CN201024999Y

CN201024999Y - 中低压集气装置

Info

Publication number: CN201024999Y
Application number: CN 200720031211
Authority: CN
Inventors: 刘祎; 何宗平; 王登海; 杨光; 刘子兵; 薛岗
Original assignee: Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Current assignee: Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2017-02-09

Abstract

本实用新型涉及一种气田输气装置，特别是一种中低压集气装置，它包括气井、井口装置、输气管道、集气站，其特征是：气井内有井下节流器，井下节流器与井口装置之间距离在1500米－3000米，井口装置通过采气管线与采气干管连接，采气干管与集气站连接，集气支干线与中央处理厂连接，在集气站和中央处理厂内分别有天然气增压装置。这种中低压集气装置，它能在节省成本，简化工艺的情况下，不需要井口加热炉3和在井口注入水合物抑制剂，就能使井内的天然气安全传输到中央处理厂7处理。

Description

中低压集气装置

技术领域：

本实用新型涉及一种气田输气装置，特别是一种中低压集气装置。

背景技术：

如图1所述，在常规工艺的气田处理工艺中，由于直接从井内输出的天然气气压很高，为了安全将天然气传输到集气站5进行气液分离，通过集气支干线6将天然气输送到中央处理厂7脱油脱水。

井内的天然气通过管道接到井口装置1后，需通过节流阀2后与加热炉3连接，通过节流阀2与加热炉3使井口的天然气气压变低。然后再通过采气干管4传输到集气站5处理，同时井口需要注入水合物抑制剂防止管线冻堵。当气田井数多、井距小，单井产量低的情况下，上述工艺显然给生产和管理带来许多不方便，增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种中低压集气装置，它能在节省成本，简化工艺的情况下，不需要井口加热炉3和在井口注入水合物抑制剂，就能使井内的天然气安全传输到中央处理厂7处理。

本实用新型的目的是这样实现的，中低压集气装置，它包括气井、井口装置、输气管道、集气站、中央处理厂，其特征是：气井内有井下节流器，井下节流器与井口装置之间距离在1500米-3000米，井口装置通过采气管线与采气干管连接，采气干管与集气站连接，集气支干线与中央处理厂连接，在集气站和中央处理厂内分别有天然气增压装置。

所述的井口装置预留进出口管线，通过法兰盘与井口管线连接。

所述的井下节流器12固定在套管14内油管13腔中，用加长钢丝7通过绳帽8与加震杆9连接，加震杆9的下端连接震击器10，震击器10是连接一体投放工具11，通过投放工具11将井下节流器12固定在油管13腔内。

本实用新型的特点是：充分利用井底温度，通过井下节流器，把井口压力降到中压或低压，井口不设加热炉，不注醇，管线不保温，维护工作量小，管理方便，装置简单，投资低；利用加热炉加热节流降压开井，生产正常后移走加热炉。采用加热炉加热节流，生产10天左右，排除井筒残液、摸清气井产能后，再投放节流器。通过井下节流达到降低井筒水合物堵塞几率，提高携液能力，降低管线运行压力，保护储层的目的。

附图说明：

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是常规单井采气工艺示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是气井与气井口的井口装置1结构示意图。

图中，图中，1、井口装置；2、节流阀；3、加热炉；4、采气干管；5、集气站；6、采气管线；7、钢丝；8、绳帽；9、加震杆；10、震击器；11、投放工具；12、井下节流器；13、油管；14、套管；15进出口管线；16、集气支干线；17、中央处理机构。

具体实施方式：

如图1所示，它是常规工艺的气田处理工艺，气井内的天然气通过管道接到井口装置1，直接从井内输出的天然气气压很高，它要通过节流阀2后与加热炉3连接，使天然气气压变低，在此工艺中，需要控制系统调整各种阀门，需要测量流量、温度、压力。然后通过采气管线4接到集气站5处理，同时井口需要注入水合物抑制剂防止管线冻堵或对管线进行保温。当气田井数多、井距小，单井产量低的情况下，上述工艺显然给生产和管理带来许多不方便，增加了生产成本。

如图2所示，为了充分利用井底温度，本实用新型通过井下节流器，把井口压力降到中压，井口不设加热炉，不注醇，管线不保温，维护工作量小，管理方便，装置简单，投资低。它与图1不同之处在于省去了要通过节流阀2后与加热炉3连接，使天然气气压变低的过程，不需要控制系统调整各种阀门，也不需要防止管线冻堵和管线保温。直接通过采气管线4接到集气站5进行气液分离和天然气增压，再通过集气支干线16送到中央处理机构17进行脱油脱水。需要说明的是集气支干线16和中央处理机构17分别有天然气增压装置，实现二次增压。

图3是具体的井下节流器12安装结构示意图，井下节流器12可通过如下投放工具11将井下节流器12固定在套管14内油管13腔中，投放工具11包括加长钢丝7、绳帽8、加震杆9、震击器10。加长钢丝7通过绳帽8与加震杆9连接，加震杆9的下端连接震击器10。通过将井下节流器12固定在1500-3000米之间的油管13腔内，天然气通过套管14与油管13之间的间隙或穿过井下节流器12，通过油管13上升到井口的井口装置1。由井口装置1通过采气管线6将相邻的井口装置串接到采气干管4，然后送到集气站5处理。

井下节流器的投入深度一般在地下1500m～3000m，在此深度下地层温度非常高，井下节流后，降低了井筒压力，气体温度随之降低，利用地层温度对气体加热，使节流后气体温度基本能恢复到节流前温度，防止了井筒和井口管线水合物的生成。

采用井下节流技术，提高了气井携液能力，抑制了井筒和井口管线水合物的生成。

采用井下节流技术，降低了井口压力，集输系统压力随之降低，注入甲醇量大程度减少，在夏季，基本不用注入甲醇；在冬季，采用临时注醇方法，防止水合物生成而影响生产。经试验证明，气井生产过程中基本不需注入甲醇。

采用井下节流技术，集输过程不必设置加热炉。在节流器正常投运前，采用临时井口加热方法，防止集输过程水合物的生成。因此，井口天然气加热时间很短，减少了加热炉负荷，大大简化了防止水合物生成工艺。

采用井下节流技术，集输工艺采用中、低压集气，管道埋设深度处环境温度2～3℃，水合物形成温度1.5℃，因此，集输过程中抑制水合物生成工艺，不用采用保温工艺。

通过井下节流后，井口压力为1.3MPa时，井口不加热，采气管线不保温、不注醇，采气管线埋设于冰冻线以下的集气工艺，这样井口可达到无人值守。夏季地温较高时，也可将压力提高至4.0MPa运行，充分利用气井压力，停止压缩机运行，节省运行费用，采气干管来气进站压力为1.3MPa，来气在集气站的进站总机关汇合，经气液分离、增压、计量后输送到中央处理厂，在中央处理厂脱油脱水、增压后输配给下游用户。

通过井下节流和集气站与处理厂两地增压方式，不仅提高了气井的采收率，延长了气井的生产年限，而且提高了生产过程的灵活性，方便了生产管理，降低了生产成本和能耗。

为防止井下节流器失效引起下游系统超压，仅预留进出口管线15，通过法兰盘与井口管线连接，同时安装了井口高低压紧急切断阀，保证了管线安全。整体用小车即可从一个井场拖移到另一个井场。如井下节流器失效，在预留进出口管线上加入开工临时加热炉，利用加热炉加热节流降压，等排除故障后移走加热炉。

此外，预留进出口管线，在开工时也是需要的。开工时，采用加热炉加热节流降压，生产10天左右，排除井筒残液、摸清气井产能后，再投放节流器。开工加热炉、节流针阀及自用气管汇等，橇装在拖车上。

Claims

1.中低压集气装置，它包括气井、井口装置、输气管道、集气站，其特征是：气井内有井下节流器，井下节流器与井口装置之间距离在1500米-3000米，井口装置通过采气管线与采气干管连接，采气干管与集气站连接，集气支干线与中央处理厂连接，在集气站和中央处理厂内分别有天然气增压装置。

2.根据权利要求1所述的中低压集气装置，其特征是：所述的井口装置预留进出口管线，通过法兰盘与井口管线连接。

3.根据权利要求1所述的中低压集气装置，其特征是：所述的井下节流器(12)固定在套管(14)内油管(13)腔中，用加长钢丝(7)通过绳帽(8)与加震杆(9)连接，加震杆(9)的下端连接震击器(10)，震击器(10)是连接一体投放工具(11)，通过投放工具(11)将井下节流器(12)固定在油管(13)腔内。