CN201044421Y - 一种高压调压回路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍的一种高压调压回路装置，主要由三相降压变压器、晶闸管及移相触发控制电路和柜体组成；其特征在于：所述的三相降压变压器其二次侧的每一相分出两个独立的绕组抽头，每绕组抽头的两端直接与一组反并联晶闸管或反并联二极管并联，由此组成每相均搭配有两个一组的晶闸管和二极管反并联组合的降压降流组合；所述的移相触发控制电路的每组触发信号的两端则分别与每只晶闸管和二极管的触发极G和控制极K相连。实际运行中的上述元器件受到的电压和电流的冲击降到较低的可承受程度，无疑会对提高器件的使用寿命以及保证整个系统的正常运转是十分有利的。

Description

一种高压调压回路装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压调压回路装置，主要适用于串接在高压电动机定子回路进行降压软起动，也适用于其它需要进行调压控制的场合，属于电动机拖动及调压控制技术领域。

背景技术

用晶闸管配合三相降压变压器快速调节三相降压变压器低压侧的输出状态来达到改变串入电机起动回路高压侧的绕组分压情况，是现有已公开高压电动机软起动装置的主要技术内容之一。通常见到的这种高压电动机软起动回路系统均由三组呈反并联状态的晶闸管与降压变压器构成低压侧的分压支路。但是根据本发明人在实际运用中的经验，这种由多组反并联晶闸管组成的控制器虽然具有全控时调节范围大的优点，但在实际运用中也发现目前采用的这种技术每个晶闸管所受到的电压和电流比较大，从而在实际使用中引起对晶闸管的损坏，尤其是在大容量电机起动运行中更容易出现这种情况。

实用新型内容

本实用新型的发明目的：在于提供一种能有效减少晶闸管承受的电压和电流影响的高压调压回路装置，既提高晶闸管的使用寿命，同时也降低运行设备的使用成本。

这种高压调压回路装置，主要由三相降压变压器、晶闸管、二极管及移相触发控制电路和柜体组成；其特征在于：所述的三相降压变压器其二次侧的每一相分出两个独立的绕组抽头，每绕组抽头的两端直接与一组反并联晶闸管或反并联二极管并联，由此组成每相均搭配有两个一组的晶闸管和二极管反并联组合的降压降流组合；所述的移相触发控制电路的每组触发信号的两端则分别与每只晶闸管和二极管的触发极G和控制极K相连。

所述的移相触发控制电路由控制电源单元、同步信号单元、给定信号单元、压频转换单元、调节控制单元、定时单元、触发与隔离单元组成。

所述的反并联晶闸管和反并联二极管两端并联阻容吸收回路。

所述的三相降压变压器一次侧绕组和二次侧绕组的匝数比例为：3∶1～8∶1。

根据以上技术方案提出的这种高压调压回路装置，由于将三相降压变压器二次侧的每一相分出两个独立的抽头，并在其每一相的两个抽头组的两端分别连接一组反并联晶闸管、反并联二极管或者是反并联二极管-晶闸管组件；因此使实际运行中的上述元器件受到的电压和电流的冲击降到较低的可承受程度，无疑会对提高器件的使用寿命以及保证整个系统的正常运转是十分有利的

附图说明

图1为本实用新型的电气原理图；

图2为本实用新型的另一电气原理图；

图3为本实用新型的平面布局示意图；

图4为移相触发控制电路的另一个实施例的工作框图；

图5为现有高压电动机软起动装置的电器原理图。

图中各图号的构件名称为：1-三相降压变压器；2-晶闸管；2.1-二极管；3-移相触发控制电路；3.1-控制电源单元；3.2-同步信号单元；3.3-给定信号单元；3.4-CPU控制单元；3.5-触发与隔离单元；3.6-压频转换单元；3.7-调节控制单元；3.8-定时单元；3.9相序检测单元；4-阻容吸收回路；5-柜体。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型的实施例，并进一步阐述本实用新型：

图1-图2是本实用新型的两个实施例示意图，其中图1给出的是在降压变压器二次侧每两根抽头上设置的分别为反并联晶闸管和反并联二极管组合方式；而附图2给出的则是反并联二极管-晶闸管组合方式。

这种高压调压回路装置由一只三相降压变压器1、六只晶闸管、六个二极管及移相触发控制电路3和柜体5组成，三相降压变压器1、晶闸管、二极管及移相触发单元3安装在一个柜体内，如果容量大，三相降压变压器1则在柜体外单独安装。三相变压器1为降压变压器，其一次侧的每相一端与工频电网相连，另一端直接与电动机M定子绕组相连，其二次侧每组绕组的两端直接与一组反并联晶闸管和一组反并联二极管并联，每组反并联晶闸管由两只晶闸管组成，每组反并联二极管也由两个二极管组成。附图1中给出的三相降压变压器的三相接线分别以此与三组反并联晶闸管、反并联二极管相匹配，也可以将这种组合改为反并联二极管、反并联晶闸管的排序形式组合。

附图2给出的则是另外一种组合形式，在这种组合方式中，降压变压器二次侧每组绕组分出的抽头的两端直接连接着由一个二极管和一个晶闸管组成的反并联二极管-晶闸管组件，共计也是六个二极管和六个晶闸管组成。

移相触发控制电路3的每组触发信号的两端分别与每只晶闸管的触发极G和控制极K相连；所述的移相触发控制电路3由控制电源单元3.1、同步信号单元3.2、给定信号单元3.3、CPU控制单元3.4、触发与隔离单元3.5组成。

图3是本实用新型组成构件的一个平面布局示意图；图4给出的是移相触发控制电路的另一个实施例的框图，其中的移相触发控制电路3由控制电源单元3.1、同步信号单元3.2、给定信号单元3.3、压频转换单元3.6、调节控制单元3.7、定时单元3.8、触发与隔离单元3.5组成另外的实施例；所述的反并联晶闸管两端并联阻容吸收回路4；所述三相降压变压器2一次侧绕组和二次侧绕组的匝数比例为：3∶1，也可是5∶1，还可以是8∶1，以控制三相降压变压器二次侧的电压电流的大小，避免晶闸管的串并联。

对本实用新型的结构、原理、效果作进一步的说明如下：三相降压变压器1安装在柜体5的下部，上面安装的晶闸管2(或二极管)与三相降压变压器1之间通过母线电连接；阻容吸收回路4与晶闸管2(或二极管)就近安装且并联电连接，也可以安装在变压器1的二次侧相关端子之间；移相触发控制电路3安装在柜体1内上部的控制板上，并且与晶闸管2(或二极管)之间电连接；晶闸管2(或二极管)的开断或导通时间处于ms级，起动开始时，以其中一相为例，VT1、均截止，三相降压变压器1处于近似开路状态，一次侧因为存在较大的励磁阻抗而使电机M端电压较低，起到了降压作用；由于变压器不论怎么连接，其电压、匝数与电流间的U1/U2＝n1/n2＝I2/I1的基本特性不会改变。在起动过程中，在一个周波(20ms)内，如当变压器二次侧出现正向电压时，如同一相内VT1经触发导通，而当变压器的二次侧出现反向电压时，VT1截止一次侧励磁阻抗逐渐增大抑制电机端电压，但很快D1经触发导通，进行平滑调节。另外两相也按同样的规律进行控制，使电动机回路的起动电流也得以平滑稳定，在起动回路不需另加(电抗器)电感进行平波。

Claims (4)

1.一种高压调压回路装置，主要由三相降压变压器、晶闸管、二极管及移相触发控制电路和柜体组成；其特征在于：所述的三相降压变压器其二次侧的每一相分出两个独立的绕组抽头，每绕组抽头的两端直接与一组反并联晶闸管或反并联二极管并联，由此组成每相均搭配有两个一组的晶闸管和二极管反并联组合的降压降流组合；所述的移相触发控制电路的每组触发信号的两端则分别与每只晶闸管和二极管的触发极G和控制极K相连。

2.如权利要求1所述的一种高压调压回路装置，其特征在于：所述的移相触发控制电路由控制电源单元、同步信号单元、给定信号单元、压频转换单元、调节控制单元、定时单元、触发与隔离单元组成。

3.如权利要求1所述的一种高压调压回路装置，其特征在于：所述的反并联晶闸管和反并联二极管两端并联阻容吸收回路。

4.如权利要求1所述的一种高压调压回路装置，其特征在于：所述的三相降压变压器一次侧绕组和二次侧绕组的匝数比例为：3∶1～8∶1。

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