CN201047489Y - 一种鼓泡汽化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鼓泡汽化器，旨在提供一种结构简单、安装时的占地面积小、制造成本低的鼓泡汽化器。它由一个立式罐体构成，所述立式罐体上固设有空气进气管、燃气出口管、进油管、测温接管和溢流管，所述立式罐体内的下部固设有分布着若干个通孔的呈薄板状的空气盘，所述空气进气管的末端置于空气盘的下方。本实用新型的鼓泡汽化器是以液态轻烃为原料生产轻烃混合燃气的轻烃混合燃气供气系统中的主要设备之一。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种以液态轻烃为原料生产轻烃混合燃气的鼓泡汽化器，特别是一种以稳定轻烃为原料生产轻烃混合燃气的鼓泡汽化器。
背景技术
鼓泡汽化器是轻烃混合燃气供气系统中的主要设备之一，中国专利授权公告号CN2505717Y，授权公告日2002年8月14日，实用新型的名称为：一种轻烃燃气发生装置，该授权公告中公开了一种轻烃燃气发生装置，该装置是一种由两只汽化罐构成的鼓泡汽化器，其不足之处是结构复杂，设备安装时的占地面积大，制造成本高。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足之处，提供一种结构简单的以液态轻烃为原料生产轻烃混合燃气的鼓泡汽化器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种以液态轻烃为原料生产轻烃混合燃气的鼓泡汽化器，它由一个立式罐体构成，所述立式罐体上固设有空气进气管、燃气出口管、进油管、测温接管和溢流管，所述立式罐体内的下部固设有分布着若干个通孔的呈薄板状的空气盘，所述空气进气管的末端置于空气盘的下方。
所述燃气出口管、进油管和测温接管均固设在立式罐体的顶部，所述测温接管的顶端固设有法兰，一温度变送器插入测温接管的管孔中，温度变送器的上部也固设有一个法兰，通过法兰及螺栓和螺母将温度变送器固定在测温接管上；所述溢流管由互相连通的立管段和水平管段构成，所述立管段和水平管段构成一个逆时针旋转九十度角度放置的“T”字形结构，所述溢流管的水平管段固设在立式罐体的侧壁；所述立式罐体的局部为呈封闭状态的双层结构，在双层结构的外部固设有一进水管和一出水管，所述进水管和出水管与双层结构所围成的封闭内腔连通。
本实用新型的有益效果是，结构简单，减小了设备安装时的占地面积，降低了设备制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2的A--A剖视图。
图4是图3的B--B剖视图。
图中1.立式罐体，2.测温接管，3.法兰，4.法兰，5.进油管，6.空气进气管，7.溢流管，8.燃气出口管，9.立管段，10.水平管段，11.双层结构，12.双层结构所围成的封闭内腔，13.出水管，14.空气盘，15.温度变送器，16.进水管，17.空气盘上的通孔。
具体实施方式
在图1、图2、图3和图4中，立式罐体1的顶部焊接有测温接管2、进油管5和燃气出口管8，测温接管2的顶端焊接有法兰3，温度变送器15插入测温接管2的管孔中，温度变送器15的上部焊接有法兰4，通过螺栓和螺母将法兰3和法兰4连接起来从而将温度变送器15固定在测温接管2上；空气进气管6通过立式罐体1的顶部进入立式罐体内，其末端置于空气盘14的下方并与空气盘14焊接在一起，空气进气管6与立式罐体1在立式罐体的顶部焊接在一起；由5毫米厚的钢板制成的呈圆形的空气盘14上分布着若干个直径为5毫米的通孔17，通孔17的数量根据空气盘14的直径大小进行确定，空气盘14的直径越大通孔17的数量越多，通孔17的直径根据作为生产轻烃混合燃气原料的液态轻烃的密度值等因素进行确定，通孔17的直径一般在2至10毫米的范围内选取，当液态轻烃的密度值大时通孔17的直径取小值，而当液态轻烃的密度值小时通孔17的直径取大值，位于立式罐体1下部的空气盘14通过其外圆周与立式罐体1的侧壁焊接在一起；溢流管7由立管段9和水平管段10焊接而成，立管段9和水平管段10互相连通，立管段9和水平管段10构成一个逆时针旋转九十度角度放置的“T”字形结构，溢流管7通过其水平管段10焊接在立式罐体1的侧壁；立式罐体1的侧壁制成呈封闭状态的双层结构11，在双层结构11的外部焊接有一进水管16和一出水管13，进水管16和出水管13与双层结构11所围成的封闭内腔12连通。
鼓泡汽化器工作前，需通过进油管5向立式罐体1内输入一定量的液态轻烃作为生产轻烃混合燃气的原料，液态轻烃的最小输入量应保证液态轻烃的液面超过空气盘14的上表面且与空气盘14的上表面之间的距离不小于400毫米。鼓泡汽化器工作时，压缩空气通过空气进气管6的末端管口连续不断的进入立式罐体1内空气盘14的下方并以空气泡的形式在立式罐体1内的液态轻烃中上浮直至脱离液态轻烃的液面后空气泡爆裂，空气泡上浮过程中在空气泡与液态轻烃接触的相界面上的部分液态轻烃发生蒸发而产生气态轻烃，即爆裂后的空气泡中将释放出空气与气态轻烃的混合物，大量的空气泡在脱离液态轻烃的液面后爆裂所释放出的空气与气态轻烃的混合物在立式罐体1内的上部空间均匀混合后通过燃气出口管8输送到燃气管网中供用户使用。空气盘14上的通孔17的作用是当压缩空气通过空气进气管6的末端管口进入立式罐体1内空气盘14的下方时呈直径较大的空气泡，而这些直径较大的空气泡在通过空气盘14上的通孔17后成为与通孔17的直径相当的直径较小的空气泡，这样在通过空气盘14上的通孔17后，空气泡的直径减小导致空气泡的数量增加，亦即通过空气盘14上的通孔17后的空气泡的表面积的总和将大于通过空气盘14上的通孔17之前的空气泡的表面积的总和，即通过空气盘14上的通孔17后的空气泡与液态轻烃接触的相界面的面积增加，从而使的液态轻烃的蒸发量增加。鼓泡汽化器工作时，在压缩空气通过空气进气管6进入立式罐体1的同时，需通过进油管5向立式罐体1内连续不断的输入液态轻烃以补充鼓泡汽化器在工作过程中所消耗掉的液态轻烃。在鼓泡汽化器工作过程中，如果通过进油管5向立式罐体1内输入的液态轻烃中含有较多的无法被汽化的重组分，则这些无法被汽化的重组分将逐渐的向立式罐体1的底部积聚，当这些无法被汽化的重组分在立式罐体1的底部积聚到一定量时，将引起鼓泡汽化器所生产的轻烃混合燃气的热值逐渐降低，此时应增大通过进油管5向立式罐体1内输入的液态轻烃的量，即应使通过进油管5向立式罐体1内输入的液态轻烃的量大于在同一时间内鼓泡汽化器工作过程中消耗掉的液态轻烃的量，这样立式罐体1内的液态轻烃的液面将逐渐升高至超过溢流管7的水平管段10的内径上的最低处，此时立式罐体1内底部的重组分的液态轻烃将通过溢流管7的立管段9和水平管段10被排出立式罐体1。由于立式罐体1内的液态轻烃的蒸发过程是一个吸热过程，在鼓泡汽化器工作过程中，随着立式罐体1内的液态轻烃不断的被汽化，立式罐体1内的液态轻烃的温度将逐渐下降，温度变送器15的作用是将立式罐体1内的液态轻烃的温度变化状态以电信号的方式反馈给轻烃混合燃气供气系统中的显示仪表或执行元件。当立式罐体1内的液态轻烃的温度出现下降时，应通过进水管16向立式罐体1上设置的呈封闭状态的双层结构11所围成的封闭内腔12中连续不断的输入热水，这些热水通过热传导的方式对立式罐体1内的液态轻烃进行加热，以补充立式罐体1内的液态轻烃在汽化过程中所消耗掉的热量。出水管13的作用是将通过进水管16进入立式罐体1上设置的呈封闭状态的双层结构11所围成的封闭内腔12中的被以热传导的方式吸收了部分热量的热水排出封闭内腔12，从而使得通过进水管16向封闭内腔12中连续不断的输入热水。
Claims (4)
1.一种以液态轻烃为原料生产轻烃混合燃气的鼓泡汽化器，其特征是：它由一个立式罐体构成，所述立式罐体上固设有空气进气管、燃气出口管、进油管、测温接管和溢流管，所述立式罐体内的下部固设有分布着若干个通孔的呈薄板状的空气盘，所述空气进气管的末端置于空气盘的下方。
2.根据权利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是：所述燃气出口管、进油管和测温接管均固设在立式罐体的顶部，所述测温接管的顶端固设有法兰，一温度变送器插入测温接管的管孔中，温度变送器的上部也固设有一个法兰，通过法兰及螺栓和螺母将温度变送器固定在测温接管上。
3.根据权利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是：所述溢流管由互相连通的立管段和水平管段构成，所述立管段和水平管段构成一个逆时针旋转九十度角度放置的“T”字形结构，所述溢流管的水平管段固设在立式罐体的侧壁。
4.根据权利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是：所述立式罐体的局部为呈封闭状态的双层结构，在双层结构的外部固设有一进水管和一出水管，所述进水管和出水管与双层结构所围成的封闭内腔连通。
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| CN104747907A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 中国空分设备有限公司 | 一种水浴式汽化器溢流结构 |
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2007
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