CN201028222Y - 管路加热带控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管路加热带控制结构，涉及管路加热带的温度控制结构，为解决现有管路加热带结构温控精确度低且无法各别灵活调控的问题而设计。本实用新型包括至少一球型温控器以及一人机控制装置，该球型温控器组设于各管路加热带之间，该球型温控器具有可调式控温单元，可由人机控制装置加以整合并各别调控；或者各球型温控器结构上直接设有显示操控界面，可直接显示其温度状态和设定其温度及启闭状态；因此可单独调控每一管路加热带的温度启闭状态及设定值的灵活调控性，使每个管路加热带所属加热区段均能达到所需求的温度，因此管路加热带温度控制的精确度及灵活应变性可得到大幅提升而更符合产业所需。

Description

管路加热带控制结构

技术领域

本实用新型涉及一种管路加热带控制结构，尤其涉及管路加热带的温度控制结构。

背景技术

所谓管路加热带又称为“加热夹克”或者“包覆式加热器”，主要用来维持半导体产业中所使用的真空管路、气体管路中的温度，以防止管路内的流体凝结而出现阻塞现象。

现有的管路加热带结构组配型态如图1所示，其各组加热带10上组设有一运作显示灯11，其相邻的两加热带之间则通过电路线12(包含讯号线)相并联，所述电路线12端部再与一控制器20连接，进而通过该控制器20控制设定加热带10的温度，而当某一加热带10的温度差过高或过低时，控制器20与相对应的运作显示灯21也将熄灭或者启动其报警器；此种现有的管路加热带结构型态在实际使用中发现仍存在下述问题：

由于考虑加热带10并联过长时，其温度会有不平均的现象，因此加热带10通常以数组并联成一个单元共同控制的型态，然而，该单元中的感测点22只能设置在所有并联加热带10中的某一区段位置，假如是其它区段位置失温或损坏时，并无法提供任何警示信息，造成温控精确度不佳的问题，且欲进行修复时，必须拆下每一区段的加热带10进行检测，造成作业流程极为耗时而效率低下；相对而言，若要设定其内部加热器的温度时，也只能针对该并联的所有加热带10统一升温或降温，而无法达到各别调控的灵活性。

因此，针对上述现有管路加热带结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有管路加热带控制结构存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种温控精确度高以及调控灵活性的管路加热带控制结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

管路加热带控制结构包括：

至少一球型温控器，具有一预定形态的中空壳体，其外部包括有至少两个电源/讯号传输端，所述球型温控器的内部则组设有可调式控温单元，所述电源/讯号传输端的内端与该可调式控温单元相连接，外端与管路加热带预设的电源/讯号组接端相连接，所述球型温控器的一端还预设有一人机控制装置连接端；

一人机控制装置，其内部包括一整合控制单元，外部包括有电源/讯号组设端，所述电源/讯号组设端可供所述球型温控器的一电源/讯号传输端组接以与整合控制单元相连接，该人机控制装置外部还包括一显示操控界面，该显示操控界面至少包括：用于显示各球型温控器设定温度以及实际温度的温度显示单元，以及用于调整各球型温控器设定温度以及启闭状态的调控单元。

进一步地，所述显示操控界面还可直接组设于所述球型温控器外部，该显示操控界面至少包括：用于显示该球型温控器设定温度或者实际温度的温度显示单元，以及用于调整该球型温控器设定温度以及启闭状态的调控单元。可省略人机控制装置的设置，也可与人机控制装置相结合使用而具有两种操控选择。

通过如上述的创新独特设计，使本实用新型相对于现有技术而言，可单独调控每一管路加热带的温度启闭状态及设定值，使每个管路加热带所属加热区段均能达到所需求的温度，因此可使真空管路、气体管路温度控制的精确度以及灵活应变性得到大幅提升，达到更切合产业所需的实用进步性。

附图说明

图1为现有管路加热带结构组配型态平面示意图；

图2为本实用新型的较佳实施例的平面示意图；

图3为本实用新型的较佳实施例的立体图；

图4为本实用新型的球型温控器的立体图；

图5为本实用新型的球型温控器结构形态的另一实施例图；

图6为本实用新型的球型温控器的可调式控温单元电路结构平面简示图；

图7为本实用新型的球型温控器的可调式控温单元电路图一；

图8为本实用新型的球型温控器的可调式控温单元电路图二；

图9为本实用新型的球型温控器的可调式控温单元电路图三；

图10为本实用新型的球型温控器与人机控制装置组接状态平面示意图；

图11为本实用新型的人机控制装置的控制电路示意图。

具体实施方式

图2，图3，图4，图10所示的是本实用新型管路加热带控制结构的较佳实施例，该实施例仅供说明之用，本专利申请的保护范围并不受此结构的限制。所述管路加热带控制结构用以控制管路加热带的温度启闭状态及设定值，该管路加热带控制结构包括：

至少一球型温控器30，该球型温控器30具有一预定型态的中空壳体31，其外部包括有至少两个电源/讯号传输端32，球型温控器30的内部则组设有可调式控温单元33，所述电源/讯号传输端32的内端与该可调式控温单元33相连接，外端则可与管路加热带40所预设的电源/讯号组接端41相连接；

一人机控制装置50，其内部包括一整合控制单元51，其外部包括有电源/讯号组设端52可供上述球型温控器的其中一电源/讯号传输端32组接，以与整合控制单元51相连接，该人机控制装置50外部还包括一显示操控界面53，该显示操控界面53至少包括用于显示各球型温控器设定温度以及实际温度的温度显示单元531，以及用于调整各球型温控器30设定温度以及启闭状态的调控单元532(如设成按键或转钮型态)。

其中，该温度显示单元531可为液晶显示面板。

其中，该球型温控器30的电源/讯号传输端32与管路加热带40的电源/讯号组接端41之间可通过公、母端子320、410相组接方式达成连接状态(如图3所示)。

至于本实用新型更加具体详细的实施型态，首先就该球型温控器30而言，其可调式控温单元33的电子构件配置如图6所示，其包括一温度量测端J3用于量测所属管路加热带的温度，其端子J4则与管路加热带的加热器相连接，其端子J1则对应前述球型温控器30的其中一电源/讯号传输端32，用于连接人机控制装置50，图中的端子J5用于输入电源，此可调式控温单元33运作时的原理是：经由该温度量测端J3测量所属管路加热带的温度，当所测的温度低于设定值，则由可调式控温单元33中的继电器35送电给加热器(即端子J4)，以使管路加热带的温度上升至预设的温度，而当管路加热带的温度高于设定值时，则由该继电器35将供电给加热器(即端子J4)的电路切断，即可使管路加热带的温度下降。而有关该可调式控温单元33的更具体电路图如图7、图8、图9所示。

再如图11所示，是该人机控制装置50的更具体的控制电路型态，其动作原理是：其操作界面所输入的讯息先通过解码器54及讯号转换器55之后，传输给一微电脑处理控制器56进行整合，再将其控制码经一后解码器57转成讯号之后输出至球型温控器。

又如图5所示，是本实用新型结构型态的另一实施例，本实施例与上述实施例的不同之处在于：其球型温控器30B的外部直接组设有显示操控界面36，该显示操控界面36至少包括用于显示该球型温控器30B设定温度或者实际温度的温度显示单元361，以及用于调整该球型温控器30B设定温度及启闭状态的调控单元362；本实施例中，由于各球型温控器30B的设定温度及启闭状态可由其本身所设的调控单元362独立调整，且温度的显示也可由其本身所设的温度显示单元361加以显示，因此可省略上述人机控制装置50的设置，但同样可达到单独调控每一管路加热带的温度启闭状态及设定值的灵活调控性。当然，本实施例所揭示的球型温控器30B就实际应用面而言，也可与上述人机控制装置50(如图2、图10所示)相结合使用，从而能达到可由人机控制装置50调控管路加热带温度，或者是由各球型温控器分别调控的两种操控选择。

补充说明的是，本实用新型所揭示的球型温控器30，如图4所示，其可调式控温单元33也可只设置用于显示该球型温控器实际温度的温度显示单元37，但并无设置上述调控单元362的变化结构型态，再通过人机控制装置全权调控其温度，该温度显示单元37可设于球型温控器30的外部，也可设于球型温控器30的内部，又使其球型温控器30的壳体设成透明状，即可由外部观看到该温度显示单元37所显现的数字。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过球型温控器30内部组设有可调式控温单元33的创新独特设计，可达到能够单独调控每一管路加热带的温度启闭状态及设定值的灵活调控性，使每个管路加热带所属加热区段均能达到所需求的温度，因此可使真空管路、气体管路温度控制的精确度以及灵活应变性可得到大幅提升，达到更切合产业所需的实用进步性。

另外，本实用新型的实施例二使该球型温控器30B外部直接组设有显示操控界面36的结构设计；可省略人机控制装置50的设置，达到可由各球型温控器30B独立控温的优点；又实施例二的球型温控器30B也可与人机控制装置50相结合使用，可达到具有两种操控选择的多元操控性的优点。

上述实施例所揭示的技术方案仅用于具体说明本实用新型，且文中虽然通过特定的术语进行说明，当不能以此限定本实用新型的专利保护范围；本技术领域的普通技术人员应当在了解本实用新型的精神与原则后对其进行等效目的的变更与修改，均应涵盖在本实用新型的专利保护范围中。

Claims (9)

1.一种管路加热带控制结构，其特征在于，包括：

至少一球型温控器，具有一预定形态的中空壳体，其外部包括有至少两个电源/讯号传输端，所述球型温控器的内部则组设有可调式控温单元，所述电源/讯号传输端的内端与该可调式控温单元相连接，外端与管路加热带预设的电源/讯号组接端相连接，所述球型温控器的一端还预设有一人机控制装置连接端；

一人机控制装置，其内部包括一整合控制单元，外部包括有电源/讯号组设端，所述电源/讯号组设端可供所述球型温控器的一电源/讯号传输端组接以与整合控制单元相连接，该人机控制装置外部还包括一显示操控界面，该显示操控界面至少包括：用于显示各球型温控器设定温度以及实际温度的温度显示单元，以及用于调整各球型温控器设定温度以及启闭状态的调控单元。

2.根据权利要求1所述的管路加热带控制结构，其特征在于，所述温度显示单元为液晶显示面板。

3.根据权利要求1所述的管路加热带控制结构，其特征在于，所述球型温控器的电源/讯号传输端与管路加热带的电源/讯号组接端之间以公、母端子相组接。

4.根据权利要求1所述的管路加热带控制结构，其特征在于，所述球型温控器组设有显示操控界面，该显示操控界面至少包括：用于显示该球型温控器设定温度或者实际温度的温度显示单元，以及用于调整该球型温控器设定温度以及启闭状态的调控单元。

5.根据权利要求1所述的管路加热带控制结构，其特征在于，所述球型温控器的可调式控温单元可组设有用于显示该球型温控器实际温度的温度显示单元。

6.一种管路加热带控制结构，其特征在于，包括：至少一球型温控器，具有一预定形态的中空壳体，其外部包括有两个电源/讯号传输端，所述球型温控器的内部则组设有可调式控温单元，所述电源/讯号传输端的内端与该可调式控温单元相连接，外端与管路加热带预设的电源/讯号组接端相连接。

7.根据权利要求6所述的管路加热带控制结构，其特征在于，所述球型温控器外部组设有显示操控界面，该显示操控界面至少包括：用于显示该球型温控器设定温度或者实际温度的温度显示单元，以及用于调整该球型温控器设定温度以及启闭状态的调控单元。

8.根据权利要求7所述的管路加热带控制结构，其特征在于，所述温度显示单元为液晶显示面板。

9.根据权利要求6所述的管路加热带控制结构，其特征在于，所述球型温控器的可调式控温单元组设有用于显示该球型温控器实际温度的温度显示单元。

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