CN201046421Y - 发泡工具 - Google Patents

Abstract

一种发泡工具，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于：所述阀芯的头部包括凸部或者凹部或者螺纹或者凹孔；还包括密封件，采用金属材料或塑料或胶木或橡胶制成，所述密封件至少有部分包围在所述阀芯头部设置的凸部或凹部或螺纹外，或者，所述密封件至少有部分嵌接在所述凹孔中，所述阀芯上设置的密封件与所述出液嘴相密封，有效地防止和避免了发泡工具中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象；有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体出现泄漏或燃烧或爆炸的危险；提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出现磨损或松动或变形或脱落而造成泡沫填缝剂向外泄漏现象；该结构简单、合理，大大地提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。

Description

发泡工具

技术领域

本实用新型涉及喷涂泡沫填缝剂的发泡工具。

背景技术

关于建筑及房屋中的门、窗、墙体、涂层、混泥土、木材和塑料表面等防渗水安装、填缝或补漏，空调安装的保温，防漏层，各种管道安装、通风口及电线出口的余洞填充，开关插座及有关需要绝缘的安装等，一般都采用泡沫填缝剂为原料，使用时，通过发泡工具使泡沫填缝剂释放出而达到安装、填缝、补漏、保温、绝缘或粘接等目的，泡沫填缝剂在发泡工具内通道一般是为带有气压或较高气压的液状态，当通过发泡工具中的开关装置打开出液嘴时，喷射出的泡沫填缝剂发泡后固化而粘接在所需要的地方，所以，在通过发泡工具进行施工的过程中，发泡工具的密封性必须是高要求的，尤其是发泡工具中出液阀的密封稳定性更为重要，当在发泡工具的进液阀上装有灌体后，如果出液阀的密封程度达不到标准或稍有一丝渗漏现象，发泡工具内的泡沫填缝剂随时会固化或无止境的向外溢出或喷出，造成发泡工具很容易报废，不损粘在手上或衣服上很难清洗，再者，不损喷射在眼睛上会产生严重的后果。

现有技术中发泡工具的阀芯与出液嘴一般为直接硬密封的，虽然喷射出的泡沫填缝剂发泡(膨胀)的效果较好，但是在间歇工作时或通道中遗留有泡沫填缝剂时因自身带有较高的气压很难被封闭住，也就是说它们之间达不到正常的密封要求，泡沫填缝剂很容易向外泄漏，极易造成枪体内的泡沫填缝剂出现固化而造成整个通道堵塞，甚至，会出现燃烧或爆炸的危险，另外，在施工时，出液嘴很容易出现磨损而造成泄漏现象。

也有一种在出液嘴中设置密封件，这种结构，一般还可以采用固定件来固定较大面积的密封件，已经发现，当泡沫填缝剂从出液嘴喷出时，密封件和/或固定件对泡沫填缝剂的流速产生了很大的阻碍，降低了泡沫填缝剂的发泡量和质量，提高了成本，另外，由于泡沫填缝剂具有很强的粘力，在施工时阀芯的不断来回运动很容易拉动(粘着)密封件而造成密封件出现松动或变形或脱落，也很容易使密封件出现磨损，所以，仍然存在着泄漏泡沫填缝剂现象，缩短了发泡工具的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷而提出一种有效地防止和避免了发泡工具中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象的发泡工具。

本实用新型的另一个目的是有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体因泄漏而出现燃烧或爆炸的危险。

本实用新型的另一个目的是有效地防止和避免了发泡工具中的通道出现堵塞现象，延长了使用寿命。

本实用新型的另一个目的是提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了因出现磨损或松动或变形或脱落现象而造成泡沫填缝剂出现向外泄漏。

本实用新型的另一个目的是提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，降低成本，节约了资源，使用安全、清洁，适合大批量生产。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种发泡工具，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于：所述阀芯的头部包括凸部或者凹部或者螺纹或者凹孔；还包括密封件，采用金属材料或塑料或胶木或橡胶制成，所述密封件至少有部分包围在所述阀芯头部设置的凸部或凹部或螺纹外，或者，所述密封件至少有部分嵌接在所述凹孔中，所述阀芯上设置的密封件与所述出液嘴相密封。

所述阀芯的头部包括台肩，所述凸部或者凹部或者螺纹设置在所述台肩上。

所述凸部包括环形凸部或点式凸部或不规则的凸部。

所述凹部包括环形凹部或点式凹部或不规则的凹部。

所述塑料采用耐化学腐蚀的材料制成。

所述塑料包括聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛材料。

所述金属材料采用软质金属材料。

所述金属材料包括铅或者锡或者铝或者锌或者镁。

所述金属材料包括铅和锡或者铅和锌或者锡和锌或者铝和铅或者铝和锡或者铝和锌或者镁和铅或者镁和锡或者铅和铬。

所述阀芯与所述密封件相嵌接成一体的结构。

所述塑料密封件采用塑料通过注塑机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的塑料模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹部或螺纹外。

所述金属密封件采用金属材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的金属密封件至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹部或螺纹外。

所述胶木密封件采用胶木材料通过胶木压机加热并压铸在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的胶木密封件至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹部或螺纹外。

所述密封件至少有部分的外径为在1.5毫米～7毫米之间。

优选所述密封件至少有部分的外径为在2.5毫米～5毫米之间。

所述出液嘴和/或出液通道中设置导向装置，用于使所述阀芯与出液嘴中设置的出口相对应。

所述导向装置设置在所述阀芯与出液嘴或出液通道之间。

所述导向装置设置在所述阀芯与出液嘴和出液通道之间。

所述导向装置包括导向件或包括导向点或包括导向圈。

采用上述技术方案的本实用新型，有效地防止和避免了发泡工具中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象；有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体出现泄漏或燃烧或爆炸的危险，提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出现磨损或松动或变形或脱落而造成泡沫填缝剂向外泄漏现象；该结构简单、合理，大大地提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构剖视示意图。

图2重点示意出图1中出液嘴、出液通道和阀芯部分的局部放大结构示意图。

图3为图2中重点示意出嵌接在阀芯中的密封件与阀芯分解时的结构示意图。

图4为图2A-A线的截面剖视示意图。

图5为图1出液阀工作状态(打开)时的结构示意图。

图6重点示意出图5中出液嘴、出液通道和阀芯部分的局部放大结构示意图。

图7示意出另一种结构的导向装置为导向圈的截面剖视示意图。

图8重点示意出出液嘴、出液通道和阀芯部分的另一种结构的局部放大示意图。

图9为图8B-B线示意出四个导向点的截面剖视示意图。

图10示意出另一种结构的三个导向点的截面剖视示意图。

图11重点示意出出液嘴、出液通道和阀芯部分的另一种结构的局部放大示意图。

图12为图11中F-F线的截面剖视示意图。

图13为图11中重点示意出嵌接在阀芯的凹孔中的密封件与阀芯分解时的结构示意图。

图中

1-枪体  2-进液阀  21-进液嘴  22-封闭件  23-第二复位弹簧  3-出液阀  31-出液嘴  311-出口  32-阀芯  321-凸部  322-凹孔3221-凸缘  323-台肩  33-复位弹簧  4-出液通道  5-开关装置  6-第二密封件  61-固定件  7-密封件  71-凹缘  72-凹部  8-导向装置  81、82、83、84-导向件  85、86、87、88-导向点  89-导向圈  9-调节器

具体实施方式

本实用新型的发泡工具，它包括枪体1、进液阀2、出液阀3、出液通道4和开关装置5，出液阀3包括出液嘴31、阀芯32和复位弹簧33，开关装置5可使出液阀3打开或关闭，比如，阀芯32至少有部分伸出发泡工具的内通道，使开关装置5可直接或间接地作用在所述阀芯32上，所述阀芯32的头部包括凸部321或凹孔322或凹部或螺纹；还包括密封件7，采用金属材料或塑料或胶木或橡胶制成，所述密封件7至少有部分包围在所述阀芯32头部设置的凸部321或凹部或螺纹外，或者，所述密封件7至少有部分嵌接在所述凹孔322中，所述阀芯32上设置的密封件7与所述出液嘴31相密封，有效地防止和避免了发泡工具中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象，有效地防止了通道出现堵塞现象，有效地防止和避免了发泡工具中的泡沫填缝剂或气体出现泄漏或燃烧或爆炸的危险，提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出现磨损或松动或变形或脱落而造成发泡工具漏泡沫填缝剂现象，该结构简单、合理，提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。

参见图1、图2和图3，所述阀芯32的头部包括凸部321，还包括密封件7，采用金属材料或塑料或胶木或橡胶制成，优选材料为采用塑料或软质金属材料制成，硬度高，还带有软性，与出液嘴31相密封时效果好，使用寿命长。密封件7至少有部分包围在所述阀芯32的头部设置的凸部321外，使阀芯32与密封件7相连接时的牢度高，防止了出现脱落现象，阀芯32上设置的密封件7与出液嘴31相密封，有效地防止了出现漏泡沫填充剂现象。参见图3，阀芯32的头部设置台肩323，在台肩323上设置凸部321为优选，使密封件7可以制成较小的尺寸，方便安装，密封件效果好，提高了泡沫填充缝的流速，提高了发泡量和质量，节约了资源。也可以在所述台肩323上设置凹部或螺纹，提高了密封件7连接在阀芯32上的牢度，防止了密封件7出现变形或松动或脱落现象。

参见图2和图3，所述凸部321为环形凸部，也可以为点式凸部，也可以为不规则的凸部等，所述凹部可以为环形凹部，也可以为点式凹部，也可以为不规则的凹部等，使密封件7与阀芯32相连接时牢度高，防止出现变形或松动或脱落现象。

采用塑料制成的密封件，所述塑料采用耐化学腐蚀的材料制成为优选，密封效果更好，使用寿命长。

所述塑料制成的密封件，采用聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛材料制成为优选材料，耐化学腐蚀，密封效果好，使用寿命长。

参见图1、图2和图4，在所述出液嘴31和/或出液通道4中设置导向装置8，用于使阀芯32与出液嘴31中设置的出口311一直保持在中心相对应的位置，导向装置8包括导向件81、82、83和84，参见图3，在阀芯32与出液嘴31和出液通道4之间设置导向装置8，四个导向件81、82、83和84将阀芯32夹持在出液嘴31的中心，当阀芯32运动时，使阀芯32能够保持对准出液嘴31的出口311，避免了阀芯32头部设置的密封件7出现偏心运动，防止了密封件7与出液嘴31的侧壁相磨擦或卡住而使密封件7出现磨损或变形或脱落现象。

阀芯32与密封件7采用相嵌接而制成一体的结构为优选结构。其优选技术方案是把阀芯32至少有部分镶嵌在加工塑料密封件的模具中，通过注塑机将塑料熔化并注入模具中而形成塑料密封件7至少有部分紧密地包围在阀芯32上设置的环形凸部321外，使阀芯32与密封件7连成一体的结构，牢度高，防止了密封件7出现变形或松动或脱落现象，密封件7的体积制成比较小也不易脱落，其密封及使用效果较好，有效地防止了发泡工具中的泡沫填充剂出现泄漏或固化现象。

当需要发泡工具施工时，将带有泡沫填缝剂的灌体装入发泡工具的进液阀2上，此时，通过自身带有较高气压的泡沫填缝剂的压力推动封闭件22，使灌体中的泡沫填缝剂迅速进入枪体1的内通道中，此时，阀芯32的台肩323中设置的密封件7与出液嘴31通过复位弹簧33的作用有效地相密封，在出液嘴31或出液通道与阀芯32之间设置导向装置8，避免了阀芯32运动时阀芯32上设置的密封件7与出液嘴31的内避相磨擦或被卡住，有效地防止和避免了出液阀3出现泄漏泡沫填缝剂或气体而造成燃烧或爆炸或枪体内通道中的泡沫填缝剂被固化现象，解决了密封件7容易出现磨损或松动或变形或脱落现象，延长了使用寿命。参见图5和图6，当需要施工时，拉动开关装置5带动阀芯32移动，与阀芯32制成一体的密封件7随着阀芯32离开出液嘴31的出口311，使出液嘴31出口部分的内腔形成较大的空间，此时，泡沫填缝剂就可以毫无阻碍而有力地从出液嘴31中喷出，产生更大面积、均匀且高质量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地减少了泡沫填充剂的用量，提高了发泡量和质量，节约了资源，同时，避免了密封件7出现磨损或变形或松动或脱落现象，也有效地防止了出现泄漏泡沫填缝剂现象。

也可以是在阀芯32中设置金属的密封件7，耐磨，不易出现变形或松动或脱落现象，防漏性能好，其优选技术方案是将阀芯32至少有部分镶嵌在加工金属密封件的模具中，通过压铸机将金属熔化并注入模具中，使压铸成形的金属密封件7至少有部分紧密地包围在阀芯32台肩323上设置的环形凸部321中，从而形成了阀芯32与金属密封件7连成一体的结构，解决了密封件7容易出现磨损或松动或变形或脱落现象，有效地防止和避免了出现泄漏泡沫填缝剂现象，延长了使用寿命。金属密封件7也可以采用包括铅或者锡或者铝或者锌或者镁或者铅和锡或者铅和锌或者锡和锌或者铝和铅或者铝和锡或者铝和锌或者镁和铅或者镁和锡或者铅和铬等材料，通过压铸机熔化并注入铅或者锡或者铝或者锌或者镁或者铅和锡或者铅和锌或者锡和锌或者铝和铅或者铝和锡或者铝和锌或者镁和铅或者镁和锡或者铅和铬等形成金属密封件7包围在阀芯32的凸部321中，与阀芯32连成一体的结构。金属材料采用软质金属为较佳选择，比如，采用包括铅或者锡或者铅和锡或者铅和锌或者镁和铅或者镁和锡或者锡和锌或者铅和铬等，与出液嘴31相密封的效果较好。密封件7也可以采用胶木制成，胶木密封件采用胶木材料通过胶木压机加热并压铸在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的胶木密封件至少有部分包围或嵌接在阀芯的凸部或凹部或螺纹或凹孔中，解决了密封件7容易出现磨损或松动或变形或脱落现象，有效地防止和避免了出现泄漏泡沫填缝剂现象，延长了使用寿命。

参见图7，可以在出液通道4内设置导向圈89，套接在阀芯32上，用于固定和引导阀芯32，使阀芯32在运动时保持与出液嘴的出口相对应。

参见图8和图9，在出液嘴31与阀芯32之间设置四个导向件85、86、87和88，使阀芯32上设置的密封件7在运动时保持在出液嘴31的中心，四个导向件的侧边设置空间，用于使泡沫填充剂顺利地通过。当需要出液阀3封闭时，松开开关装置，四个导向件就可以使阀芯32沿出液嘴31的中心运动，与出口311对位并顺畅地进入出口311中而相互封闭，有效地防止了泡沫填充剂出现泄漏或固化现象。参见图10，也可以在出液嘴31中设置三个导向点85、86和87。

参见图11和图12，在阀芯32与出液通道4之间设置导向装置8，导向装置8与出液嘴31制成一体的结构，导向装置8包括两个导向点81和82，用于使阀芯32保持在与出液嘴31的中心位置上，防止了密封件7因与出液嘴31的内壁产生磨擦或卡住而造成磨损或变形或脱落现象，防止了出现泄漏现象。导向点81和82与阀芯32的接触处为圆弧形，用于与阀芯32上的圆弧面相配合，防止了阀芯32在运动时出现脱落现象。参见图11和图13，在阀芯32的头部设置凹孔322，在密封件7上设置的凸部嵌接在凹孔322，密封件7采用塑料或金属材料制成为优选，优选技术方案是采用塑料注塑机或金属压铸机使塑料密封件或金属密封件嵌接在阀芯32的凹孔322中而连成一体的结构，其牢度高，不易脱落，有效地防止了出液阀3中的泡沫填充剂出现泄漏或固化现象。

密封件可采用橡胶制成，密封及防漏性能好，橡胶密封件的优选材料为采用耐化学腐蚀的材料制成。

密封件采用塑料或软质金属材料制成为优选，既具有硬度，又带有软性，耐磨，与出液嘴31相密封的效果好，设置在阀芯32上时不易出现变形或松动或脱落现象，防漏效果好。软质金属材料采用包括铅或锡为较佳选择。

塑料密封件采用聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛为较佳选择，成本低，耐磨，耐化学腐蚀，密封性较好。

密封件7至少有部分的外径为在1.5毫米～7毫米之间为较佳选择，使泡沫填缝剂更加顺畅地喷出体外，并且密封效果好。密封件7至少有部分的外径其优选尺寸为2.5毫米～5毫米之间。

阀芯32采用金属材料制成为优选材料，硬度和强度高，耐磨性好，使设置在阀芯32上的密封件7更加牢固和免受磨损。

进液阀2也可以包括进液嘴21、封闭件22和复位弹簧23等。

在阀芯32伸出内通道与枪体1相连接处可设置第二密封件6和用于固定第二密封件6的固定件61。

还可以在枪体1的尾部设置调节器9，用于调节出液阀3释放出泡沫填缝剂量的多或少。

本实用新型的技术方案，可适用任何结构的发泡工具，比如适用于分体式结构的发泡工具，分体式结构的发泡工具一般包括枪体、发泡装置和在枪体与发泡装置之间设置的可以锁定或分开枪体与发泡装置的锁定机构。枪体可以包括部分枪体、至少有部分的阀芯、开关装置和调节器；发泡装置可以包括部分枪体、进液阀、出液嘴和至少有部分的阀芯。还可以将阀芯制成分体式的结构，并通过连接装置连接或分开。

虽然以上结合实施例对本实用新型作了详细描述，但本技术领域中普通技术人员显然可以认识到，前述实施例仅是为了本实用新型，而非限定本实用新型，在本实用新型的构思范围内，还可以对前述实施例作出多种变化或变形，这些变化和变形都应属本专利的保护范围。

Claims (19)

1.一种发泡工具，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于：所述阀芯的头部包括凸部或者凹部或者螺纹或者凹孔；还包括密封件，采用金属材料或塑料或胶木或橡胶制成，所述密封件至少有部分包围在所述阀芯头部设置的凸部或凹部或螺纹外，或者，所述密封件至少有部分嵌接在所述凹孔中，所述阀芯上设置的密封件与所述出液嘴相密封。

2.根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述阀芯的头部包括台肩，所述凸部或者凹部或者螺纹设置在所述台肩上。

3.根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述凸部包括环形凸部或点式凸部或不规则的凸部。

4.根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述凹部包括环形凹部或点式凹部或不规则的凹部。

5.根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述塑料采用耐化学腐蚀的材料制成。

6.根据权利要求5所述发泡工具，其特征在于所述塑料包括聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛材料。

7.根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述金属材料采用软质金属材料。

8.根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述金属材料包括铅或者锡或者铝或者锌或者镁。

9.根据权利要求8所述发泡工具，其特征在于所述金属材料包括铅和锡或者铅和锌或者锡和锌或者铝和铅或者铝和锡或者铝和锌或者镁和铅或者镁和锡或者铅和铬。

10.根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述阀芯与所述密封件相嵌接成一体的结构。

11.根据权利要求1或5或6或10所述发泡工具，其特征在于所述塑料密封件采用塑料通过注塑机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的塑料模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹部或螺纹外。

12.根据权利要求1或7或8或9或10所述发泡工具，其特征在于所述金属密封件采用金属材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的金属密封件至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹部或螺纹外。

13.根据权利要求1或10所述发泡工具，其特征在于所述胶木密封件采用胶木材料通过胶木压机加热并压铸在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的胶木密封件至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹部或螺纹外。

14.根据权利要求1至10任意之一所述发泡工具，其特征在于所述密封件至少有部分的外径为在1.5毫米～7毫米之间。

15.根据权利要求14所述发泡工具，其特征在于所述密封件至少有部分的外径为在2.5毫米～5毫米之间。

16.根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述出液嘴和/或出液通道中设置导向装置，用于使所述阀芯与出液嘴中设置的出口相对应。

17.根据权利要求16所述发泡工具，其特征在于所述导向装置设置在所述阀芯与出液嘴或出液通道之间。

18.根据权利要求17所述发泡工具，其特征在于所述导向装置设置在所述阀芯与出液嘴和出液通道之间。

19.根据权利要求16或17或18所述发泡工具，其特征在于所述导向装置包括导向件或包括导向点或包括导向圈。

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