃钢盖板，与实施例1的不同之处是位于盖板两侧的侧面立筋5均带有调节槽6。

实施例3：如图7-9所示的一侧带调节槽的玻璃钢盖板，与实施例1的不同之处是位于盖板左侧的侧面立筋5均带有调节槽6，位于盖板右侧的侧面立筋5不带调节槽。

图10为实施例1所述的盖板(其有前、后二块)与实施例2所述的盖板(其位于中间)的拼接示意图。中间盖板一端覆盖在前盖板的后端处，另一端覆盖后盖板的前端处。不带调节槽的立筋可在调节槽的宽度范围内移动，以达到调节安装间距的目的。

如图11所示，实施例3所述的三块盖板依次拼接，后一盖板的左端调节槽覆盖在前一盖板的右端处，从而达到密封，不带调节槽的立筋也可在调节槽的宽度范围内移动。

如图12所示，本实用新型的两端法兰用不锈钢膨胀螺栓与池边连接固定。

本实用新型的保护范围并不限于上述实施例，凡与本实用新型的技术方案相同或等同的技术内容均落入其保护范围内。

Claims (5)

1.玻璃钢盖板，包括由玻璃钢制成的主体(1)和位于其两端的法兰(4)，其特征在于所述主体(1)的纵向呈大圆弧形，横向呈小圆弧形，主体(1)的内壁上设有若干加强筋。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢盖板，其特征在于所述的加强筋包括纵向设置在主体内壁上的纵向加强筋(2)和横向设置在主体内壁上的横向加强筋(3)，所述的加强筋与主体的内壁连为一体。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢盖板，其特征在于所述主体(1)的纵向两侧面向上翻起各形成一侧面立筋(5)，其弧形与主体(1)的纵向大圆弧形一致。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢盖板，其特征在于至少有一个侧面立筋(5)向外延伸，形成一与其连为一体的调节槽(6)。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢盖板，其特征在于所述的法兰(4)上开有安装孔(7)。

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