CN201053804Y - 自动烘板装置 - Google Patents

Abstract

一种自动烘板装置，其包含：一烘干单元、一输入单元、一输出单元、一输送单元及一控制单元。该烘干单元具有一壳体并设置至少两开口、至少一热烘组件及至少一抽气组件。该输入单元及输出单元系分别设置于该烘干单元的相对两开口处。该控制单元与该烘干单元、输入单元、输出单元及输送单元电性连结。这样，可以增加使用的便利性、提高使用寿命、提高生产效率、降低成本、减少对人员的危害并能节省空间。

Description

自动烘板装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动烘板装置，特别是涉及一种在一烘干装置内设置一输送单元的自动烘板装置。

背景技术

一种现有的烘干装置如中国台湾公告第M292351号「连续式隧道烘烤装置」专利申请所述，其具有一烘烤单元及至少一旋转输送单元。该烘烤单元具有一炉体，且该炉体内具有一温控装置，以利用该温控装置控制该炉体内的温度达到欲烘烤的预定温度。该炉体内形成一横向贯穿的通道。该旋转输送单元具有一输送轨道、数个载具及一移载机构。该输送轨道穿设于该通道内。该载具可移动的设置于该输送轨道上。该移载机构是用于驱动该输送轨道，以之推动该载具依序通过该通道。

当使用该现有烘干装置时，首先，利用该温控装置将该炉体内的温度提高至欲烘烤的预定温度；接着，将一欲烘干的物体置放于该旋转输送单元的输送轨道上，通过该移载机构驱动该输送轨道，进而将该物体移入该炉体的通道中。利用该炉体内的预定温度烘干该物体，该物体再逐渐由该通道的另一端移出。如此，便可对该物体进行烘干。

在电子业中，该欲烘干的物体通常为一电路板或一玻璃基板等板状物体，且为避免未干燥的板体表面直接与该旋转输送单元表面接触而影响该板体表面的成形，因此，该板体优选置放于一烘烤架中。该烘烤架如中国台湾公告第528150号「电路板的烘烤架」专利申请所描述，可将该板体置放于该烘烤架上，可以在各该板体间形成预定间隔，接着再将该烘烤架置放于该输送轨道上，即可通过该现有的烘干装置烘干该烘烤架内的板体。

一般而言，上述现有的烘干装置具有下列缺点，例如：该输送装置的长度通常较长，因此需要较大的平面空间以供放置该现有烘干装置，进而造成空间的浪费并且使用不便。另外，该烘烤架通常需要有人员输入到该输送装置上，造成生产过程无法完全自动化，进而造成成本的增加及生产效率低下的缺点。该现有烘干装置由于需供该烘烤架进入，因此该烘干装置的输入口及输出口通常较大，使得该烘干装置内的热量容易逸出，进而造成该烘干装置的加热频率较高、电力耗损大及使用寿命低等缺点，另外，该未干燥的板体表面通常具有易挥发且对人体有害的有机溶剂，该较大的输入口将容易使该板体于烘烤时所蒸发的有机溶剂气体逸出至该烘干装置外，进而危害周围的工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种自动烘板装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动烘板装置，其包含一烘干单元、一输入单元、一输出单元、一输送单元及一控制单元。该烘干单元具有一壳体并在其上设置至少两开口、至少一热烘组件及至少一抽气组件。该输入单元及输出单元分别设置于该烘干单元的相对两开口处。该控制单元与该烘干单元、输入单元、输出单元及输送单元电性连结。

本实用新型改进了上述现有技术的缺点，其通过在一烘干单元内设置一输送单元，以将一板体由一输入单元以旋转方式输送至一输出单元，并同时在该烘干单元内干燥，使得本实用新型可以增加使用的便利性、提高使用寿命、提高生产效率、降低成本、减少对人员的危害并能节省空间。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的自动烘板装置的立体图。

图2是本实用新型优选实施例的自动烘板装置的上视剖面图。

图3是本实用新型优选实施例的自动烘板装置的侧视剖面图。

图4是本实用新型优选实施例的输入单元的示意图。

图5是本实用新型优选实施例的输入单元的动作示意图。

第6图6是本实用新型优选实施例的输出单元的示意图。

图7是本实用新型优选实施例的输出单元的动作示意图。

图8是本实用新型优选实施例的输出单元的动作示意图。

【主要组件符号说明】

1烘干单元    11壳体       12开口      12’开口

13热烘组件   14抽气组件   2输入单元   21滑轨

22输入组件   3输出单元    31轨道      32输出组件

4输送单元    41转动环     42输送组件

A  水平间距  B  水平宽度

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文以本实用新型的优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1-3所示，本实用新型优选实施例的自动烘板装置包含一烘干单元1、一输入单元2、一输出单元3、一输送单元4及一控制单元5。该烘干单元1用于烘干一板体〔未标示〕。该输入单元2设置于该烘干单元1的一端，以将该板体导入该烘干单元1内。该输出单元3设置于该烘干单元1相对该输入单元2的另一端，以将该烘干单元1内的板体导出。该控制单元5与该烘干单元1、输入单元2、输出单元3及输送单元4电性连结，以利用该控制单元5控制该烘干单元1的温度设定、该输送单元4的转速及该输入单元2及输出单元3与该旋转运输单元4的之相对动作关系。其中，该输送单元4可旋转的设置于该烘干单元1内，并以旋转的方式将该输入单元2所导入的板体输送至另一端供该输出单元3将该板体导出，且同时该板体在该烘干单元1内完成干燥。

请再参照图1-3所示，本实用新型优选实施例的自动烘板装置的烘干单元1包含一壳体11、至少两开口12、12’、至少一热烘组件13及至少一抽气组件14。该壳体11内具有一容置空间〔未标示〕。该壳体11的外形优选对应该输送单元4的尺寸设置，以使该容置空间可供容置该输送单元4。该壳体11的材料优选采用一隔热材质制成，或者该壳体11的外侧以该隔热材质包覆，以形成更好的阻隔效果，进而避免该烘干单元1内的热量散失至外界环境中。该壳体11的周缘的相对两端分别形成开口12、12’。该开口12供该输入单元2将该板体导入该壳体11内，且该开口12’供该输出单元3将位于该壳体11内的板体导出。

请再参照图1-3所示，该热烘组件13及抽气组件14与该壳体11相连通。该热烘组件13可选择包含一风扇〔未绘示〕及一加热器〔未绘示〕，经由该风扇将气流吹经一加热器，以产生热气流进入该壳体11内，进而利用该热气流将该板体上所含的液体蒸发掉，使该板体完成干燥。该抽气组件14用于将该壳体11内由该板体上所蒸发的蒸气排出该壳体11外，以加速该壳体11内的板体的干燥速度。

请参照图1、2、4及5所示，本实用新型优选实施例的自动烘板装置的输入单元2包含一滑轨21及一输入组件22。该滑轨21由该壳体11的开口12处相对该壳体11的径向向外延伸设置，且该滑轨21优选水平设置。该输入组件22设置于该滑轨21上的一预定位置。该板体优选利用一机械手臂〔未绘示〕将其置放于该输入组件22上，再经由该输入组件22将该板体沿该滑轨21经由该开口12导入该烘干单元1内，接着该输入组件22再移动复位于该预定位置。

请参照图1、2及6-8所示，本实用新型优选实施例的自动烘板装置的输出单元3包含一轨道31及一输出组件32。该轨道31由该壳体11的开口12’处相对该壳体11的径向向外延伸设置，且该轨道31优选水平设置。该输出组件32设置于该轨道31上的一设定位置，且该输出组件32优选为一夹体。该板体于该壳体11内移动至该开口12’的位置后，该输出组件32沿着该轨道31移动至该开口12’处，夹取该壳体11内的板体并移动复位至该设定位置上，接着，优选再利用一机械手臂将该干燥后的板体移动至欲存放的位置。由于该板体是平放于该输入单元2及输出单元3上，以分别导入及导出该烘干单元1，因此，该开口12、12’较小，使得该壳体11内的热量及气体较不易选出至该壳体11外，因此可有效降低热量损耗并避免该热烘组件13的加热频率过高，进而降低电力损耗及延长该热烘组件13的使用寿命。

请再参照图1、2及4-8所示，本实用新型优选实施例的自动烘板装置的输送单元4包含一转动环41及数个输送组件42。该转动环41可旋转的设置于该烘干单元1内，且该转动环41的径向与水平面平行。本实用新型的输送组件42的外形选择为杆体。该输送组件42优选径向延伸且等距设置于该转动环41的周缘，且该周缘的同一水平线上选择设置两输送组件42，以经由位于同一水平线的两输送组件42输送该板体。位于同一水平线的两输送组件42的水平间距A优选小于该板体导入的水平宽度B，以使该输送组件42可由该板体的下方顶持该板体。该板体由该开口12导入后，经由该转动环41的旋转带动该输送组件42顶持该板体，并向上移动经过该壳体11的上半部，接着，移动至相对另一端的开口12’处，该输出组件32再将位于该开口12’处的板体由该壳体11内导出。因此，该输入单元2及输出单元3与该输送单元4之相对动作关由该控制单元5控制，以避免该输入单元2及输出单元3的输入及输出频率不能搭配该输送单元4的旋转，使得该板体与输送组件42相碰而造成该板体损坏。

请参照图1及4-8所示，当使用本实用新型自动烘板装置时，首先，以手动或自动的方式将该板体放置于该输入单元2的输入组件22上，使得该输入组件22可经由该滑轨21将该板体经由该开口12导入该烘干单元1的壳体11内，且导入时该板体位于该输送单元4的相邻两输送组件42之间，接着由于该转动环41的旋转，使得位于该板体下方的输送组件42顶持该板体向上移动，并随着该转动环41的旋转绕经该壳体11的上半部，并同时通过该热烘组件13所引入的热气流干燥该板体，且经由该抽气组件14将所蒸发的蒸气排出该壳体11外。接着该板体移动至该开口12’处，该输出单元3的输出组件32经由该轨道31移至该开口12’，并将该烘干后的板体导出该烘干单元1内。由该输出单元3所导出的板体亦可再经由手动或自动的方式将该板体移动至一欲放置的位置。综上所述，本实用新型利用在该烘干单元1内设置该输送单元4，以将由该输入单元2输入的板体以旋转方式输送至该输出单元3，并同时于该烘干单元1内干燥，使得本实用新型可以增加使用的便利性、提高使用寿命、提高生产效率、降低成本、减少对人员的危害并能节省空间。

Claims (10)

1.一种自动烘板装置，其特征在于，其包含：

一个烘干单元，其具有一个壳体、至少两个开口、至少一个热烘组件及至少一个抽气组件，该壳体内具有一个容置空间，该开口设置于该壳体上，该热烘组件及抽气组件与该壳体相连通；

一个输入单元，其设置于该烘干单元的一个开口处；

一个输出单元，其设置于该烘干单元的另一个开口处；

一个输送单元，其可旋转的设置于该烘干单元的容置空间内，该输送单元包含一个转动环及数个输送组件；及

一个控制单元，其与该烘干单元、输入单元、输出单元及输送单元电性连结。

2.根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该转动环的径向与水平面平行。

3.根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该输送组件径向延伸设置于该转动环的周缘。

4.根据权利要求3所述的自动烘板装置，其特征在于，该周缘的同一个水平线上设置两个输送组件。

5.根据权利要求4所述的自动烘板装置，其特征在于，该位于同一个水平线的两个输送组件的水平间距小于该板体导入的水平宽度。

6.根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该输送组件为一个杆体。

7.根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该输入单元包含一个滑轨及一个输入组件。

8.根据权利要求7所述的自动烘板装置，其特征在于，该滑轨由该壳体的开口处相对该壳体的径向向外延伸设置。

9.根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该输出单元包含一个轨道及一个输出组件。

10.根据权利要求9所述的自动烘板装置，其特征在于，该轨道由该壳体的开口处相对该壳体的径向向外延伸设置。

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