CN201013154Y - 一种密封防水推拉窗 - Google Patents

Abstract

一种密封防水推拉窗，上滑(1)上设有与其一体的两个门扇滑轨(1－2)、外档板(1－1)和内纱窗滑轨(1－3)；下滑(2)上设与其一体的两个门扇滑轨(2－1)和室内沙窗滑轨(2－2)；边封(3)的左右两边设有与其一体的档板(3－2)，其中间设有密封件的定位凹槽(3－1)；活动密封件(4)上设有与其一体的2个密封插板(4－1)；顶管(5)上设有与其一体的玻璃镶嵌凹槽(5－1)；中柱(6)的左右两边设有与其一体的玻璃档板(6－1)，边封(3)的档板3－2高度为2.2－8mm。优点是通过以上设计，既达到了828系列的高性能，又吸收了76系列好加工、模具造价低的优点，而且比76型更节约铝材。

Description

一种密封防水推拉窗

技术领域

本实用新型涉及门窗领域。

背景技术

目前在铝合金窗领域，76系列、828系列为通用标准化的推拉窗型材。76型在家装市场使用广泛，其优点是低成本，加工方便，模具造价低，但整体性能比828系列差一些。828系列在工程市场占较大比例。828系列及其变形窗型性能较好，但成本也较高，加工烦锁，模具造价比76系列高4倍左右。它们都由外框、内扇组成。内扇都由上方、下方、光企、勾企组成。76外框由上滑、下滑、边封、扁管组成。828系列外框由上滑、下滑、边封、顶管、中柱、边封盖板组成。76型上滑、下滑上设有专用沙窗滑轨，边封有2个凹槽，扁管另加单槽固定玻璃。76系列不足之处在于：上滑、下滑的专用沙窗滑轨增加了铝材用量，且沙窗与边封重合量少，防蚊性不好；边封有2个凹槽与下滑连接时其交接面很难做好防水处理，防水性不好；扁管上加铝合金单槽用来固定亮窗玻璃，即费料也费时，更不美观；上下滑滑轨间距过小，门扇推拉很容易互相碰撞，俗称内扇“打架”。828型上滑、下滑上有2条门扇滑轨、室内档板兼作纱窗滑轨，边封中间凸出一条密封板与内扇匹配；顶管、中柱带固定玻璃压线用的压座及玻璃档板。828系列不足之处一是是用压线、压坐固定玻璃成本很高；二是边封中间凸出密封板与上下滑、顶管接触处要开缺口，提高了模具成本，费工时；三是边封在亮窗部分必须加与边封同宽的带玻璃档板的盖板，费料。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有上述之不足而提供一种密封防水推拉窗，由外框和内扇组成，外框主要由上滑1、下滑2、边封3、活动密封件4、顶管5、中柱6、亮窗玻璃10组成，内扇由上方7、下方9、光企、勾企组成；上滑1上设有与其一体的两个门扇滑轨1-2、外档板1-1和内纱窗滑轨1-3；下滑2上设与其一体的两个门扇滑轨2-1和室内沙窗滑轨2-2；边封3的左右两边设有与其一体的档板3-2，其中间设有密封件的定位凹槽3-1；活动密封件4上设有与其一体的2个密封插板4-1；顶管5上设有与其一体的玻璃镶嵌凹槽5-1；中柱6的左右两边设有与其一体的玻璃档板6-1。边封3的档板3-2高度为2.2-8mm。亮窗玻璃10通过玻璃镶嵌凹槽8与边封3接触(见图3)。亮窗玻璃(10)也可以通过“F”形槽条11与边封3接触(见图11)。边封3上可加有与边封3同宽的边封盖板12(见图8)，其上设有玻璃档板12-1，玻璃档板12-1的位置与中柱6的玻璃档板6-1对称。可在边封3的背面设有纵向缺口3-4(见图7)。可在顶管5的顶部设有纵向缺口5-3，并设螺钉安装管5-4(见图10)。顶管5的玻璃镶嵌凹槽5-1可由与其一体的玻璃档板5-2代替(见图5)。可在下滑2的底部设有纵向缺口2-3，并设螺钉安装管2-4(见图9)。上滑1的两个门扇滑轨1-2的中心线相互间距为33.5-36mm。边封3的定位凹槽3-1处可设计有与边封3一体的活动密封件定位挡板3-3，活动密封件4上设计有与其一体的定位插板4-2(见图6)。

本实用新型的优点是：本实用新型就是针对76型、828型的优点、缺点进行新的优化设计，扬长避短而提供的新型防水密封窗。本实用新型与826、76系列相比，具有如下优点：

1、上滑、下滑采用双轨道设计，且与76相比加大轨道间距，从而解决门扇“打架”问题，室内档板兼作沙窗滑轨，这样与76相比即省铝材又提高了沙窗防蚊性能。

2、边封改828系列以及类似窗型固定密封板为活动密封件，节省了人工、简化了模具。安装时边封与下滑相连处使用发泡塑料防水贴，防水性比76系列高，与828系列相同。

3、亮窗部分去掉828系列(以及828类似窗型)上的压线、压坐设计，顶管改玻璃档扳为玻璃凹槽，中柱两边带挡板，上滑顶部开有玻璃凹槽。同时与828以及类似窗型相比降低了边封档板高度，边封档板高度越低，亮窗固定玻璃与边封之间的间隙越小，有利于进一步的密封处理。

828以及类似窗型边封档板高度一般在12mm左右，现改为5mm左右，玻璃镶嵌凹槽8的内空与玻璃厚度相当，当它插入玻璃后与玻璃一起向上插入顶管凹槽中，并回落上滑顶部凹槽里面定位。固定玻璃向中柱靠拢，玻璃镶嵌凹槽向边封靠拢，固定玻璃与边封之间的间隙由玻璃镶嵌凹槽8填充。通过此设计，用很小的玻璃镶嵌凹槽代替828系列与边封同宽的边封盖板，取消压线、压座，节省材料，密封性能与828系列相当。

4、内扇中上方、下方、光企、勾企的横截面尺寸与76系列相同，光企外观与828系列相同，下方去掉828系列设有的螺钉安装管，外观与76型下方相同，这样模具、配件就与76系列通用，加工简单，利于推广。

通过以上设计，即达到了828系列的高性能，又吸收了76系列好加工、模具造价低的优点，而且比76型更节约铝材。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1A-A剖视结构示意图；

附图3为附图1B-B剖视结构示意图。

附图4为附图1C-C剖视结构示意图；

附图5为顶管5设有与其一体的玻璃档板5-2剖视结构示意图；

附图6为边封3的凹槽与活动密封件4相嵌合的剖视结构示意图。

附图7为边封3的背面设有纵向缺口3-3剖视结构示意图。

附图8为边封3上加有与边封3同宽的边封盖板12剖视

结构示意图。

附图9为下滑(2)的底部设有纵向缺口2-3和螺钉安装管2-4剖视结构示意图。

附图10为顶管(5)顶部设有纵向缺口5-3和螺钉安装管5-4剖视结构示意图。

附图11为“F”形槽条11剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的上滑1、下滑2、边封3、活动密封件4、顶管5、中柱6、亮窗玻璃10、内扇由上方7、下方9、光企、勾企的连接组合方式与现有的76系列铝合金组合推拉窗连接组合方式一样，上滑1上设有与其一体的两个门扇滑轨1-2、外档板1-1和内纱窗滑轨1-3；下滑2上设有与其一体的两个门扇滑轨2-1和室内沙窗滑轨2-2，见图2。边封3的左右两边设有与其一体的档板3-2，其中间设有密封件的定位凹槽3-1；活动密封件4上设有与其一体的2个密封插板4-1，见图4。顶管5上设有与其一体的玻璃镶嵌凹槽5-1，见图2。中柱6的左右两边设有与其一体的玻璃档板6-1，见图3。上滑1的两个门扇滑轨1-2的中心相互间距35mm。边封3的左右两边的档板3-2高度为5mm。边封3的定位凹槽3-1处设计有与边封3一体的活动密封件定位挡板3-3，活动密封件4上开有与其一体的定位插板4-2，边封3的凹槽与活动密封件4相嵌合，见图6。顶管5可开有与其一体的玻璃档板5-2，见图5。边封3的背面可开有纵向缺口3-3，以便节约材料，见图7。边封3上加有与可在边封3同宽的边封盖板12，见图8。下滑(2)的底部开有纵向缺口2-3，见图9。顶管(5)顶部设有纵向缺口5-3，见图10。

Claims (10)

1.一种密封防水推拉窗，由外框和内扇组成，外框主要由上滑(1)、下滑(2)、边封(3)、活动密封件(4)、顶管(5)、中柱(6)、亮窗玻璃(10)组成，内扇由上方(7)、下方(9)、光企、勾企组成；上滑(1)上设有与其一体的两个门扇滑轨(1-2)、外档板(1-1)和内纱窗滑轨(1-3)；下滑(2)上设与其一体的两个门扇滑轨(2-1)和室内沙窗滑轨(2-2)；边封(3)的左右两边设有与其一体的档板(3-2)，其中间设有密封件的定位凹槽(3-1)；活动密封件(4)上设有与其一体的2个密封插板(4-1)；顶管(5)上设有与其一体的玻璃镶嵌凹槽(5-1)；中柱(6)的左右两边设有与其一体的玻璃档板(6-1)，其特征在于边封(3)的档板3-2高度为2.2-8mm。

2.根据权利要求1所述的密封防水推拉窗，其特征在于亮窗玻璃(10)通过玻璃镶嵌凹槽(8)与边封(3)接触。

3.根据权利要求1或3所述的密封防水推拉窗，其特征在于上滑(1)的两个门扇滑轨(1-2)的中心线相互间距为33.5-36mm。

4.根据权利要求1或3所述的密封防水推拉窗，其特征在于可在边封(3)上加有与边封(3)同宽的边封盖板(12)，其上设有玻璃档板(12-1)，玻璃档板(12-1)的位置与中柱(6)的玻璃档板(6-1)对称。

5.根据权利要求1所述的密封防水推拉窗，其特征在于可在边封(3)的背面设有纵向缺口(3-4)。

6.根据权利要求1所述的密封防水推拉窗，其特征在于可在顶管(5)的顶部设有纵向缺口(5-3)，并在底部加设与其一体的螺钉安装管(5-4)。

7.根据权利要求1所述的密封防水推拉窗，其特征在于顶管(5)的玻璃镶嵌凹槽(5-1)可由与其一体的玻璃档板(5-2)代替。

8.根据权利要求1所述的密封防水推拉窗，其特征在于可在下滑(2)的底部设有纵向缺口(2-3)，并在上部内侧加设与其一体的螺钉安装管(2-4)。

9.根据权利要求1所述的密封防水推拉窗，其特征在于亮窗玻璃(10)可以通过“F”形槽条(11)与边封(3)接触。

10.根据权利要求1所述的密封防水推拉窗，其特征在于可在边封(3)的定位凹槽(3-1)处设计有与边封(3)一体的活动密封件定位挡板(3-3)，活动密封件(4)上设计有与其一体的定位插板(4-2)。

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