CN201028007Y

CN201028007Y - 一种双偏心垂直启、闭式蝶阀

Info

Publication number: CN201028007Y
Application number: CNU2007200792114U
Authority: CN
Inventors: 林德宽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-20
Filing date: 2007-04-20
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2017-04-20

Abstract

该实用新型属于石油、化工、给排水等行业用于调节、控制流体流量的蝶阀，包括阀体及其阀座，阀板及设于阀板与阀杆之间的主、从动力臂及连接轴、阀板定位调节板、压力弹簧、阀杆座，定位套及定位座，上、下密封机构，支架；该实用新型由于在阀杆与阀板之间增设了阀板定位调节板及带叉口的主动力臂、连接轴及从动力臂，阀杆增设定位套及定位座，从而在阀板与阀座密封面之间实现了垂直闭合及脱离。而具有可实现硬密封、无摩擦启、闭，有效提高了蝶阀的密封及承受高温、高压的性能，延长了使用寿命，扩大了应用范围等特点。本实用新型可满足流体压力在16.0Mpa以上的工作条件下使用。克服了背景技术不适宜在高温、高压下使用及易磨损等缺陷。

Description

一种双偏心垂直启、闭式蝶阀

技术领域

本实用新型属于石油、化工、环保水处理、给排水等行业用于调节、控制流体流量的蝶阀，特别是一种双偏心垂直启、闭式的蝶阀。该蝶阀还可用于对高温、高压流体的调节、控制。

背景技术

常规双偏心式蝶阀包括阀体，阀座，阀杆及其轴套，紧固于阀杆上的阀板，设于阀板密封面或阀座密封面上的密封环，上、下密封机构，支架；阀杆轴心(旋转中心)相对于阀板及阀体流道中心线均有一偏心量(双偏心)。该蝶阀的阀板虽然在启闭过程中可比单偏心式蝶阀更快脱离阀座密封面，但仍需转动8°-12°阀板密封面才能与阀座密封面脱离或完全闭合，加之采用软密封。因而仍存在工作时两密封面之间产生机械磨损和擦伤，以及不适宜用于对高温、高压流体的调节、控制等缺陷。

发明内容

本发明的目的是设计一种双偏心垂直启、闭式蝶阀，达到在开启瞬间阀板密封面即可与阀座分离、关闭瞬间两密封面才会接触，实现硬密封、无摩擦启闭，提高蝶阀的密封及承受高温、高压的性能，延长使用寿命，扩大应用范围等目的。以克服背景技术不适宜在高温、高压下使用及易磨损等缺陷。

本实用新型的解决方案是针对背景技术存在的缺陷，将其结构中的阀板直接紧固于阀杆上，改为在阀板与阀杆之间增设一阀板定位调节板，该调节板通过轴承座与阀杆连接，阀杆则通过开口式主动力臂、连接轴及从动力臂与阀板连接并带动其转动；阀板定位调节板套于从动力臂中后、嵌入阀板凹槽内并通过弹簧将两者活动式压力连接。关闭时阀杆则通过主动力臂、连接轴及从动力臂带动阀板转动，当阀板进入阀座后(此时从动力臂中轴线与阀体流道中心线重合)、继续旋转阀杆，由于定位调节板与阀板之间可相对微动、阀杆通过开口式主动力臂叉口的内上壁沿从动力臂中轴线向阀板垂直施压、使两密封面压紧密封而关闭阀门；反向转动阀杆，阀杆则通过主动力臂叉口内的下壁沿从动力臂中轴线反向施力，使阀板沿轴向瞬间脱离阀座后再随阀杆转动而将阀门开启，从而实现其目的。因此，本实用新型包括阀体及设于其内的阀座，阀板，双偏心设置的阀杆及其轴套，上、下密封机构，支架，关键在于在阀杆与阀板之间增设有一阀板定位调节板及带叉口的主动力臂、连接轴和从动力臂；主动力臂与阀杆紧固连接、其外端通过叉口与连接轴活动连接，从动力臂一端与连接轴固定连接、另一端则与阀板紧固密封连接，阀板调节板则通过阀杆座与阀杆连接，其板体套于从动力臂中后、嵌入阀板凹槽内并通过弹簧将两者活动式压力连接，阀杆则通过上、下轴套与阀体可转动连接并分别通过密封填料和压盖及密封垫和法兰盖密封。

所述双偏心设置的阀杆，当阀板密封截面直径(大径)为D、密封面半锥角为α时，阀杆轴心线与流道中心线的距离为0.087D，而阀杆轴心线与阀板密封截面的距离则为0.431D.tgα。为了确保阀板在关闭瞬间从动力臂轴线位于阀体流道中心线，在阀杆下部还设有一下端带止口的定位套及与之配套的上端带止口的定位座，定位套上端与阀杆座固定连接、其下端止口则与定位座上端止口相互嵌入后可相对滑动连接，当阀杆下部设置定位套时、相应的轴套则设于定位套与阀体之间并通过骑缝螺钉将该轴套连同定位座与阀体紧固成一体。

本实用新型由于在阀板与阀座密封面之间采用垂直闭合及脱离，因而具有可实现硬密封、无摩擦启、闭，有效提高了蝶阀的密封及承受高温、高压的性能，延长了使用寿命并可满足流体压力在16.0Mpa以上的工作条件下使用等特点。克服了背景技术不适宜在高温、高压下使用及易磨损等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(实施例1附图)；

图2为A-A视图；

图3为B-B视图；

图4为实施例2局部结构示意图；

图5为C-C视图。

图中：1、阀体，2、阀杆，2～1、2～2：轴套，3、支架，4、压盖，5、密封填料，6、阀板，7、定位调节板，8主动力臂，8～1、固定销，8～2、叉口，9、从动力臂，10、轴承座，11、端盖，12、密封垫，13，连接轴，14、弹簧，15、阀座，16、定位套，16～1、止口，16～2、固定齿，17、定位座，17～1、止口，18、骑缝螺钉。

具体实施方式

实施例1：以DN300，PN16.0Mpa的蝶阀为例，图1为本实施例附图。阀体1的壳体及流道的结构尺寸、阀杆2、轴套2～1及2～2、支架3、压盖4、密封填料5、端盖11、密封垫12均与背景技术相同；阀座15密封面的中心截面直径φ282mm，密封面半锥角16°10′，轴向深30mm，阀杆孔中心与阀座15的中截面的距离为28.0mm、而与流道中心线的距离为25.0mm。阀板6大端直径φ286.8mm，板体厚26mm，密封面轴向高12mm、半锥角为16°10′，其上：弹簧14的座孔直径为φ73.5mm、深4.8mm，与定位调节板7配合的座孔直径φ218.5mm、深6.0mm，从动臂9的固定孔直径φ22mm。定位调节板7直径φ285mm，厚10.5mm，与阀板6上座孔的配合部直径φ218mm，与从动力臂配合的中心孔直径φ25mm；其上两阀杆座10中线相距115mm，阀杆座10中心孔φ32mm。主动臂8、其上：连接轴孔直径φ30mm，轴向长75mm，两固定销8～1及销孔均为φ12mm、锥度1：50，固定销8～1长50mm，叉口8～2为一对开口端距孔中心38mm、内口高12mm、深23mm、宽20mm的叉口，两叉口之间相距30mm；从动力臂9轴向长76mm，与弹簧14配合处的盘体直径φ60mm、与主动力臂8配合处轴向宽29.0mm、连接轴孔直径φ16mm，两力臂通过连接轴13可相对转动连接；连接轴为长70mm、中部与从动臂9的配合处直径φ16mm，两端各为长20mm、厚12mm的方轴，该方轴分别置于主动力臂的一对叉口8～2内并可相对滑动；从动臂9的另一端插入弹簧14及阀板6的中心孔后与阀板密封焊接成一体。弹簧14为碟形弹簧，其内、外径分别为φ25.4mm及φ50mm、厚1.25mm、自由高度2.85mm、负载1550N。

实施例2：图4、5为本实施例局部结构示意图。其中定位套16为铜质长135mm，内、外径分别为φb 24mm及φ32mm，上端对称设一对8×10×13mm(高×宽×厚)的固定齿12，同时在相邻的阀杆座10上对应开设一对固定齿槽与之连接，下端止口16～1为135°、高5mm的弧形止口；定位座17内、外径分别为φ24mm及φ50mm，其上亦设一135°、高5mm的弧形止口，两止口相互嵌于对方的止口槽内并可作90°相对转动；轴套2～2亦为铜质，内、外径分别为φ32mm及38.2mm、高45mm，该轴套与定位座17均通过4-M5的骑缝螺钉与阀体固定。

Claims

1.一种双偏心垂直启、闭式蝶阀，包括阀体及设于其内的阀座，阀板，双偏心设置的阀杆及其轴套，上、下密封机构，支架，其特征在于在阀杆与阀板之间增设有一阀板定位调节板及带叉口的主动力臂、连接轴和从动力臂；主动力臂与阀杆紧固连接、其外端通过叉口与连接轴活动连接，从动力臂一端与连接轴固定连接、另一端则与阀板紧固密封连接，阀板调节板则通过阀杆座与阀杆连接，其板体套于从动力臂中后、嵌入阀板凹槽内并通过弹簧将两者活动式压力连接，阀杆则通过上、下轴套与阀体可转动连接并分别通过密封填料和压盖及密封垫和法兰盖密封。

2.按权利要求1所述双偏心垂直启、闭式蝶阀，其特征在于所述双偏心设置的阀杆，当阀板密封截面直径为D、密封面半锥角为α时，阀杆轴心线与流道中心线的距离为0.087D，而阀杆轴心线与阀板密封截面的距离则为0.431D.tgα。

3.按权利要求1所述双偏心垂直启、闭式蝶阀，其特征在于在阀杆下部还设有一下端带止口的定位套及与之配套的上端带止口的定位座，定位套上端与阀杆座固定连接、其下端止口则与定位座上端止口相互嵌入后可相对滑动连接，相应的轴套则设于定位套与阀体之间并通过骑缝螺钉将该轴套连同定位座与阀体紧固成一体。