CN201026331Y - 输液袋自动恒压挤注夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液袋自动恒压挤注夹，由左、右夹板(1、1′)、连接轴(2)构成，其特征在于在左夹板(1)的外侧设拉簧(3)及拉丝(4)，在右夹板(1′)的外侧设垂直于右夹板(1′)的固定板(17)，在固定板(17)的前板面上通过转动轴(7)固定上压力摆动杆(8)，拉丝(4)绕过左夹板(1)下边的滑轮(5)，穿过压力摆动杆(8)下端的穿孔和挡块(19)的穿孔，端部固定缠绕在卷轮(6)上，卷轮(6)由微型低速电机(11)、压力摆动杆(8)的控制下转动。该挤注夹，不仅具有加压的功能，而且能达到在输液过程中自动恒压，使输液滴速稳定，同时，还能根据患者的输液滴速要求调节初始压力，使滴速稳定在一定的范围内。

Description

输液袋自动恒压挤注夹

技术领域

本实用新型涉及输液袋的加压装置，属医疗器械领域，特别是一种输液袋自动恒压挤注夹。

背景技术

软包装输液袋由于具有携带方便、不易打碎，且既可吊起使用，也可平放使用的特点，故已广泛推广应用。在吊装在输液架上使用时，可像采用输液瓶一样，利用位势差压力进行输液；在输液袋放置位置与人体输液部位无位势差压力或位势差压力不足的情况下，则需通过对输液袋加压将药液挤出注入。目前对输液袋加压主要有两种方式：一种是将输液袋置于充气包内，通过对充气包内充气加压，使输液袋内压力增大；另一种是将输液袋置于盒内，通过压缩弹簧对输液袋加压。以上两种，虽然成本低、操作方便，但也存在一些不足之处，主要的不足就是不能恒压，且压力不能根据输液时所需要的压力进行调整，在输液过程中，随着输液袋内液体的不断减少，导致外加压力不断衰减，使输液袋内的液体压力减小，输液滴速减慢。从应用过程中看，若开始滴速是恰当的，则后来滴速就过低，达不到输液要求；若后来滴速是恰当的，则开始的滴速就过高，也不符合输液要求；由于加压装置是固定的，其初始压力不能调节，因此，不能根据输液袋放置的高度位置及输液患者的身体状况调节压力，也就不能控制调节滴速。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种输液袋初始压力能根据输液滴速要求进行调整，在输液过程中压力恒定的输液袋自动恒压挤注夹。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该输液袋自动恒压挤注夹，由左、右夹板、连接轴构成，左、右夹板的上边框通过连接轴连接，其特征在于在左夹板的外侧板面中部设拉簧，在拉簧的下端固定连接上拉丝，拉丝绕过左夹板下边框上的滑轮，在右夹板的外侧板面中部设垂直于右夹板的固定板，在固定板的前板面上通过转动轴固定上压力摆动杆，压力摆动杆的下端设拉丝的穿孔，拉丝穿过压力摆动杆下端的穿孔和挡块的穿孔，端部固定缠绕在卷轮上，压力摆动杆的上部设平衡拉簧，在压力摆动杆的上端设电源接通触片，卷轮固定在微型低速电机的主动轴上，在输液过程中，当输液袋逐渐变薄时，左、右夹板之间的距离逐渐变小，拉簧在左、右夹板之间的长度相应的变小，拉动压力摆动杆摆动，平衡拉簧拉伸，压力摆动杆的上端向右摆动，在固定板上与压力摆动杆上的电源接通触片相对应的位置设微型低速电机电源触点，通过电源接通触片将微型低速电机电源触点接通，微型低速电机的主动轴带动卷轮转动，对拉丝缠绕拉动，使压力摆动杆向回位摆动，左、右夹板对输液袋的压力又恢复到初始限定压力，当压力摆动杆摆到垂直拉丝的位置时，电源接通触片脱离微型低速电机电源触点，断开电源，微型低速电机停止转动，依次往复，使输液过程恒压。本实用新型还通过如下措施实施：在左夹板的外侧板面上端中部设固定块，在固定块上设螺栓，螺栓的端部设转头，拉簧的上端固定在转头上，这样，当螺栓旋转时，可防止拉簧转动，通过螺栓的转动，调节拉簧的位置，从而调节输液袋的初始压力；在左、右夹板的内侧板面上均粘结一层弹性垫，以使输液袋内的液体能全部挤出；在连接轴的中部设吊钩，以方便将输液袋的上端吊在吊钩上，防止在挤压过程中输液袋下滑。使用本实用新型时，应将左、右夹板的上端吊在床架上竖放，输液袋吊在连接轴中部的吊钩上，输液袋的袋口连接上带输液针的输液管，根据输液滴速要求调节好初始压力，即可穿刺输液。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的对输液袋的加压装置相比，不仅具有加压的功能，而且能达到在输液过程中自动恒压，使输液滴速稳定，同时，还能根据患者的输液滴速要求调节初始压力，使滴速稳定在一定的范围内。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型的右视示意图。

图4为本实用新型的应用状态示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、3制作本实用新型。该输液袋自动恒压挤注夹，由左、右夹板1、1′、连接轴2构成，左、右夹板1、1′的上边框通过连接轴2连接，其特征在于在左夹板1的外侧板面中部设拉簧3，在拉簧3的下端固定连接上拉丝4，拉丝4绕过左夹板1下边框上的滑轮5，在右夹板1′的外侧板面中部设垂直于右夹板1′的固定板17，在固定板17的前板面上通过转动轴7固定上压力摆动杆8，压力摆动杆8的下端设拉丝4的穿孔，拉丝4穿过压力摆动杆8下端的穿孔和挡块19的穿孔，端部固定缠绕在卷轮6上，压力摆动杆8的上部设平衡拉簧9，在压力摆动杆8的上端设电源接通触片10，卷轮6固定在微型低速电机11的主动轴上，在固定板17上与压力摆动杆8上的电源接通触片10相对应的位置设微型低速电机电源触点18。在左夹板1的外侧板面上端中部设固定块12，在固定块12上设螺栓13，螺栓13的端部设转头14，拉簧3的上端固定在转头14上，通过螺栓13的转动，调节拉簧4的位置，从而调节输液袋的初始压力；在左、右夹板1、1′的内侧板面上均粘结一层弹性垫15，以使输液袋内的液体能全部挤出；在连接轴2的中部设吊钩16，以方便将输液袋的上端吊在吊钩16上，防止在挤压过程中输液袋下滑。

Claims (2)

1.一种输液袋自动恒压挤注夹，由左、右夹板(1、1′)、连接轴(2)构成，左、右夹板(1、1′)的上边框通过连接轴(2)连接，其特征在于在左夹板(1)的外侧板面中部设拉簧(3)，在拉簧(3)的下端固定连接上拉丝(4)，拉丝(4)绕过左夹板(1)下边框上的滑轮(5)，在右夹板(1′)的外侧板面中部设垂直于右夹板(1′)的固定板(17)，在固定板(17)的前板面上通过转动轴(7)固定上压力摆动杆(8)，压力摆动杆(8)的下端设拉丝(4)的穿孔，拉丝(4)穿过压力摆动杆(8)下端的穿孔和挡块(19)的穿孔，端部固定缠绕在卷轮(6)上，压力摆动杆(8)的上部设平衡拉簧(9)，在压力摆动杆(8)的上端设电源接通触片(10)，卷轮(6)固定在微型低速电机(11)的主动轴上，在固定板(17)上与压力摆动杆(8)上的电源接通触片(10)相对应的位置设微型低速电机电源触点(18)。

2.根据权利要求1所述的输液袋自动恒压挤注夹，其特征在于在左夹板(1)的外侧板面上端中部设固定块(12)，在固定块(12)上设螺栓(13)，螺栓(13)的端部设转头(14)，拉簧(3)的上端固定在转头(14)上；在左、右夹板(1、1′)的内侧板面上均粘结一层弹性垫(15)；在连接轴(2)的中部设吊钩(16)。

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