CN201017800Y - 超薄型电路控制开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄型电路控制开关，包括开关主体、机械开关主体、外接端子、机械开关接线端子、金属撬板支点板、弹簧、金属撬板、机械开关套盖、机械开关面盖、和开关面盖。其特点是将床头开关式机械开关结构应用到本开关中，并将接线端子与机械开关主体分开且设置在开关主体盒内，从而大大减薄开关厚度。并且在开关面盖和开关主体中还可以装入延时开关，该延时开关包括延时开关主体、延时开关套盖、延时开关面盖和延时电路板。通过延时电路可以实现工作状态下的二次延时、调节设定延时时间。配合机械开关可以实现延时过程中的断电，并支持以节能灯作为负载，达到显著的节能效果。

Description

超薄型电路控制开关

技术领域

本实用新型涉及一种电路控制开关。

背景技术

现有的电路控制开关中包括一种大撬板式的机械开关，该开关由一个中心带矩形孔的矩形盒状开关面盖、一个开关主体，在其矩形孔中装有1个或多个大撬板式的机械开关，每个机械开关中各带2-3个电源线接线端子。这种开关的缺陷是：其中的大撬板式的机械开关的厚度比较厚，特别是其电源线接线端子直接固定在该机械开关主体上直立于其下端。这样就使该控制开关的总体厚度很厚。当控制开关装在以暗线方式布线的房间中，因墙壁上有预制好的沉孔，其外露部分的厚度仅为面盖的厚度，并不影响房间的美观；但是，当房间以明线方式布线时，因为不方便在墙壁上再打出安装开关的沉孔，则必须外加一个很厚的塑料盒将所有开关部件保护在盒内，于是安装好的开关会突出墙壁很高的高度，严重影响房间的美观。

另外，现有的电路控制开关中还包括一种触摸延时开关，但是该触摸开关一旦启动就进入延时状态，在这个状态下人为不能控制开关关闭，也不能在这个状态下实现重新计时，这会给人们的生活带来不便；另外，目前使用的触摸开关在静态下具有导通性，用节能灯作负载时不能正常工作，所以其负载只限于白炽灯，这样，不管是在静态还是动态下，都要消耗更多的电能，给国家财产带来损失。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术之不足，提供一种超薄的电路控制开关，以使该开关直接安装在墙壁上时，突出墙壁的高度很低，从而不影响房间的美观。

本实用新型的另一个目的是提供一种支持动态下二次延时、支持以节能灯作为负载的超薄型的二次延时节能开关。

本实用新型的第三个目的是提供一种不仅支持动态下二次延时，还支持动态下人为关灯强制其进入静态、静态下完全不耗电、支持以节能灯作负载的超薄型的二次延时节能开关。

以上第一个目的采用下述的技术方案就可以实现：本技术方案的开关与现有技术一样包括一个中心带矩形孔的矩形盒状开关面盖、一个开关主体、和至少一个机械开关，其中每个机械开关中各带2-3个电源线接线端子，其改进的部分是：

所说的开关主体为一个矩形的、可活动地套装在开关面盖盒子里面并与开关面盖于底面平齐的盒体，其正面的中心包括安装机械开关的、上下大小不同的、中心线重合的矩形台阶孔，其中上面为一个较大的矩形孔，该矩形孔凹入开关主体顶面适当的深度并形成一圈台阶，台阶上的一个对边上设置有一对安装开关的螺钉沉孔；下面为较小的矩形台阶孔，在该台阶孔中与设置有螺钉沉孔的对边相邻的对边中，分别对称地设置有凹陷在大矩形孔的台阶底面适当深度的、突出小矩形通孔侧壁的、装配机械开关主体的卡槽；另外，在开关主体的市电进入开关的一侧的盒体内，还设置有用于装配电源线接线端子的卡位，该卡位中装有电源线接线端子，并且装配后的端子凹入开关主体的底平面。

所说的机械开关包括一个机械开关面盖、一个机械开关套盖、一个金属撬板、一个金属撬板支点板、一个弹簧、2-3个机械开关接线端子和一个机械开关主体；

所说的机械开关主体为一个较小的矩形盒体，其长边的一对侧壁呈梯形且其中心线的上部分别设置有相互对称的、一个装配机械开关套盖的、直径与机械开关套盖上的短轴滑动转动配合的圆形孔；在矩形盒体的短边的一对侧壁的外侧中部分别设置有一个相互对称的、向外突出的、与上述开关主体上的用于装配机械开关主体的卡槽配合的矩形凸台；在该矩形盒体的内部中央还设置有2-3个相连的装配机械开关接线端子的凹槽，该凹槽的顶面低于上述装配机械开关套盖的圆形孔，机械开关接线端子分别装配在对应的凹槽中；

所说的机械开关套盖近似于一个倒置的船形，其较长的一对侧面之中心线下部的外侧分别对称地设置有一个向外突出的短轴，装配时该两个短轴分别装入机械开关主体侧壁的中心线的上部的两个圆形孔中；机械开关套盖内部设有一个由凹陷的台阶组成的平面，金属撬板依靠该平面进行装配，由螺钉固定；

金属撬板是一个带梯形孔的平板，梯形孔的外端的一个边上含有一个向内突出的、固定弹簧的凸块；

所说的金属撬板支点板包括一短段槽钢，在槽钢的两个侧边上分别设置有一个相互对称的弧形缺口；在与该两个缺口的相对的一面还连有一个弯板，弯板的外端设有一个固定上述弹簧的由3个半圆形组成的类似梅花形的凸块；装配时上述弧形缺口装配在金属撬板之梯形孔的有凸块一边的对边，并且这两个弧形缺口的连线与机械开关主体侧壁中心线的上部之两个圆形孔的中心连线重合；金属撬板支点板的槽钢底板上有一螺纹孔；

所说的2-3个机械开关接线端子中位于机械开关主体中心的一个接线端子之顶盖的中央设置有一个螺钉孔；

一个螺钉穿过上述接线端子的螺钉孔并拧紧在金属撬板支点板的槽钢底板上的螺纹孔中；

金属撬板支点板的两个弧形缺口装配在金属撬板之梯形孔的有凸块一边的对边，组成机械开关的活动支点；

一个弹簧，其一端装配在金属撬板之矩形孔的凸块上，并由该凸块固定，另一端装配在金属撬板支点板的弯板的凸块上，并由该凸块固定；

机械开关面盖可活动地套装在机械开关套盖的外面。

装配时，依次装配机械开关主体、接线端子、金属撬板支点板和弹簧、金属撬板、机械开关套盖、开关主体、机械开关面盖、和开关面盖，并接好机械开关内部的连接电线即可。

以上第二个目的在上述技术方案的基础上进行改进就可以实现：

所说的开关主体中心的下面的较小的台阶孔中与设置有螺钉沉孔的对边相邻的对边中，还分别对称地设置有凹陷在大矩形孔的台阶底面适当深度的、突出小矩形通孔侧壁的、装配延时开关主体的卡槽；

在上述装配延时开关主体的卡槽中还装有延时开关，该延时开关包括：

一个延时开关主体；延时开关主体为一个较小的矩形盒体，其长边的一对侧壁呈梯形且其中心线的上部分别设置有相互对称的、一个装配延时开关套盖的、直径与延时开关套盖上的短轴滑动转动配合的圆形孔；在矩形盒体的短边的一对侧壁的外侧中部分别设置有相互对称的、向外突出的、与上述开关主体上的用于装配延时开关主体的卡槽配合的矩形凸台；在该矩形盒体的底面向上设置有固定延时电路板的带台阶的小支柱；

一个延时开关套盖，延时开关套盖近似于一个倒置的船形，其较长的一对侧面之中心线下部的内侧分别对称地设置有一个向内突出的短轴，装配时该两个短轴分别装入延时开关主体侧壁的中心线的上部的两个圆形孔中；延时开关套盖内部设有一个由高出底部平面的台阶形成的平面；

一个装配在延时电路板上面、延时开关套盖内的双刀点动开关，其装配位置应保证其触点可通过延时开关套盖内部所设的由高出底部平面的台阶形成的平面来控制其通或断；

一个延时开关面盖可活动地套装在延时开关套盖的外面；

所说的延时电路板上的延时电路包括与电源连接的整流电路、包含一个双刀点动开关的触发电路、延时控制电路。

220伏市电通过负载接到开关的两个外接端子上，经整流电路后变为直流电，该直流电作为触发电路的工作电压；触发电路中的双刀点动开关由人点动触发后，供给延时控制电路的延时启动信号，使延时控制电路处于工作状态，整个电路导通，负载处于工作状态；当延时结束时，延时控制电路自动取消延时启动信号，延时控制电路处于截止状态，负载处于静态；在负载处于工作状态过程中，再次点动触发时可使触发信号恢复起始状态，从而实现二次延时。

以上第三个目的在第二个技术方案的基础上进行改进就可以实现：本技术方案所说的延时电路中还包括一个动态控制电路，该动态控制电路包括1个或2个机械开关SW1，1个或2个机械开关SW1跨接在二次延时节能开关的两个外接端子AC1、AC2上，并控制两个外接端子AC1、AC2的通或断。

机械开关SW1处于断开状态时，二次延时节能开关具有延时功能，当处于延时工作状态时，如果人为地闭合SW1，则开关内控制电路失去外来电源，触发电路中的触发电压消失，失去触发能力，等到再把机械开关SW1断开时，触发电压已达不到要求，开关处于静态；在需要负载很长时间工作时，可以直接闭合开关SW1，等到不需要时再断开开关SW1，又可恢复开关的延时功能。

本实用新型的优点是：

1.对于第一种技术方案来讲，由于本开关将接线端子和机械开关主体分开并装配在开关主体的背面的盒子内的卡位中，并且将现有技术的大撬板式机械开关改变为床头开关式的机械开关结构，因此大大减薄了开关的总厚度，使其直接安装在墙壁上时显得美观大方。

2.对于第二种技术方案来讲，由于在延时电路中的触发电路中增加了一个双刀点动开关，使人们可以在延时的过程中进行二次延时，方便了用户延长亮灯的时间；延时的时间长短可以预先设定，适应不同的用户需求；本方案可以用节能灯作为负载使用，达到显著的节能效果；

3.对于第三种技术方案来讲，由于在第二种技术方案的延时电路中又增加了一个包括开关SW1的动态控制电路，使人们在延时的过程中可以随时关掉照明灯，或者使照明灯长时间的亮灯，方便了用户的使用，并可以用节能灯作为负载使用，达到更为显著的节能效果。

为了使本实用新型更加清晰和便于理解，下面通过附图和实施例对其作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例结构的立体分解示意图。

图2是另一种实施例的立体分解示意图。

图3(a)是本实用新型又一种实施例的零部件装配好后的主视图；图3(b)是图3(a)的S2-S2剖面图；图3(c)是图3(a)的A1-A1剖面图；图3(d)是图3(a)的S2-S2剖面零件分解图；图3(e)是图3(a)的后视示意图；图3(f)是图3(e)的B-B剖视图。

图4(a)是本实用新型图一所述实施例的主视示意图；图4(b)是图4(a)的D2-D2剖视图；图4(c)是图4(a)的A1-A1剖视图。

图5是图一换一个角度观察的立体分解示意图。

图6是延时开关的立体分解示意图。

图7是图4(a)中的一种电路方框图。

图8是图4(a)中的另一种电路方框图。

图9是图7的一种电路图。

图10是图7的另一种电路图。

图11是图8的一种电路图。

图12是图11中的动态控制电路A之有3个接线端子的机械开关支持单刀双闸开关的接线方式示意图。

具体实施方式

实施例1，见图3(a)-(f)，参看图1、图2。本实施例的开关包括一个中心带矩形孔的矩形盒状开关面盖1、两个电源线接线端子AC1、AC2[见图3(e)]和一个床头开关式机械开关。

还包括一个开关主体14；开关主体14为一个矩形的、可活动地套装在开关面盖1盒子里面并与开关面盖1于底面平齐的盒体，其正面的中心包括安装机械开关的、上下大小不同的、中心线重合的矩形台阶孔(见图2)，其中上面为一个较大的矩形孔14-4，该矩形孔凹入开关主体顶面适当的深度并形成一圈台阶，台阶上的一个对边上设置有一对安装开关的螺钉沉孔14-16；下面为较小的、带台阶的矩形通孔14-5，在该通孔中的与设置有螺钉沉孔的对边相邻的对边中，分别对称地设置有凹陷在大矩形孔的台阶底面适当深度的、突出小矩形通孔侧壁的、装配机械开关主体的卡槽14-6(见图1)；另外，在开关主体的市电进入开关的一侧的盒体内，还设置有装配电源线接线端子AC1、AC2的卡位14-1[见图3(e)、图6]，该卡位14-1中装有电源线接线端子AC1、AC2，并且装配后的端子凹入开关主体14的底平面，从而充分利用了开关主体的内部空间，这是使本开关变薄的重要技术措施。

床头开关式的机械开关包括一个机械开关面盖2、一个机械开关套盖3、一个金属撬板4、一个金属撬板支点板5、一个弹簧16、2-3个开关接线端子6、7、8和一个机械开关主体10(见图1)；

所说的机械开关主体10为一个较小的矩形盒体，其长边的一对侧壁呈梯形且其中心线的上部分别设置有相互对称的、一个装配机械开关套盖3的、直径与机械开关套盖3上的短轴3-1滑动转动配合的圆形孔10-1；在矩形盒体的短边的一对侧壁的外侧分别设置有相互对称的、向外突出的、与上述开关主体14上的装配机械开关主体的卡槽14-6配合的矩形凸台10-2[见图1]；在该矩形盒体的内部中央还设置有2-3个相连的装配机械开关接线端子6、7、8的凹槽10-3(见图2)，该凹槽的顶面M[见图3(b)]低于上述用于装配机械开关套盖3的圆形孔10-1，开关接线端子6、7、8即分别装配在对应的凹槽10-3中；

所说的机械开关套盖3近似于一个倒置的船形，其较长的一对侧面之中心线下部的外侧分别对称地设置有一个向外突出的短轴3-1，装配时该两个短轴3-1分别装入机械开关主体10侧壁的中心线的上部的两个圆形孔10-1中；机械开关套盖3内部设有一个由凹陷的台阶组成的平面N[见图3(d)]，金属撬板4依靠该平面N进行装配，由螺钉固定；

金属撬板4是一个带梯形孔的平板，梯形孔的外端的一个边上含有一个向内突出的、固定弹簧16的凸块4-1(见图1)；

所说的金属撬板支点板5包括一短段槽钢，在槽钢的两个侧边上分别设置有一个相互对称的弧形缺5-2(见图1)；在与该两个缺5-2的相对的一面还连有一个弯板，弯板的外端设有一个固定上述弹簧16的由3个半圆形组成的类似梅花形的凸块5-1；装配时弧形缺口5-2装配在金属撬板4之梯形孔的有凸块4-1一边的对边4-2[见图3(b)]，并且这两个弧形缺口5-2的连线与机械开关主体10侧壁中心线的上部之两个圆形孔10-1的中心连线重合(见图1)；金属撬板支点板5的槽钢底板上有一螺纹孔5-3[见图3(d)]；所说的2-3个机械开关接线端子6、7、8(见图1)中位于机械开关主体10中心的一个接线端子7之顶盖的中央设置有一个螺钉孔7-1[见图3(d)]；一个螺钉9[见图3(b)]穿过上述接线端子7的螺钉孔7-1并拧紧在金属撬板支点板5的槽钢底板上的螺纹孔5-3中；金属撬板支点板5的两个弧形缺5-2(见图1)装配在金属撬板4之梯形孔的有凸块一边的对边4-2，组成机械开关的活动支点；将这种结构应用于本开关中，使机械开关的活动支点上移，是使开关变薄的另一技术措施。

机械开关中的弹簧16，其一端装配并固定在金属撬板4之梯形孔的凸块4-1上，另一端装配并固定在金属撬板支点板5的弯板的凸块5-1上；

机械开关面盖1可活动地套装在机械开关套盖2的外面。

实施例2，见图1、图2。本实施例与实施例1的区别仅在于开关面盖1的下面装有2个床头开关式机械开关，当然装配3个或更多个床头开关式机械开关也是可以的，在此不做赘述。

实施例3。本实施例是在实施例1或2的基础上，于所说的开关主体14的第一边141和与其相对的第二边142[见图3(d)]的外侧上分别相对于横向对称中心线P-P[见图3(e)]设置有对称的一对第一矩形浅槽14-3-1[见图3(e)]，每个矩形浅槽的靠底面的中部有一个分割筋14-3-1-1[见图1]，从而将该矩形浅槽14-3-1分割成下短、上长的两个浅槽；在上述第一边141的第一矩形浅槽14-3-1相邻的里面还设置有另外对称的一对第二矩形浅槽14-3-2[见图1]，此矩形浅槽的底部各留有一个底筋14-3-2-1[见图1]从而形成一个不通的浅槽；

同时，在开关面盖的第一边1-1和与其相对的第二边1-2的内侧、与上述开关主体14的一对对边141、142的外侧之第一个矩形浅槽14-3-1下部的短浅槽相对应的位置处分别设置有4个微微凸起的凸点组1-3[见图3(e)]；并且在开关面盖1的第一边1-1的两个凸点组1-3的内侧、与上述开关主体14的第一边141的外侧之第二个矩形浅槽14-3-2相对应的位置处、并靠近底面的位置处，还分别设有一个矩形缺口1-4[见图3(e)]，该矩形缺1-4的高度大于上述第二矩形浅槽14-3-2的底筋14-3-2-1之厚度，从而当开关面盖1和开关主体14装配在一起时，在开关面盖1的矩形缺1-4和开关主体14的第二矩形浅槽14-3-2之底筋14-3-2-1之间形成一个可供改锥或其它尖物插入的缝隙。

这样设计的优点是：装配时，开关面盖1和开关主体14靠塑胶材料的弹性变形可以很容易地扣合在一起时，这时开关面盖1内侧的凸点组1-3卡住开关主体14的第一矩形浅槽14-3-1中的分割筋14-3-1-1，使二者固定在一起；当需要打开开关面盖1时，只需用改锥或其它尖物插入上述的缝隙中，稍稍一撬则二者即可以分开。

同时，在所说的开关主体14的第二边142设置第一矩形浅槽14-3-1的内侧之底面往上还设置有对称的一对电线进线缺口14-7[见图3(e)]；同时，在开关面盖1的第二边1-2、与开关主体14的第二边142上的电线进线缺14-7相对应的位置处设置有P-P中心对称的一对电线进线缺1-5[见图3(e)]，并且该进线缺口1-5中分别含有一块比该缺口稍小的防尘块1-6[见图3(f)]，该防尘块1-6的3个边与缺1-5内的3个边之间分别用一个易折断筋连接。

这样设计的优点是：当开关安装在墙壁上预制的凹孔中时，没有必要使用上述的电线进线缺口，而防尘块1-6可以防止灰尘的侵入开关；当开关安装在墙壁的平面上时，则可以用工具折断防尘块1-6的3个边上的易折断筋，从而使电线可以从开关面盖1的进线缺1-5和开关主体14的进线缺14-7中穿入。

并且，在所说的机械开关面盖2的纵向中心线Q-Q[见图3(d)]的下部的一对侧壁上分别设置有一个向下突出的短轴2-2[见图3(d)]；同时，在所说的开关主体14的大矩形台阶孔14-4的含有螺钉沉孔14-16的一对对边的侧壁的内侧、与上述短轴2-2相对应的位置处分别设置有一个避空凹槽14-8(见图2)。

这种设计的优点是：在保持机械开关面盖2和套盖3可以运动的情况下，能够防止机械开关面盖2从开关面盖1的矩形孔中脱落出来。

其次，在所说的机械开关面盖2内部的顶面上设置有向下突起的小圆柱2-3[见图3(d)]；同时，在所说的机械开关套盖3的顶面上设置有与前述小圆柱2-3相配合的圆孔3-2(见图1)。这是机械开关面盖2和套盖3固定装配的一种具体实施方式。

并且，在所说的机械开关面盖2顶面设置有一个安装发光部件的凹槽2-1；还有一个发光部件15(见图1)可移动地装配在该凹槽2-1中，该发光部件15的上表面有可以在黑暗中发光的夜光粉。此设计的优点是：在黑暗中很容易找到开关的位置。

实施例4，见图4-7。本实施例是在上述实施例的基础上改进而来的，改进的地方是：

所说的开关主体14中心的下面的较小的台阶孔14-5中与设置有螺钉沉孔的对边相邻的对边中，还分别对称地设置有凹陷在大矩形孔的台阶底面适当深度的、突出小矩形台阶孔14-5侧壁的、装配延时开关主体的卡槽14-6(见图5)；

在上述装配延时开关主体14的卡槽14-6中还装有延时开关，该延时开关包括：

一个延时开关主体13；延时开关主体13为一个较小的矩形盒体，其长边的一对侧壁呈梯形且其中心线的上部分别设置有相互对称的、一个装配延时开关套盖12的、直径与延时开关套盖12上的短轴12-1(见图6)滑动转动配合的圆形孔13-5(见图5)；在矩形盒体的短边的一对侧壁的外侧分别设置有相互对称的、向外突出的、与上述开关主体14上的装配延时开关主体的卡槽14-6配合的矩形凸台13-1；在该矩形盒体13的底面向上设置有固定延时电路板的带台阶的小支柱13-2(见图5)；

一个延时开关套盖12，延时开关套盖12近似于一个倒置的船形，其较长的一对侧面之中心线下部的内侧分别对称地设置有一个向内突出的短轴12-1，装配时该两个短轴12-1分别装入延时开关主体13侧壁的中心线的上部的两个圆形孔13-5中；延时开关套盖12内部设有一个由高出底部平面的台阶形成的平面S[见图4(b)]；

一个装配在延时电路板17[见图4(b)]上面、延时开关套盖12内的双刀点动开关18，其装配位置应保证其触点可通过延时开关套盖内部所设的由高出底部平面的台阶形成的平面S来控制其通或断；

一个延时开关面盖11可活动地套装在延时开关套盖12的外面；

所说的延时电路板17上的延时电路包括与电源连接的整流电路B、包含一个双刀点动开关的触发电路C和延时控制电路D(见图7)。

上述延时电路板17上的延时电路的一种具体的实施方式可以是(见图9)：延时电路中的整流电路是由D1-D4组成整流桥，将交流市电变为直流供给后级电路，其中其输入端1通过外接端子AC2接市电的火线，其输出端通过外接端子AC1和负载后接地；

触发电路包括R1、SW2、C1和ZD1；其中R1一端接整流后所得直流的正极，另一端接SW2的2脚，正极同时连接到Q1的输入端3脚；SW2是双刀点动开关，按下时2脚与4脚、1脚与3脚两组同时导通，弹出时则两组同时断开；并且SW2的4脚同时与ZD1的正极、C1的正极、Q2A的集电极相连；

延时控制电路包括Q1、Q2A、C2、D5、D6、D7、D8和R3(固定电阻或可调电阻)；其中Q2A的集电极通过R2与Q1的控制端2脚相连，Q2A的基极与R3的一端相连，R3的另一端与Q1的输出端1脚相连；Q1的输出端1脚还通过串联的4个二极管D5、D6、D7、D8连接到整流后所得直流的负极；Q2A的基极还与C2的正极、SW2的1脚相连；

ZD1的负极、C1的负极、C2的负极、Q2A的发射极、SW2的3脚同时与整流后所得直流的负极相连。

本开关的工作原理是：当接通电源、开关SW2断开的情况下，电路处于静态，没有电流通过；当第一次按下SW2时，SW2的2脚与4脚的导通使C1充电，同时通过R2对Q1的2脚触发，使Q1导通，Q1导通后整流后所得直流电压下降，C1贮存的电荷维持对Q1的触发，由于D5-D8的分压作用，使Q1的1脚存在高电位，通过R3向C2充电，当充电到一定程度后，Q2A导通，泄放C1内维持触发的电荷，从而使Q1处于截止状态。充电回路中元件参数的不同设置决定了充电速度，从而决定产品的延时时间；在充电过程中，如果再次按下SW2，C1电荷不会泄放，可继续维持Q1的导通，另一方面，SW2的1脚与3脚导通可以将C2在充电过程中已经充入的电荷泄放，从而达到动态下实现二次延时的目的。

上述延时电路板17上的延时电路的第2种具体的实施方式可以在上述电路的基础上改进为(见图10)：在延时控制电路里增加一个选择开关SW3和电阻R4、R5；其中选择开关中的3个开关的一端分别与Q2A的基极连接，另一端分别与电阻R3、R4、R5连接，R3、R4、R5的另一端并联后接Q1的输出端1脚。于是，通过选择开关SW3可以选择电流通过不同阻值的R3、R4、R5的路径，从而改变延时的时间长短。

实施例5，见图11。本实施例是在上面实施例4的延时电路中增加了一个动态控制电路A，该动态控制电路A包括1个或2个机械开关SW1，每个机械开关SW1有2个或3个机械开关接线端子，其中有3个接线端子的机械开关支持单刀双闸开关的接线方式(见图12)，方便用户在特殊情况下使用；1个或2个机械开关直接跨接在二次延时节能开关的外接端子AC1、AC2之间，控制其通或断。本实施例延时部分的工作原理是：当接通电源、SW1断开、SW2断开的情况下，电路处于静态，没有电流通过；当第一次按下SW2时，SW2的2脚与4脚的导通使C1充电，同时通过R2对Q1的2脚触发，使Q1导通，Q1导通后整流后所得直流电压下降，C1贮存的电荷维持对Q1的触发，由于D5-D8的分压作用，使Q1的1脚存在高电位，通过R3或R4或R5(由SW3的设置而定)向C2充电，当充电到一定程度后，Q2A导通，泄放C1内维持触发的电荷，从而使Q1处于截止状态。充电回路中元件参数的不同设置决定了充电速度，从而决定产品的延时时间；在充电过程中，如果再次按下SW2，C1电荷不会泄放，可继续维持Q1的导通，另一方面，SW2的1脚与3脚导通可以将C2在充电过程中已经充入的电荷泄放，从而达到动态下实现二次延时的目的；在充电过程中，如果闭合SW1，则开关内控制电路失去外来电源，Q1的2脚触发电压由内部电路迅速消除，从而失去触发Q1导通的能力，等到再把SW1断开时，触发电压已达不到要求，开关处于静态；在需要很长时间照明时，可以直接闭合SW1，等到不需要时再断开SW1，即可恢复开关的延时功能。

实施例6，见图5、图6。本实施例是在实施例5的基础上改进而来的，改进的部分是：在所说的延时开关面盖11的纵向中心线的下部的一对侧壁上分别设置有一个向下突出的短轴11-2(见图5)；同时，在所说的开关主体14的大矩形台阶孔14-4的含有螺钉沉孔之一对对边的侧壁的内侧、与上述向下突出的短轴11-2相对应的位置处分别设置有一个避空凹槽14-8(见图5)；这种设计的优点是，在保持延时开关面盖11和延时开关套盖12可以运动的情况下，能够防止延时开关面盖11从开关面盖1的矩形孔中脱落出来。

并且，在所说的延时开关面盖11顶面设置有一个安装发光部件的凹槽11-1[见图4(b)]；还有一个发光部件15可移动地装配在该凹槽中，该发光部件15的上表面有可以在黑暗中发光的夜光粉。此设计的优点是：在黑暗中很容易找到开关的位置。

Claims (7)

1.一种超薄型电路控制开关，包括一个中心带矩形孔的矩形盒状开关面盖、一个开关主体、外接端子和至少一个机械开关，其特征是：

所说的开关主体为一个矩形的、可活动地套装在开关面盖盒子里面并与开关面盖于底面平齐的盒体，其正面的中心包括安装机械开关的、上下大小不同的、中心线重合的矩形台阶孔，其中上面为一个较大的矩形孔，该矩形孔凹入开关主体顶面适当的深度并形成一圈台阶，台阶上的一个对边上设置有一对安装开关的螺钉沉孔；下面为较小的矩形台阶孔，在该台阶孔中与设置有螺钉沉孔的对边相邻的对边中，分别对称地设置有凹陷在大矩形孔的台阶底面适当深度的、突出小矩形通孔侧壁的、装配机械开关主体的卡槽；另外，在开关主体的市电进入开关的一侧的盒体内，还设置有用于装配电源线接线端子的卡位，该卡位中装有电源线接线端子，并且装配后的端子凹入开关主体的底平面。

所说的机械开关包括一个机械开关面盖、一个机械开关套盖、一个金属撬板、一个金属撬板支点板、一个弹簧、2-3个机械开关接线端子和一个机械开关主体；

所说的机械开关主体为一个较小的矩形盒体，其长边的一对侧壁呈梯形且其中心线的上部分别设置有相互对称的、一个装配机械开关套盖的、直径与机械开关套盖上的短轴滑动转动配合的圆形孔；在矩形盒体的短边的一对侧壁的外侧分别设置有相互对称的、向外突出的、与上述开关主体上的用于装配机械开关主体的卡槽配合的矩形凸台；在该矩形盒体的内部中央还设置有2-3个相连的装配机械开关接线端子的凹槽，该凹槽的顶面低于上述装配机械开关套盖的圆形孔，机械开关接线端子分别装配在对应的凹槽中；

所说的机械开关套盖近似于一个倒置的船形，其较长的一对侧面之中心线下部的外侧分别对称地设置有一个向外突出的短轴，装配时该两个短轴分别装入机械开关主体侧壁的中心线的上部的两个圆形孔中；机械开关套盖内部设有一个由凹陷的台阶组成的平面，金属撬板依靠该平面进行装配，由螺钉固定；

金属撬板是一个带梯形孔的平板，梯形孔的外端的一个边上含有一个向内突出的、固定弹簧的凸块；

所说的金属撬板支点板包括一短段槽钢，在槽钢的两个侧边上分别设置有一个相互对称的弧形缺口；在与该两个缺口的相对的一面还连有一个弯板，弯板的外端设有一个固定上述弹簧的由3个半圆形组成的类似梅花形的凸块；装配时上述弧形缺口装配在金属撬板之梯形孔的有凸块一边的对边，并且这两个弧形缺口的连线与机械开关主体侧壁中心线的上部之两个圆形孔的中心连线重合；金属撬板支点板的槽钢底板上有一螺纹孔；

所说的2-3个机械开关接线端子中位于机械开关主体中心的一个接线端子之顶盖的中央设置有一个螺钉孔；

一个螺钉穿过上述接线端子的螺钉孔并拧紧在金属撬板支点板的槽钢底板上的螺纹孔中；

金属撬板支点板的两个弧形缺口装配在金属撬板之梯形孔的有凸块一边的对边，组成机械开关的活动支点；

一个弹簧，其一端装配在金属撬板之梯形孔的凸块上，并由该凸块固定，另一端装配在金属撬板支点板的弯板的凸块上，并由该凸块固定；

机械开关面盖可活动地套装在机械开关套盖的外面。

2.根据权利要求1所述的超薄型电路控制开关，其特征是：

所说的开关主体的第一边和与其相对的第二边的外侧上分别相对于横向对称中心线设置有对称的一对第一矩形浅槽，每个矩形浅槽的靠底面的中部有一个分割筋，从而将该矩形浅槽分割成下短、上长的两个浅槽；在上述第一边的第一矩形浅槽相邻的内侧还设置有另外对称的一对第二矩形浅槽，此矩形浅槽的底部各留有一个底筋从而形成一个不通的浅槽；

同时，在开关面盖的第一边和与其相对的第二边的内侧、与上述开关主体的一对对边的外侧之第一个矩形浅槽下部的短浅槽相对应的位置处分别设置有4个微微凸起的凸点组；并且在开关面盖的第一边的2个凸点组的内侧、与上述开关主体的第一边的外侧之第二个矩形浅槽相对应的位置处、并靠近底面的位置处，还分别设有一个矩形缺口，该矩形缺口的高度大于上述第二矩形浅槽的底筋之厚度；

在所说的开关主体的第二边设置第一矩形浅槽的内侧之底面往上还设置有中心对称的一对电线进线缺口；同时，在开关面盖的第二边、与开关主体的第二边上的电线进线缺口相对应的位置处设置有中心对称的一对电线进线缺口，并且该进线缺口中分别含有一块比缺口稍小的防尘块，该防尘块的3个边与缺口内的3个边之间分别用一个易折断筋连接；

在所说的机械开关面盖的纵向中心线的下部的一对侧壁上分别设置有一个向下突出的短轴；同时，在所说的开关主体的大矩形台阶孔的含有螺钉沉孔之一对对边的侧壁的内侧、与上述向下突出的短轴相对应的位置处分别设置有一个避空凹槽；

在所说的机械开关面盖内部的顶面上设置有向下突起的小圆柱；同时，在所说的机械开关套盖的顶面上设置有与前述小圆柱相配合的圆孔；

在所说的机械开关面盖顶面设置有一个安装发光部件的凹槽；还有一个发光部件可移动地装配在该凹槽中，该发光部件的上表面有可以在黑暗中发光的夜光粉。

3.根据权利要求1或2所述的超薄型电路控制开关，其特征是：

所说的开关主体中心的下面的较小的台阶孔中与设置有螺钉沉孔的对边相邻的对边中，还分别对称地设置有凹陷在大矩形孔的台阶底面适当深度的、突出小矩形通孔侧壁的、装配延时开关主体的卡槽；

在上述装配延时开关主体的卡槽中还装有延时开关，该延时开关包括：

一个延时开关主体；延时开关主体为一个较小的矩形盒体，其长边的一对侧壁呈梯形且其中心线的上部分别设置有相互对称的、一个装配延时开关套盖的、直径与延时开关套盖上的短轴滑动转动配合的圆形孔；在矩形盒体的短边的一对侧壁的外侧中部分别设置有相互对称的、向外突出的、与上述开关主体上的用于装配延时开关主体的卡槽配合的矩形凸台；在该矩形盒体的底面向上设置有固定延时电路板的带台阶的小支柱；

一个延时开关套盖，延时开关套盖近似于一个倒置的船形，其较长的一对侧面之中心线下部的内侧分别对称地设置有一个向内突出的短轴，装配时该两个短轴分别装入延时开关主体侧壁的中心线的上部的两个圆形孔中；延时开关套盖内部设有一个由高出底部平面的台阶形成的平面；

一个装配在延时电路板上面、延时开关套盖内的双刀点动开关，其装配位置应保证其触点可通过延时开关套盖内部所设的由高出底部平面的台阶形成的平面来控制其通或断；

一个延时开关面盖可活动地套装在延时开关套盖的外面；

所说的延时开关面盖的纵向中心线的下部的一对侧壁上分别设置有一个向下突出的短轴；同时，在所说的开关主体的大矩形台阶孔的含有螺钉沉孔之一对对边的侧壁的内侧、与上述向下突出的短轴相对应的位置处分别设置有一个避空凹槽；

并且在所说的延时开关面盖顶面设置有一个安装发光部件的凹槽；还有一个发光部件可移动地装配在该凹槽中，该发光部件的上表面有可以在黑暗中发光的夜光粉。

所说的延时电路板上的延时电路包括与电源连接的整流电路、包含一个双刀点动开关的触发电路、延时控制电路。

4.根据权利要求3所述的超薄型电路控制开关，其特征是：

所说的延时电路中的整流电路是由D1-D4组成整流桥，将交流市电变为直流供给后级电路，其中其输入端1通过外接端子AC2接市电的火线，其输出端通过外接端子AC1和负载后接地；

触发电路包括R1、SW2、C1和ZD1；其中R1一端接整流后所得直流的正极，另一端接SW2的2脚，正极同时连接到Q1的输入端3脚；SW2是双刀点动开关，按下时2脚与4脚、1脚与3脚两组同时导通，弹出时则两组同时断开；并且SW2的4脚同时与ZD1的正极、C1的正极、Q2A的集电极相连；

延时控制电路包括Q1、Q2A、C2、D5、D6、D7、D8和R3；其中Q2A的集电极通过R2与Q1的控制端2脚相连，Q2A的基极与R3的一端相连，R3的另一端与Q1的输出端1脚相连；Q1的输出端1脚还通过串联的4个二极管D5、D6、D7、D8连接到整流后所得直流的负极；Q2A的基极还与C2的正极、SW2的1脚相连；

ZD1的负极、C1的负极、C2的负极、Q2A的发射极、SW2的3脚同时与整流后所得直流的负极相连。

5.根据权利要求4所述的二次延时节能开关，其特征是所说的延时控制电路中的R3可以是固定电阻，也可以是可调电阻。

6.根据权利要求5所述的二次延时节能开关，其特征是所说的延时电路中的延时控制电路里还包括一个选择开关SW3和电阻R4、R5；其中选择开关中的3个开关的一端分别与Q2A的基极连接，另一端分别与R3、R4、R5连接，R3、R4、R5的另一端并联后接Q1的输出端1脚。

7.根据权利要求4或5或6所述的二次延时节能开关，其特征是所说的延时电路中还包括一个动态控制电路，该动态控制电路包括1-2个机械开关SW1，每个机械开关SW1有2-3个机械开关接线端子，其中有3个机械开关接线端子的支持单刀双闸开关接线方式；1个或2个机械开关直接跨接在二次延时节能开关的外接端子AC1、AC2之间，控制AC1和AC2之间的短路与断路。

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