CN201032147Y - W火焰烟气喷射点火燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种W火焰烟气喷射点火燃烧器，其煤粉燃烧器包括入口处的方圆结，方圆结依次经矩形渐扩段、分隔段、分隔弯段及分隔直段与喷口段连通，喷口段内设置煤粉小通道。分隔直段内设置有烟气燃烧室，烟气燃烧室与火焰喷射管连通，烟气燃烧室的外端设置有烟气射入口，火焰喷射管与喷口段内相应的煤粉小通道连通。本实用新型解决了背景技术中耗油量大的技术问题。本实用新型结构简单，易于实施，实现无油点火，点火方式灵活多样，可应用于任何结构形式的燃烧器，尤其适用于W火焰燃烧方式的直流缝隙式燃烧器。

Description

W火焰烟气喷射点火燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种点火燃烧器，具体涉及一种W火焰烟气喷射点火燃烧器。

背景技术

煤炭是中国的主要能源，中国煤炭资源虽丰富，但煤种多变、煤质较差，煤粉气流难于着火，难于燃尽。电力行业的火力发电厂煤粉炉在冷炉点火启动时，常规的点火启动方式一般采用设置在二次风口内的大型油燃烧装置，油燃烧装置的油枪总额定耗油量约为锅炉额定负荷时燃烧热量的30％，需持续几个小时，使炉膛各处均达到高温后，才投入煤粉燃烧，并且要拌烧到一定负荷后才根据规程规定逐步撤油。因此，煤粉炉在冷炉点火启动时耗油量非常大。近几年，电厂被迫燃用灰分高、热值低的劣质煤，常发生高负荷灭火现象。为了稳定煤粉炉内的燃烧，需要经常投油助燃稳燃，而助燃油的消耗量远大于启动耗油量。全国火电厂每年的点火启动油耗及助燃油耗的费用近150亿元人民币，而且该费用仍在不断增大。因此，电力企业的生产成本也在不断上升。

上世纪80年代中期开发出的少油点火燃烧器，2000年开发出的等离子无油点火技术，2005年开发出的贫煤微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器，仅适用于四角喷燃、对冲布置或墙式单侧布置的燃烧方式。使用时，先运行设置于二次风口内的大油枪进行点火，待炉内温度升到一定温度时，投入煤粉参与燃烧，大油枪*要运行伴烧到一定的负荷才能逐步撤出。设备低负荷运行或煤质较差均会导致炉内燃烧不稳，也需要大油枪运行助燃。总之，现有的节油点火设备，点火、助燃以及稳燃仍要消耗大量的油，且节油效果、可靠性及稳定性不佳。

如果在一次风喷口内设置小油枪，由于宽度太窄，油枪只能设置在喷口的出口处，且需设置多只油枪，每一只油枪还需配置稳焰装置，导致一次风喷口的断面增大。而现场条件不允许喷口的断面增大，因此，将现有节油燃烧器用于现有设备上不仅结构复杂、实现困难、维护困难，而且节油率低。

大量燃用无烟煤的大型锅炉，一般都是采用W火焰燃烧方式的炉型，一般有直流缝隙式和旋风子浓稀相型两种结构形式。以直流缝隙式为例，结构特点：长宽比非常大。以国内360MW机组为例，长度1821m、宽度135m，长宽比达到13.5∶1。一、二次风间隔布置，整体呈现紧揍的格局，单个燃烧器喷口周围全部用水冷壁包裹，而且水冷壁与燃烧器喷口壁面间距非常小。点火及助燃油枪布置在二次风喷口。目前成熟的点火节油技术无法应用于W火焰燃烧方式的煤粉燃烧器。换言之，W火焰燃烧方式的煤粉燃烧器目前尚无可行的节油燃烧技术，油的消耗非常大，且燃烧的稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种W火焰烟气喷射点火燃烧器，其解决了背景技术中耗油量大的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种W火焰烟气喷射点火燃烧器，包括点火的煤粉燃烧器13；所述的煤粉燃烧器13包括设置于煤粉燃烧器13入口处的方圆结1，所述的方圆结1依次经矩形渐扩段2、分隔段3、分隔弯段4及分隔直段5与喷口段6连通，所述的喷口段6内设置煤粉小通道10；其特征在于：所述的分隔直段5内设置有烟气燃烧室8，所述的烟气燃烧室8与火焰喷射管9连通，所述烟气燃烧室8的外端设置有烟气射入口7，所述的火焰喷射管9与喷口段6内相应的煤粉小通道10连通。

上述火焰喷射管9以沿着煤粉气流11方向设置为宜。

上述烟气射入口7与小油枪组件的油枪火焰喷出口连通，或与燃用生物燃料的小锅炉高温烟气出口连通，或与运行中锅炉的高温烟气出口连通。

本实用新型具有以下优点：

1.结构简单，易于实施，大大简单化了点火系统的结构。

2.适用范围广。可应用于任何结构形式的燃烧器，尤其适用于W火焰燃烧方式的直流缝隙式燃烧器。

3.点火、助燃、稳燃的成本低。采用高温烟气点火，可实现无油点火，可节省大量助燃稳燃油。

4.点火方式灵活多样。用于点火、助燃、稳燃的高温烟气的来源多种多样，可以从正在运行的锅炉抽取高温烟气，可以建一个燃用生物燃料的专用小锅炉，或以其他方式获取高温烟气。

5.点火、燃烧的可靠性好，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型煤粉燃烧器的结构示意图。

图2是本实用新型煤粉燃烧器内烟气燃烧室的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：

1-方圆结，2-矩形渐扩段，3-分隔段，4-分隔弯段，5-分隔直段，6-喷口段，7-烟气射入口，8-烟气燃烧室，9-火焰喷射管，10-煤粉小通道，11-煤粉气流，12-煤粉火焰，13-煤粉燃烧器，14-煤粉气流入口。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的煤粉燃烧器13的入口处为方圆结1，方圆结1的外端口为煤粉气流入口14，方圆结1依次经矩形渐扩段2、分隔段3、分隔弯段4及分隔直段5与煤粉燃烧器13出口处的喷口段6连通，喷口段6与炉膛连通，喷口段6内设置有煤粉小通道10。分隔直段5内设置有烟气燃烧室8，烟气燃烧室8与沿着煤粉气流11方向设置的火焰喷射管9连通，火焰喷射管9与喷口段6内相应的煤粉小通道10连通。参见图2，烟气燃烧室8的外端设置有烟气射入口7，烟气射入口7可与小油枪组件的油枪火焰喷出口连通。烟气射入口7亦可与燃用生物燃料的小锅炉高温烟气出口连通，或与运行中锅炉的高温烟气出口连通，实现无油点火。

工作时，从煤粉管道来的煤粉气流11，由煤粉气流入口14进入煤粉燃烧器13，直至分布于喷口段6内的煤粉小通道10。高温烟气由烟气射入口7射入煤粉燃烧器13的喷口段6之前的分隔直段5内的烟气燃烧室8。高温烟气可由小油枪组件提供，可由燃用生物燃料的专用小锅炉提供，也可由运行中的锅炉提供。小油枪组件一般由油枪、点火枪、火检及推进器组成。在分隔直段5内、顺着煤粉气流11方向设置有与烟气燃烧室8连通的火焰喷射管9，高温烟气经火焰喷射管9喷入喷口段6内相应的煤粉小通道10。在煤粉小通道10内，煤粉气流11与高温烟气混合迅速温升而着火燃烧，形成煤粉火焰12。部分煤粉气流11着火燃烧即可满足点火要求。煤粉火焰12由喷口段6喷射入炉膛。本实用新型喷口段6可保持原有射流特征不变。

Claims (3)

1.一种W火焰烟气喷射点火燃烧器，包括煤粉燃烧器(13)；所述的煤粉燃烧器(13)包括设置于煤粉燃烧器(13)入口处的方圆结(1)，所述的方圆结(1)依次经矩形渐扩段(2)、分隔段(3)、分隔弯段(4)及分隔直段(5)与喷口段(6)连通，所述的喷口段(6)内设置煤粉小通道(10)；其特征在于：所述的分隔直段(5)内设置有烟气燃烧室(8)，所述的烟气燃烧室(8)与火焰喷射管(9)连通，所述烟气燃烧室(8)的外端设置有烟气射入口(7)，所述的火焰喷射管(9)与喷口段(6)内相应的煤粉小通道(10)连通。

2.根据权利要求1所述的W火焰烟气喷射点火燃烧器，其特征在于：所述的火焰喷射管(9)沿着煤粉气流(11)方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的W火焰烟气喷射点火燃烧器，其特征在于：所述的烟气射入口(7)与小油枪组件的油枪火焰喷出口连通，或与燃用生物燃料的小锅炉高温烟气出口连通，或与运行中锅炉的高温烟气出口连通。

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