CN201037145Y

CN201037145Y - 钢渣粒化装置

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Publication number: CN201037145Y
Application number: CNU2007201004772U
Authority: CN
Inventors: 李志成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2017-01-26

Abstract

一种钢渣粒化装置，属于冶金熔渣粒化装置。它的渣罐液压倾翻机位于熔渣导流槽的前端，熔渣导流槽位于粒化器的前端，该粒化器位于二次淬渣池的上部，二次淬渣池位于整机的下部；集排汽装置安装在粒化器和二次淬渣池的上部，提升脱水器安装在粒化器和二次淬渣池回水装置一侧，给料机与二次淬渣池的出料口和提升脱水器的受料口贯通安装。本实用新型工艺布置灵活，设备配置紧凑，运行安全稳定，作业率高，易损耗件少，维护费用低，操作简便。不但避免了熔渣处理过程的爆炸事故，而且环境条件好、节水、节电。可将所有渣罐中倾倒出的熔渣粒化为标准颗粒的成品渣，无需二次加工，直接回收利用。

Description

钢渣粒化装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金熔渣粒化装置，具体地说是一种炼钢熔渣的钢渣粒化装置。

背景技术

几十年来，国内外炼钢熔渣的处理，由最早的干渣废弃堆放，发展到目前的热闷、热泼、破碎、筛分处理以及高压水淬等方法，逐步实现了废物回收利用，使之转化为再生资源。但上述各种方法存在占地面积大，环境污染严重，加工工艺复杂，装机容量高，用水量大，投资高，生产环境恶劣，回收利用率低等不足，而且无论热闷、热泼、水淬无法避免熔渣携带钢液所产生的爆炸事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种投资少、占地少、工艺紧凑、操作方便、装机容量低、环保条件好、消耗水量小，可避免熔渣或熔渣中携带钢液的粒化加工过程发生爆炸事故，对炼钢熔渣直接粒化回收，安全环保、节水、节电、占地少、投资小、清洁生产的钢渣粒化装置。

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种钢渣粒化装置，包括渣罐倾翻机、熔渣导流槽、粒化器、二次淬渣池、集排汽装置、提升脱水器和给料机，其结构要点是，渣罐液压倾翻机位于熔渣导流槽的前端，熔渣导流槽位于粒化器的前端，该粒化器位于二次淬渣池的上部，二次淬渣池位于整机的下部；集排汽装置安装在粒化器和二次淬渣池的上部，提升脱水器安装在粒化器和二次淬渣池回水装置一侧，给料机与二次淬渣池的出料口和提升脱水器的受料口贯通安装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型工艺布置灵活，设备配置紧凑，运行安全稳定，作业率高，易损耗件少，维护费用低，操作简便，占地面积小，装机容量低，用水量、耗水量小，投资少，环境污染小，可有效改善工艺和劳动条件，不但避免了熔渣处理过程的爆炸事故，而且实现了清洁生产。可将渣罐中所有倾倒出的熔渣粒化为标准颗粒的成品渣，无需二次加工，经粒化的成品渣可有效再利用，减少了其它处理工艺环节。

附图说明：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的描述

图1是本实用新型整体结构示意图的主视图

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型设备配置图。

图4是粒化器结构示意图。

图5是粒化轮结构示意图。

图6是图5的A-A剖面示意图。

图7是提升脱水器结构示意图。

图8是给料机结构示意图。

图9是图8的A-A剖面示意图。

图10是熔渣导流槽结构示意图。

图11是渣罐倾翻机结构示意图。

图中，提升脱水机1，给料机2，二次淬渣池3，粒化器4，集排气装置5，成品渣溜槽6，皮带7，渣罐倾翻机8，溶渣导流槽9，集汽段10，支架11，护架12，机头敞开段13，倾翻托圈14，支柱15，双层撞击板16，单层水冷弧形撞击板17，罩体18，轮齿19，粒化轮20，粒化轮轴21，轮毂22，封闭壳体23，机尾封闭段24，机头主动重抛卸料轴25，被动水润滑轴26，耐磨滑道27，链板28，滤水斗29，传动链轮30，给料轮31，引导轮32，内槽体33，外槽体34，流渣嘴35，锁紧液压油缸36，减震箱37，限位块38，倾翻液压油缸39，高压均水箱40，给料叶轮轮轴41。

具体实施方式

参见附图1，图2，图3，本实用新型由提升脱水器1，给料机2，二次淬渣池3，粒化器4，集排汽装置5，成品渣溜槽6，成品渣运输皮带7，渣罐倾翻机8，熔渣导流槽9等组成。

参见图1，图2，二次淬渣池3为上矩形口，四面对称锥体或者是对称锥体相贯线结构，其锥体一侧的中上部设有回水装置，锥体内的中下部设有事故防爆栅栏和导流板，锥体下部回水装置相邻侧或对称侧设有与给料机相贯通的出料口。该二次淬渣池3为钢结构，也可以采用钢筋混凝土结构。集排汽装置由集汽段10、排汽段、支架11、外支撑护架12、集汽罩组成，位于二次淬渣池3、粒化器4之上。其集汽段10位于集排汽装置5的下部，排汽段位于集排汽装置5的上部，支架11、外支撑护架12相连接，支撑集排汽装置5。在排汽段下部、集汽罩上部安装有环形冷凝水回收装置，排汽段下口与集汽罩连接为一体。还可以在排汽段下口设有间隙与集汽罩用托盘装配连接。集排汽装置的主要作用是收集粒化过程的蒸汽并排出部分蒸汽。

参见附图2，图3和图11，渣罐倾翻机8由正“U”型倾翻托圈14、前方旋转支柱15、倾翻液压缸39和锁紧液压油缸36等组成。它的倾翻液压缸39、正“U”型倾翻托圈14、锁紧液压油缸36与位于其前方的旋转支柱15固定连接在一起。起限位作用的限位块38安装在支撑座上，减震箱37安装在正“U”型倾翻托圈14和支撑座之间。渣罐由运罐平车运至钢渣车间，通过位于钢渣车间上方的吊罐天车将装熔渣的重罐吊置于渣罐倾翻机8上。

参见图10，熔渣导流槽9是熔渣的耐热铸钢导流装置，熔渣导流槽由流渣嘴35、外槽体34、内槽体33和槽口蓖条组成。流渣嘴35、外槽体34、内槽体33组合装配，其流渣嘴35置于粒化器的粒化轮20上部。整个熔渣导流槽9位于渣罐倾翻机8前方旋转支柱15中线下部前段，位于粒化器4上。

参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，粒化器4由粒化轮20、罩体18等组成，位于二次淬渣池3的上方，二次淬渣池3位于整机的下部。粒化器的罩体18上安装高压均水箱40和高压水组合喷嘴，高压水组合喷嘴位于高压均水箱40内。罩体18上前部设置双层弧形循环水冷撞击板16和单层水冷弧形撞击板17。粒化轮20由粒化轮轴21、轮毂22、轮齿19、传动装置组成，置于粒化器4的罩体18内。粒化轮轴21为空心、实心半轴装配。轮毂22、轮齿19为空腔灌流水和轮齿单齿嵌装灌流水冷直齿弧面热强钢结构，也可以采用偶数箱形灌流水冷单齿嵌装。该粒化轮20为空腔灌流水冷轮毂和单齿嵌装灌流水冷球面齿结构。轮齿19也可以为灌流水冷角箱形直面单齿结构。

参见附图1，图7，提升脱水器1是机尾密封、机头敞开的半密封箱体结构，箱体内设置有耐磨滑道27，分为下密封段和上敞开段，下密封段是机尾密封段24，上敞开段是机头敞开段13。提升脱水器1与水平面呈60°～70°安装于二次淬渣池回水装置的相邻侧或对称外侧，如图7所示，机头敞开段13的头部安装有主传动机头轴25，主传动机头轴25是主动重抛卸料轴，该机头轴25一端装有传动链轮30和传动装置；机头敞开段13头部两侧设有链板28带张紧装置。机尾密封段24的尾部安装有机尾轴26(被动润滑轴)，该机尾轴26上安装有引导轮32。由销轴装配的传动链板28套装在传动轮30和引导轮32上。传动板链28上安装有弧形不锈钢筛网滤水料斗29，滤水料斗29为上卸料口，弧形底面滤网结构。多个链板28组成链板带和提升滤水斗29在内置耐磨滑道27上传动运行。机尾封闭段的尾部设有受料口，该受料口与给料机和二次淬渣池出料口贯通密封连接。机头敞开段13下部设有成品渣出料口。成品渣下渣溜槽6，安装在提升脱水器1的机头敞开段13下料口处，与成品渣运输皮带7相衔接，将成品渣导溜至运输皮带外运，下渣溜槽6内底部设置耐磨材料。

参见图1，图8和图9，给料机2由封闭壳体23、给料叶轮31、给料叶轮轮轴41装配组成，其机壳两端口安装在二次淬渣池3的下锥出料口与提升脱水器1机尾封闭段受料口之间密封贯通，由二次淬渣池出料口定量给料进提升脱水器1受料口。其轮轴端为高压水密封润滑配置。

本实用新型的工作原理：转炉出渣倒入钢渣罐，专用渣罐车将熔渣罐通过轨道送至钢渣跨吊罐天车下。天车吊熔渣罐置于渣罐倾翻机8上。渣罐倾翻机8倾翻倒渣通过熔渣导流槽9将熔渣导入粒化器4之内，进入粒化器4的熔渣在粒化轮20机械粉碎的同时被粒化器4内的组合高压水射流对粉碎的熔渣进行一次水淬粉碎，经一次水淬的粗粒渣，在抛射运行至弧形撞击板16、17撞击之后，落入二次淬渣池3中二次水淬成理想颗粒的成品渣，含饱和水的成品渣在二次淬渣池3中经给料机2给料进入提升脱水器1的受料口，经提升脱水器1提升脱水的成品渣在上出料口重抛式卸料，进入外运环节。粒化过程产生的蒸汽通过集排汽装置5回收冷凝水并将少量蒸汽外排。

Claims

1.一种钢渣粒化装置，包括渣罐液压倾翻机、熔渣导流槽、粒化器、二次淬渣池、集排汽装置、提升脱水器和给料机，其特征在于，渣罐倾翻机位于熔渣导流槽的前端，熔渣导流槽位于粒化器的前端，该粒化器位于二次淬渣池的上部，二次淬渣池位于整机的下部；集排汽装置安装在粒化器和二次淬渣池的上部，提升脱水器安装在粒化器和二次淬渣池回水装置一侧，给料机与二次淬渣池的出料口和提升脱水器的受料口贯通安装。

2.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述的渣罐倾翻机由倾翻液压油缸、倾翻托圈、锁紧液压油缸和前方旋转支柱构成，其倾翻液压油缸、倾翻托圈、锁紧液压油缸与前方旋转支柱固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：熔渣导流槽为流渣嘴、外槽体、内槽体组合装配，其流渣嘴置于粒化器内，位于粒化轮的上部。

4.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述的粒化器由粒化轮、罩体构成，粒化器的罩体上安装有高压均水箱和高压水组合喷嘴，其上前部设置有双层弧形循环水冷撞击板和单层水冷弧形撞击板，由粒化轮轴、轮毂、轮齿、传动装置组成的粒化轮置于罩体内，该粒化轮轴为空心、实心半轴装配，该轮毂、轮齿为空腔灌流水冷和轮齿单齿嵌装灌流水冷直齿弧面热强钢结构。

5.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述的二次淬渣池为上矩形口对称锥体，它的锥体一侧中上部设有回水装置，锥体下部设有出料口，二次淬渣池内设有事故下渣防爆隔栅。

6.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述的提升脱水器是机尾密封、机头敞开的半密封箱体结构，该箱体内设置有耐磨滑道，与水平面呈60°～70°安装于二次淬渣池回水装置的相邻侧或对称外侧，其机头的头部安装有主传动机头轴，该机头轴上安装有传动链轮；机头头部两侧设有链板带张紧装置，下部设有成品渣出料口；机尾的尾部安装有机尾轴，该机尾轴上安装有引导轮；由销轴装配的传动链板套装在传动轮和引导轮上，该传动链板上安装有提料滤水斗，机尾密封段的尾部设有受料口，该受料口与给料机和二次淬渣池出料口贯通密封连接。

7.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述给料机的机壳两端口与二次淬渣池下出料口和提升脱水器尾部受料口密封贯通安装，其轮轴端为高压水密封润滑配置。

8.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：所述集排汽装置由集汽罩、集汽段、排汽段、支架、外支撑架组成，该集汽段位于集排汽装置的下部，排汽段位于集排汽装置的上部，其支架、外支撑护架相连接支撑在集排汽装置上，所述排汽段下部、集汽罩上部安装有环形冷凝水回收装置，该排汽段下口与集汽罩连接，或者用托盘装配连接。