CN201037724Y - 制冷系统液、气体双回路组合式调节站 - Google Patents
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Abstract
制冷系统液、气体双回路组合式调节站，涉及一种制冷系统中对多个制冷支路工作状况进行调节的设备，操作平台18上部固定双排气体调节站16，下部固定双排气体调节站17，双排气体调节站16上部气体集管4与其下侧的热氨融霜排气集管6间通过气体排气截止阀8和热氨融霜排气截止阀10连接，气体集管4中部连接回气总管2，双排气体调节站17上部的液体集管3与其下侧的热氨融霜排液集管5通过液体排液截止阀7和热氨融霜排液截止阀9连接，液体集管3中部连接供液总管1。有效地解决了千吨级、万吨级贮藏保鲜冷库的制冷工艺调节问题，设备体积和占地面积小，有效节约制造、安装和维护费用，结构整洁美观，安装维修方便。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种制冷系统中对多个制冷支路工作状况进行调节的设备，尤其是制冷系统液、气体双回路组合式调节站。
二、技术背景
果蔬贮藏保鲜技术中，常见保鲜库有多个川堂，由于各冷藏保鲜间的实际存货量不均，为了节能和保证制冷，需要对各冷藏保鲜间的制冷调节，现有技术中大多数小中型贮藏保鲜冷库制冷设备机房的手动气、液体调节站均采用《91SB7-冷》中第108和109页的分体式靠墙布置，对机房建筑结构有一定的限制要求，即机房墙体与保鲜库墙体必须分开一定距离，以便于管路的布置，否则就只能贴机房墙面布管，对大型保鲜库，因供液、回气管线较多，布管很困难，墙体必须预留较大和长开口的管线过墙洞口，另外，由于排液、排气管路采用直角T形接口，直段不可避免的较长，并只能出墙布置，热胀冷缩作用反应强烈，调节站集管与调节阀门的接管从正底部和正顶面接口焊接，应力较大，易出现阀门法兰部位泄漏现象，安装后设备外观不整齐，不美观，且建筑及安装投资费用大工期长，占地面积大，安装、布管、保温以及维修都很困难，对于大型贮藏保鲜冷库，由于管线、阀门繁多，问题相应更加突出。
三、发明内容
本实用新型的发明目的在于，提出一种集约程度高，空间体积小，便于安装维护的制冷系统调节站，即制冷系统液、气体双回路组合式调节站。
本实用新型的发明目的通过以下措施实现，操作平台上部固定双排气体调节站，下部固定双排气体调节站，双排气体调节站上部气体集管与其下侧的热氨融霜排气集管间通过气体排气截止阀和热氨融霜排气截止阀连接，气体集管中部连接回气总管，热氨融霜排气集管通过热氨融霜排气截止阀向上方连接出蒸发回气管和蒸发回气管，双排气体调节站上部的液体集管与其下侧的热氨融霜排液集管通过液体排液截止阀和热氨融霜排液截止阀连接，液体集管中部连接供液总管，热氨融霜排液集管通过热氨融霜排液截止阀向上方连接出蒸发排液管和循环排液管，液体集管、气体集管、热氨融霜排液集管、热氨融霜排气集管在同一方向的一端各自固定联通阀向外联出。
本实用新型通过，有效地解决了千吨级、万吨级贮藏保鲜冷库的制冷工艺调节问题，设备体积和占地面积小，有效节约制造、安装和维护费用，结构整洁美观，安装维修方便。
四、附图说明
图1是本实用新型实施例1主视结构示意图
图2是本实用新型实施例1侧视结构示意图
图中附图标记包括：供液总管1，回气总管2，液体集管3，气体集管4，热氨融霜排液集管5，热氨融霜排气集管6，液体排液截止阀7，气体排气截止阀8，热氨融霜排液截止阀9，热氨融霜排气截止阀10，热氨管11，循环排液管12，蒸发排液管13，蒸发回气管14，联通阀15，双排气体调节站16、双排气体调节站17，操作平台18。
五、具体实施方式
实施例1：操作平台18上部固定双排气体调节站16，下部固定双排气体调节站17，双排气体调节站16上部气体集管4与其下侧的热氨融霜排气集管6间通过气体排气截止阀8和热氨融霜排气截止阀10连接，气体集管4中部连接回气总管2，热氨融霜排气集管6通过热氨融霜排气截止阀10向上方连接出蒸发回气管14和蒸发回气管14，双排气体调节站17上部的液体集管3与其下侧的热氨融霜排液集管5通过液体排液截止阀7和热氨融霜排液截止阀9连接，液体集管3中部连接供液总管1，热氨融霜排液集管5通过热氨融霜排液截止阀9向上方连接出蒸发排液管13和循环排液管12，液体集管3、气体集管4、热氨融霜排液集管5、热氨融霜排气集管6在同一方向的一端各自固定联通阀15向外联出。
通过联通阀15还可以并联多部本实用新型设备。
供液总管1连接到氨泵出口。回气总管2经低压循环贮液器上部连接后连接制冷压缩机吸气口。热氨管11连接压缩机排气总管。循环排液管12连接低压循环贮液器。蒸发排液管13和蒸发回气管14连接蒸发器。
管件分别由各种规格的无缝钢管加工制作，再以刚法兰加密封垫用螺栓连接。操作平台18由槽钢或圆钢管搭建，固定于机房地坪和墙面预埋钢板上。
液体排液截止阀7和热氨融霜排液截止阀9对称分布在气体集管4与热氨融霜排气集管6形成立面的两侧，气体排气截止阀8和热氨融霜排气截止阀10对称分布在液体集管3与热氨融霜排液集管5形成立面的两侧。
气体集管4与热氨融霜排气集管6之间的管路连接，以及液体集管3与热氨融霜排液集管5之间的管路连接采用L弧形向上翻的布管方式，液体集管3、气体集管4、热氨融霜排液集管5、热氨融霜排气集管6与相应液体排液截止阀7、气体排气截止阀8、热氨融霜排液截止阀9、热氨融霜排气截止阀10之间的连接采用星形焊接，与水平面夹角在5°-80°之间，而且，具有弯曲度。该结构有效解决在焊接、安装和运行中的应力，对缓解热胀冷缩效应有益，不会产生因应力作用所产生的阀门法兰口处产生泄漏。
工作时，关闭热氨融霜排液截止阀9，热氨融霜排气截止阀10和联通阀15，由低压循环贮液器氨泵出口供来的液体从供液总管1进入液体集管3，经液体排液截止阀7调节后，共给蒸发排液管13，去到蒸发器，蒸发吸热后的氨气由蒸发回气管14经热氨融霜排气截止阀10调节后进入气体集管4，从回气总管2经低压循环贮液器上部连接后连接制冷压缩机吸气口。关闭液体排液截止阀7和气体排气截止阀8，开启热氨融霜排液截止阀9和热氨融霜排气截止阀10，由来自压缩机排气总管的高温高压热氨蒸气，经热氨管11截止阀，进入热氨融霜排气集管6，再经热氨融霜排气截止阀10调节后，经蒸发回气管14进入蒸发器，热氨融霜后的冷凝液体从蒸发排液管13，经热氨融霜排液截止阀9调节后进入热氨融霜排液集管5，再经循环排液管12，送到低压循环贮液器。
固定于操作平台18上的双排气体调节站16和双排气体调节站17形成直排立式组合集约管阀结构，可以根据设计施工需要，增减调节阀组数量，为设计制造大型贮藏保鲜冷库提供技术保障，在管线设计时，机房和库冷间可以共用一垛墙，调节站设备可以不靠墙布置，把分散的手动气、液体调节站集中安装在一个整体的组合台架之中，占用空间较小，设备可以与墙体保留足够距离，使设备安装维修都很方便，同时，由于气、液体调节阀的分别安装在上、下层，并且分两边操作调节，显著减少设备占用空间，设备整体外形整齐美观。
本实用新型实施例应用于贮藏保鲜冷库，安装在制冷压缩机房，用来调节蒸发器的供液，回气量大小以及热氨融霜的供气、回液量的大小的调节设备。一个6000吨贮藏保鲜冷库，主要装机有2台90KW，8AS-12.5制冷压缩机，1台75KW，6AW-12.5制冷压缩机，3台3KW×6，ZWB-3.5桶泵机组，1台3KW×2，ZNX-600蒸发冷凝器，1台2KW×2，ZNX-320蒸发冷凝器，2台18.5KW13150-125-250循环水泵，总装机容量330KW，工作容量约200KW，有三个川堂，每川堂有12间贮藏保鲜间，共有36间，设计并联安装三台本实施例设备，每调节站有24分支调节阀，共72分路，每个冷间二分路，本实施例设备仅占机房面积约30M2，采用公知技术安装，至少须占约46M长的墙面，约占机房面积50M2以上，并且管线及设备布局、安装后的外观杂乱，墙体预留洞预先无法准确安排，布管、安装、焊接、维护非常困难，本实施例实验运行后未有出现过泄漏现象。
Claims (5)
1.制冷系统液、气体双回路组合式调节站，其特征在于，操作平台(18)上部固定双排气体调节站(16)，下部固定双排气体调节站(17)，双排气体调节站(16)上部气体集管(4)与其下侧的热氨融霜排气集管(6)间通过气体排气截止阀(8)和热氨融霜排气截止阀(10)连接，气体集管(4)中部连接回气总管(2)，热氨融霜排气集管(6)通过热氨融霜排气截止阀(10)向上方连接出蒸发回气管(14)和蒸发回气管(14)，双排气体调节站(17)上部的液体集管(3)与其下侧的热氨融霜排液集管(5)通过液体排液截止阀(7)和热氨融霜排液截止阀(9)连接，液体集管(3)中部连接供液总管(1)，热氨融霜排液集管(5)通过热氨融霜排液截止阀(9)向上方连接出蒸发排液管(13)和循环排液管(12)，液体集管(3)、气体集管(4)、热氨融霜排液集管(5)、热氨融霜排气集管(6)在同一方向的一端各自固定联通阀(15)向外联出。
2.如权利要求1所述的制冷系统液、气体双回路组合式调节站，其特征在于，液体排液截止阀7和热氨融霜排液截止阀(9)对称分布在气体集管(4)与热氨融霜排气集管(6)形成立面的两侧，气体排气截止阀(8)和热氨融霜排气截止阀(10)对称分布在液体集管(3)与热氨融霜排液集管(5)形成立面的两侧。
3.如权利要求1所述的制冷系统液、气体双回路组合式调节站，其特征在于，气体集管(4)与热氨融霜排气集管(6)之间的管路连接，以及液体集管(3)与热氨融霜排液集管(5)之间的管路连接采用L弧形向上翻的布管方式，液体集管(3)、气体集管(4)、热氨融霜排液集管(5)、热氨融霜排气集管(6)与相应液体排液截止阀(7)、气体排气截止阀(8)、热氨融霜排液截止阀(9)、热氨融霜排气截止阀(10)之间的连接采用星形焊接，与水平面夹角在5°-80°之间，而且，具有弯曲度。
4.如权利要求1所述的制冷系统液、气体双回路组合式调节站，其特征在于，操作平台(18)由槽钢或圆钢管搭建，固定于机房地坪和墙面预埋钢板上。
5.如权利要求1所述的制冷系统液、气体双回路组合式调节站，其特征在于，固定于操作平台(18)上的双排气体调节站(16)和双排气体调节站(17)形成直排立式组合集约管阀结构。
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| CNU2007201421520U CN201037724Y (zh) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 制冷系统液、气体双回路组合式调节站 |
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| CNU2007201421520U CN201037724Y (zh) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 制冷系统液、气体双回路组合式调节站 |
Publications (1)
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| CN201037724Y true CN201037724Y (zh) | 2008-03-19 |
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| CN (1) | CN201037724Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103759494A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-04-30 | 山东省果树研究所 | 果品氨机冷库控温除霜装置及其使用方法 |
-
2007
- 2007-03-29 CN CNU2007201421520U patent/CN201037724Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103759494A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-04-30 | 山东省果树研究所 | 果品氨机冷库控温除霜装置及其使用方法 |
| CN103759494B (zh) * | 2014-02-18 | 2015-10-28 | 山东省果树研究所 | 果品氨机冷库控温除霜装置及其使用方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Inventor after: Jiang Xiufen Inventor after: Gao Chunjing Inventor after: Yuan Wei Inventor after: Zhao Wujiu Inventor after: Jiang Xiufen, Gao Chunjing, Yuan Wei, Zhao Wujiu, Li Zhongliang Inventor before: Liu Zhengwen |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080319 |