CN201028892Y - 地源热泵式油气回收及空调装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种地源热泵式油气回收及空调装置,截至阀F5、F1、F6、F2组成第一切换组,截至阀F7、F3、F8、F4组成第二切换组,第一、二切换组的通过地源换热器、冷却水循环泵与风机盘管相通,风机盘管通过第一、二切换组与冷凝器和高压蒸发器分别相通,冷凝器与压缩机、高压蒸发器、高压膨胀阀和空调电磁阀相通,低压蒸发器通过低压膨胀阀、油气回收电磁阀与串接的高压膨胀阀和空调电磁阀并接,低压蒸发器接汽油储罐。它可有效地回收油站、油库的排空油气,减少浪费,节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地源热泵式油气回收及空调装置。
背景技术
目前,汽油从炼油厂运到最终用户的过程中,各环节以气体挥发的形式损耗掉总油量的1%,每年造成约100万吨的损失,价值约50亿元人民币,不但浪费了能源还污染了环境。现有的油气回收装置能耗大,性能单一,油气回收成本高,设备利用率仅有10%左右。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种地源热泵式油气回收及空调装置,它不但完全具备油气回收的功能,与现有装置比可节能30%~50%,它还能对油站、油库的建筑物进行采暖、制冷和提供卫生热水,全年设备利用率可达70%以上。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:截至阀F5、F1串接后与串接的截至阀F6、F2并接,组成第一切换组,截至阀F7、F3串接后与串接的截至阀F8、F4并接,组成第二切换组,第一切换组的左端通过管道与地源换热器的a接口密封相通,与地源换热器的a接口相通的b接口通过管道、冷却水循环泵与第二切换组的左端密封相通,第一、二切换组的右端通过管道、空调水循环泵与多组并接的风机盘管密封相通,风机盘管固定在要取暖或制冷的房间内,所述地源换热器的c接口通过管道与潜水泵密封相通,与c接口相通的d接口通过管道伸入回灌井中;所述截至阀F5和F1之间引出管道与冷凝器的b接口密封相通,所述截至阀F8和F4之间引出管道与冷凝器的a接口密封相通,冷凝器的a、b接口在冷凝器内连通,所述截至阀F6和F2之间引出管道与高压蒸发器的b接口密封相通,所述截至阀F7和F3之间引出管道与高压蒸发器的a接口密封相通,高压蒸发器的a、b接口在高压蒸发器内连通;所述冷凝器的c接口与压缩机的制冷剂出口密封相通,压缩机的制冷剂进口与所述高压蒸发器的c接口密封相通,高压蒸发器的d接口通过串接的高压膨胀阀和空调电磁阀与所述冷凝器的d接口密封相通,形成制冷机回路;低压蒸发器连通的c、d接口通过低压膨胀阀、油气回收电磁阀与所述的串接的高压膨胀阀和空调电磁阀并接,低压蒸发器连通的a、b接口接汽油储罐。
本实用新型具有下列优点:1、可以有效的回收油气,减少浪费,节约能源;2、可以为油站、油库的建筑物提供采暖、降温和卫生热水;3、比现有设备节能40%左右,全年设备利用率可达70%以上;4、结构简单,易加工制造。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型原理图。
具体实施方式
如附图所示,截至阀F5、F1串接后与串接的截至阀F6、F2并接,组成第一切换组21,截至阀F7、F3串接后与串接的截至阀F8、F4并接,组成第二切换组22。第一切换组21的左端通过管道与地源换热器4的a接口密封相通,与地源换热器4的a接口相通的b接口通过管道、冷却水循环泵5与第二切换组22的左端密封相通,第一、二切换组21、22的右端通过管道、空调水循环泵6与多组并接的风机盘管7密封相通,风机盘管7固定在要取暖或制冷的房间内。所述地源换热器4的c接口通过管道与潜水泵2密封相通,与c接口相通的d接口通过管道伸入回灌井20中。所述截至阀F5和F1之间引出管道与冷凝器19的b接口密封相通,所述截至阀F8和F4之间引出管道与冷凝器19的a接口密封相通,冷凝器19的a、b接口在冷凝器19内连通。所述截至阀F6和F2之间引出管道与高压蒸发器12的b接口密封相通,所述截至阀F7和F3之间引出管道与高压蒸发器12的a接口密封相通,高压蒸发器12的a、b接口在高压蒸发器12内连通。所述冷凝器19的c接口与压缩机17的制冷剂出口密封相通,压缩机17的制冷剂进口与所述高压蒸发器12的c接口密封相通,高压蒸发器12的d接口通过串接的高压膨胀阀11和空调电磁阀8与所述冷凝器19的d接口密封相通,形成制冷机回路。低压蒸发器13连通的c、d接口通过低压膨胀阀10、油气回收电磁阀9与所述串接的高压膨胀阀11和空调电磁阀8并接,低压蒸发器13连通的a、b接口接汽油储罐14。
为了能提供热水,在所述的压缩机17和冷凝器19之间密封串接高压冷凝器18的c、d接口,高压冷凝器18的a、b接口接卫生热水箱15。
冬季采暖时,打开截至阀F1、F4、F6、F7,关闭截至阀F2、F3、F5、F8,设备进入采暖状态。潜水泵2抽井水通过地源换热器4与冷却循环水换热放出热量后回到回灌井20中。从地源换热器4出来的冷却循环水通过冷却水循环泵5和截至阀F7进入高压蒸发器12,释放出热量后通过截至阀F6回到地源换热器4,再摄取井水的热量进行下一循环。采暖循环水在空调水循环泵6的作用下进入风机盘管7,放出热量后通过截至阀F1进入冷凝器19,与高温、高压的制冷剂换热,摄取热量后通过截至阀F4回到空调水循环泵6,再进行下一循环。从压缩机17排出的高温、高压的制冷剂蒸汽进入高温冷凝器18,与卫生热水换热后,再进入冷凝器19与空调循环水换热,放出热量被冷凝成高压液体后通过空调电磁阀8进入高压膨胀阀11,膨胀为气体后进入高压蒸发器12与冷却循环水换热,摄取热量后进入压缩机17再压缩。从卫生热水箱15来的卫生水在卫生热水循环泵16的作用下进入高温冷凝器18与高温制冷剂换热,摄取热量后进入卫生热水箱15进行循环加热。如果此时需要进行油气回收,可关闭空调电磁阀8,同时打开油气回收电磁阀9,从冷凝器19来的高压液体制冷剂通过油气回收电磁阀9和低压膨胀阀10进入低压蒸发器13,与由汽油储罐14来的油气进行热交换,把油气液化回收。从低压蒸发器13排出的低压制冷剂蒸汽进入到高压蒸发器12,吸取空调循环水的热量后进入压缩机17进行再循环。
夏季制冷时,打开截至阀F2、F3、F5、F8,关闭截至阀F1、F4、F6、F7,设备进入制冷空调状态。潜水泵2抽井水通过地源换热器4与冷却循环水换热,吸收热量后回到回灌井20。从地源换热器4出来的冷却循环水通过冷却水循环泵5和截至阀F8进入冷凝器19,吸收热量后通过截至阀F5回到地源换热器4再放出热量进行下一循环。制冷循环水在空调水循环泵6的作用下进入风机盘管7,吸收热量后通过截至阀F2进入高压蒸发器12,与膨胀后低温制冷剂蒸汽换热,放出热量后通过截至阀F3回到空调水循环泵6,再进行下一循环。从压缩机17排出的高温、高压制冷剂蒸汽进入高温冷凝器18与卫生热水换热后再进入冷凝器19与冷却循环水换热,放出热量被冷凝成高压液体后通过空调电磁阀8进入高压膨胀阀11,膨胀为气体后进入高压蒸发器12与冷却循环水换热,摄取热量后进入压缩机17再压缩。从卫生热水箱15来的卫生水在卫生热水循环泵16的作用下进入高温冷凝器18与高温制冷剂换热,摄取热量后进入卫生热水箱15进行循环加热。如果此时需要进行油气回收,可关闭空调电磁阀8,同时打开油气回收电磁阀9,从冷凝器19来的高压液体制冷剂通过油气回收电磁阀9和低压膨胀阀10进入低压蒸发器13,与由汽油储罐14来的油气进行热交换,把油气液化回收。从低压蒸发器13排出的低压制冷剂蒸汽进入高压蒸发器12,吸取空调循环水的热量后进入压缩机17进行再循环。
Claims (2)
1.一种地源热泵式油气回收及空调装置,其特征在于:截至阀F5、F1串接后与串接的截至阀F6、F2并接,组成第一切换组(21),截至阀F7、F3串接后与串接的截至阀F8、F4并接,组成第二切换组22,第一切换组(21)的左端通过管道与地源换热器(4)的a接口密封相通,与地源换热器(4)的a接口相通的b接口通过管道、冷却水循环泵(5)与第二切换组(22)的左端密封相通,第一、二切换组(21、22)的右端通过管道、空调水循环泵(6)与多组并接的风机盘管(7)密封相通,风机盘管(7)固定在要取暖或制冷的房间内,所述地源换热器(4)的c接口通过管道与潜水泵(2)密封相通,与c接口相通的d接口通过管道伸入回灌井(20)中;所述截至阀F5和F1之间引出管道与冷凝器(19)的b接口密封相通,所述截至阀F8和F4之间引出管道与冷凝器(19)的a接口密封相通,冷凝器(19)的a、b接口在冷凝器(19)内连通,所述截至阀F6和F2之间引出管道与高压蒸发器(12)的b接口密封相通,所述截至阀F7和F3之间引出管道与高压蒸发器(12)的a接口密封相通,高压蒸发器(12)的a、b接口在高压蒸发器(12)内连通;所述冷凝器(19)的c接口与压缩机(17)的制冷剂出口密封相通,压缩机(17)的制冷剂进口与所述高压蒸发器(12)的c接口密封相通,高压蒸发器(12)的d接口通过串接的高压膨胀阀(11)和空调电磁阀(8)与所述冷凝器(19)的d接口密封相通,形成制冷机回路;低压蒸发器(13)连通的c、d接口通过低压膨胀阀(10)、油气回收电磁阀(9)与所述串接的高压膨胀阀(11)和空调电磁阀(8)并接,低压蒸发器(13)连通的a、b接口接汽油储罐14。
2.根据权利要求1所述的地源热泵式油气回收及空调装置,其特征在于:在所述的压缩机(17)和冷凝器(19)之间密封串接高压冷凝器(18)的c、d接口,高压冷凝器(18)的a、b接口接卫生热水箱(15)。
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---|---|---|---|---|
CN108626398A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-09 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 一种高压含油气体泄漏回收净化回充的系统 |
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