CN201049945Y - 寒带敞口式增温沼气池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沼气池，具体为一种寒带敞口式增温沼气池装置。其特点是：在拱面罐顶(18)中央开口处连接活塞筒(3)，活塞筒(3)内有把手(4)下方连接的活塞(5)，把手(4)上方是罐口(9)，进料口(1)位于液面(10)下面开口水压间与发酵间连通口(15)处的上方，内外连通构成进料通道，进料管下口(13)位于水压间与发酵间连通口(15)下方，在进料口(1)相对的一侧低于液面(10)的下方处，由深入到发酵间(8)的底部出渣管进口(14)和罐体(2)处的开口出渣口(7)构成自动出渣通道；拱面罐顶(18)的周边与罐体(2)内侧相连接围成水压间(17)。罐体(2)的底部设有电热丝(16)。在拱面罐顶(18)上设有气孔(19)。本实用新型的活塞搅拌装置，结构简单、成本低廉、操作方便、搅拌均匀、不留死角、无须设备、现场制作。

Description

寒带敞口式增温沼气池装置

技术领域：

本实用新型涉及沼气池，具体为一种寒带敞口式增温沼气池装置。

背景技术：

目前的水压式砖混结构的沼气池建池需要1个月的时间，产气需1周之后，气密性差，出现泻漏，难以保证产气质量，砖混结构的沼气池易受地质变化影响出现裂痕，即使修补上也难以保证使用寿命。常年需要维护增加成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、操作使用方便、气密性可靠、使用寿命延长、降低维护成本的寒带敞口式增温沼气池装置。本实用新型的目的是这样实现的：它包含进料口(1)、罐体(2)、活塞筒(3)、把手(4)、活塞(5)、气室(6)、出渣口(7)、发酵间(8)、罐体口(9)、液面(10)、拱面罐顶加强筋(11)、挡板(12)、进料管下口(13)、出渣管进口(14)、水压间与发酵间连通口(15)、电热丝(16)、水压间(17)、拱面罐顶(18)。在拱面罐顶(18)中央开口处连接活塞筒(3)，活塞筒(3)内有把手(4)下方连接的活塞(5)，把手(4)上方是罐口(9)，进料口(1)位于液面(10)下面开口水压间与发酵间连通口(15)处的上方，内外连通构成进料通道，进料管下口(13)位于水压间与发酵间连通口(15)下方，在进料口(1)相对的一侧低于液面(10)的下方处，由深入到发酵间(8)的底部出渣管进口(14)和罐体(2)处的开口出渣口(7)构成自动出渣通道；拱面罐顶(18)的周边与罐体(2)内侧相连接围成水压间(17)。罐体(2)的底部设有电热丝(16)。在拱面罐顶(18)上设有气孔(19)。本实用新型的优点是：结构简单、成本低廉、操作使用方便、气密性可靠、使用寿命延长、降低维护成本。用活塞搅拌自动出渣，电热丝辅助增温，产气量高，8立方米沼气池日产气量超过1、5立方米。本实用新型能自动出渣，从两方面来实现的：一、将出渣管进口设在沼气池的底部，沉积沼渣的部位。二、将出渣管出口设在沼气池内液面下方的位置，利用双重压力完成自动出渣。一是利用沼气池内产生的气压压力，二是利用设置在低于池内液面位置的出渣口，液位落差产生的压力。从而解决了沼液和沼渣分别分开出池的问题，避免了因出渣而带出沼液，满足用肥需求。本实用新型解决了低温产气量不足或不产气的问题，采用保温材料包裹沼气池，减少热损失。池内底部设置电热丝，对电热丝通电加热提升沼气池发酵温度，通过保温及辅助增温，达到发酵所需温度，提高产气量，与砖混结构沼气池相比，当气温降低时，环境温度低于沼气池内温度，热量会通过池体表面向外传导，造成池内温度降低，影响产气，没有热源的补充，池内温度逐渐下降，低于沼气菌发酵温度时，最后造成停止产气，不能使用。

附图说明：

图1为本实用新型结构原理示意图；图2为本实用新型水压间、进料口、出渣口、罐口、气孔结构原理示意图；图3为本实用新型罐体底的电热丝连接结构原理示意图。

具体实施方式：

在拱面罐顶(18)中央开口处连接活塞筒(3)，活塞筒(3)内有把手(4)下方连接的活塞(5)，把手(4)上方是罐口(9)，进料口(1)位于液面(10)下面开口水压间与发酵间连通口(15)处的上方，内外连通构成进料通道，进料管下口(13)位于水压间与发酵间连通口(15)下方，在进料口(1)相对的一侧低于液面(10)的下方处，由深入到发酵间(8)的底部出渣管进口(14)和罐体(2)处的开口出渣口(7)构成自动出渣通道；拱面罐顶(18)的周边与罐体(2)内侧相连接围成水压间(17)。罐体(2)的底部设有电热丝(16)。在拱面罐顶(18)上设有气孔(19)。本实用新型采用再生PVC复合板材加工成型。进料口与进料管下口，通过在罐体液面下面的开口处，内外连通构成进料通道，该通道也是水压间与发酵间连通的共同通道。在进料口相对的一侧低于液面(10)的下方处，由深入到发酵间的底部出渣管进口和罐体处的开口与出渣口(7)构成自动出渣通道。拱面罐顶的周边跟罐体内侧相连接，中央开口处与活塞筒连接，有拱面罐顶与罐体围成水压间，罐体的底部设有电热丝，在拱面罐顶上设有气孔。通过管件内外连接与导气管相连。目前的水压式砖混结构的沼气池建池需要一个月的时间，产气需一周之后，气密性差，出现泄漏，难以保证产气量；砖混结果的沼气池易受地质变化的影响出现裂痕，即使修补上也难以保证使用寿命，长年需要维护增加成本。利用水封原理，将沼气池的罐口由原来的直接扣盖密封，改为在罐口上安装一根与罐口相等周长的一段导管。导管的一端开口于罐外，即上罐口，另一端开口深入到罐内的发酵沼液中，即下罐口。通过安装导管将气室和罐口隔开，形成一个由内到外的通道，由于导管的开口在发酵沼液中，因此阻断了气室中的气体由此通道泄露出来，外界气体也无法进入发酵罐中从而实现了罐内厌氧环境，满足了沼气发酵条件，同时也免去了罐口扣盖封口问题。在罐口导管开口处扣盖，无须密封处理，且可以罐口由于罐口可以随意敞开，由此口大量进料更方便快捷，大出料也简单省事。清理沉积在池底的淤泥也无须下如到池内，可在正常产气的情况下，站在罐口外利用简单工具或泥浆泵即可清除，与现有沼气池相比，该实用新型解决了因开盖后须从新做密封的问题、开盖后空气进入气室而不能正常用气问题、打开盖或扣上盖做密封又费工又费时的问题。为了防止沼气池产生的沼气在上升时，由次通道口溢出，本实用新型又在该通道内设置了一个活塞式的堵封，封住通道管下口。同时又利用了活塞原理使这一装置又具有了搅拌器功能，通过对活塞连杆把手施以外力(向下压或向上提)往复运动，推动沼气池内的沼液产生纵向呈放射状的漩流，带动沼液、沼渣运动，实现搅拌作用。有利于发酵原料与发酵菌群的充分混合，加快发酵，提高产气量。同时该装置作用后产生的漩流能够彻底解决液面浮渣结壳问题。与现有的带有搅拌功能的沼气池相比。本使用新型的活塞搅拌装置，结构简单、成本低廉、操作方便、搅拌均匀、不留死角、无须设备、现场制作。该搅拌装置从沼气池内拿出来或放进去搅拌对沼气池产气无任何影响，出现故障时随时都可以取出来维修或更换。而其他沼气池的搅拌装置，结构复杂，需要有一些设备支持，传动部位的密封要求非常高，出现故障维修难处理。本实用新型能自动出渣，从两方面来实现的：一、将出渣管进口设在沼气池的底部，沉积沼渣的部位。二、将出渣管出口设在沼气池内液面下方的位置，利用双重压力完成自动出渣。一是利用沼气池内产生的气压压力，二是利用设置在低于池内液面位置的出渣口，液位落差产生的压力。从而解决了沼液和沼渣分别分开出池的问题，避免了因出渣而带出沼液，满足用肥需求。本实用新型解决了低温产气量不足或不产气的问题，采用保温材料包裹沼气池，减少热损失。池内底部设置电热丝，对电热丝通电加热提升沼气池发酵温度，通过保温及辅助增温，达到发酵所需温度，提高产气量，与砖混结构沼气池相比，当气温降低时，环境温度低于沼气池内温度，热量会通过池体表面向外传导，造成池内温度降低，影响产气，没有热源的补充，池内温度逐渐下降，低于沼气菌发酵温度时，最后造成停止产气，不能使用。

Claims (3)

1.一种寒带敞口式增温沼气池装置，它包含进料口(1)、罐体(2)、活塞筒(3)、把手(4)、活塞(5)、气室(6)、出渣口(7)、发酵间(8)、罐体口(9)、液面(10)、拱面罐顶加强筋(11)、挡板(12)、进料管下口(13)、出渣管进口(14)、水压间与发酵间连通口(15)、电热丝(16)、水压间(17)、拱面罐顶(18)，其特征在于：在拱面罐顶(18)中央开口处连接活塞筒(3)，活塞筒(3)内有把手(4)下方连接的活塞(5)，把手(4)上方是罐口(9)，进料口(1)位于液面(10)下面开口水压间与发酵间连通口(15)处的上方，内外连通构成进料通道，进料管下口(13)位于水压间与发酵间连通口(15)下方，在进料口(1)相对的一侧低于液面(10)的下方处，由深入到发酵间(8)的底部出渣管进口(14)和罐体(2)处的开口出渣口(7)构成自动出渣通道；拱面罐顶(18)的周边与罐体(2)内侧相连接围成水压间(17)。

2.根据权利要求1所述的一种寒带敞口式增温沼气池装置，其特征在于：罐体(2)的底部设有电热丝(16)。

3.根据权利要求1所述的一种寒带敞口式增温沼气池装置，其特征在于：在拱面罐顶(18)上设有气孔(19)。

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