CN200993265Y - 蝶阀蝶板开度指示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的蝶阀蝶板开度指示器，是在驱动螺杆的下端有与阀杆轴同步转动件相连接的法兰盘，其上端装有限位螺钉，该限位螺钉被涨紧螺钉和螺帽固定在驱动螺杆内。指示螺母配装在驱动螺杆上，指示罩扣合在限位座套上，指示罩的开口端壁上有两个伸出的条形支脚，支脚内固定有柱形连接销。外指针盘是由指针和内有浅孔的圆台体组成，外指针盘通过螺钉固定在指示罩上。限位座套上部设有与指示罩的转动支脚等高的限位爪，内键槽与指示螺母的条形凸出键配合连接，外键槽与压套刻度盘下端伸出键相嵌合。本实用新型的蝶阀蝶板开度指示器，使阀杆轴转角不与蝶板转角全程同步、其全程转角量大于蝶板转角的蝶阀有了一种能够反映其蝶板转角位置的机械式的开度指示器，并为电气式的开度指示器的设计提供了条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀蝶板开度的机械指示机构，特别是阀杆轴的转动不与蝶板转角同步且阀杆的转动角度大于蝶板转动角度蝶阀蝶板的开度指示机构。
背景技术
现有蝶阀蝶板的开度由与蝶板固定于一体的阀杆轴上或与阀杆轴相联且转动同步的零件上设置指针来指示，阀杆轴或与阀杆轴相联且转动同步的零件的转动角度直接反映蝶板的开度。目前，蝶阀技术领域中出现了一类阀杆轴与蝶板非固定连接的型截止式蝶阀，该类蝶阀阀杆轴的开关转动角度大于90°，且不全程与蝶板开度同步(不直接反映蝶板转角)，例如我厂开发研制的专利号为ZL 2005200074321.1的“双螺母对称驱动截止式蝶阀”。其开阀时，先通过阀杆轴自身大于90°的转动，使蝶板在0°位置做与阀座密封面无摩擦地向后平移、消除与阀座圈上的密封比压、脱离接触并离开一段距离；接着蝶板随阀杆轴同步转动，实现与阀座密封面无摩擦地在0°到90°范围内任意位置的停留开阀，此时，阀杆轴的转角已大于480°；其关阀时，蝶板先随阀杆轴与阀座密封面无摩擦、同步地从所停的位置角度回转返回到原0°位置，再通过阀杆轴自身反方向大于480°的回转，使蝶板密封面向前平移与阀座密封面无摩擦地接触并对蝶板施加达到阀门关闭要求的密封比压，然后停止关阀。由此可知，该类蝶阀阀杆轴的开关转动角度不全程与蝶板开度同步(不直接反映蝶板转角)，用现有已知结构的蝶板开度指示器无法用在此类蝶阀上来正确地指示蝶板的开度位置。因而需要发明新的蝶板开度指示器以指示这类阀杆转角和蝶板的开度不全程同步的蝶阀的实际开度。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供了一种阀杆轴转角不与蝶板转角全程同步的蝶阀蝶板开度指示器。
本实用新型的蝶阀蝶板开度指示器是由随阀杆轴转动的驱动螺杆、指示螺母、连接销、指示罩、外指针盘、静止的限位座套、压套刻度盘、限位螺钉、固定螺钉和定位销组成。柱状驱动螺杆的下端有与阀杆轴同步转动件相连接并起限位作用的法兰盘，其上端装有以螺帽做限位端的限位螺钉，该限位螺钉被涨紧螺钉和螺帽固定在驱动螺杆内。指示螺母配装在驱动螺杆上，其外壁有凸出的条形键，该条形键外壁面有斜向凹槽。指示罩扣合在限位座套上，其封闭的上端有下凹的环形密封槽，槽内装有密封圈，环形密封槽内有与外指针盘连接固定的螺钉孔，指示罩的开口端壁上有两个伸出的条形支脚，支脚内固定有柱形连接销，该柱形连接销向内侧伸出进入到指示螺母外壁凸出条形键的斜向凹槽内。外指针盘是由指针和内有浅孔的圆台体组成，外指针盘通过螺钉固定在指示罩上。限位座套上部设有与指示罩的转动支脚等高的限位爪，内键槽与指示螺母的条形凸出键配合连接，外键槽与压套刻度盘下端伸出键相嵌合。压套刻度盘由套状体与环状体组成，环状体的上表面制有0°～90°的刻度，套状体的下端有向下伸出的条形键用以与限位座套相嵌合。压套刻度盘的套状体和限位座套的壁上有轴向贯穿两套壁且同轴的螺钉孔和定位销孔。
本实用新型的蝶阀蝶板开度指示器，使阀杆轴转角不与蝶板转角全程同步、其全程转角量大于蝶板转角的蝶阀有了一种能够反映其蝶板转角位置的机械式的开度指示器，并为电气式的开度指示器的设计提供了条件。
附图说明
图1是本实用新型的蝶阀蝶板开度指示器主剖视图。
图2是本实用新型的蝶阀蝶板开度指示器俯视图。
图3是本实用新型的蝶阀蝶板开度指示器A-A面的剖视图。
图4是本实用新型的蝶阀蝶板开度指示器B-B面的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的蝶阀蝶板开度指示器由随阀杆轴转动的驱动螺杆1、指示螺母2、连接销4、指示罩5、外指针盘8和静止的限位座套3、压套刻度盘6、限位螺钉15及螺母12、固定螺钉7、9、16和定位销14等组成。
转动件：
柱状驱动螺杆1的下端有与阀杆轴同步转动件相连接和起限位作用法兰盘，其上端装有以螺帽做限位端的限位螺钉15，该限位螺钉又被装于其内的涨紧螺钉13和螺帽12固定在驱动螺杆内，驱动螺杆1及与其上固定组合件的作用是为后述的指示螺母2的上下移动和转动提供动力和轴向距离限制；指示螺母2配装在驱动螺杆1上，其外壁制有凸出的条形键18，该条形键外壁面内制有一与阀内螺母斜块斜角相同的斜向凹槽，指示螺母2的作用是把阀杆轴的转动转换为模拟阀内直接带动蝶板的螺母斜块的上下移动和转动，并将这些运动传给后述的指示罩5；指示罩5扣合在限位座套3上，其封闭的上端壁面上制有一凹下的环形密封槽，槽内装有阻挡液体通过的密封圈10，环形密封槽内侧壁面上制有用来与外指针盘8连接固定的螺钉孔，其开口的端壁有两个伸出的条形支脚17，支脚17壁内固定有柱形连接销4，该柱形连接销4向内侧伸出进入到指示螺母2外壁凸出条形键的斜向凹槽内的，指示罩5及柱形连接销4的作用是保护由驱动螺杆1、指示螺母2等组成的转动件并将指示螺母2的上下移动和转动全部变为反映蝶板开度的转动；外指针盘8是由指针和内有浅孔的圆台体组成，外指针盘8通过螺钉固定在指示罩5上，外指针盘8的作用是指示刻度和使指示器的其它转动件在安装时，不必考虑它们的转角与压套刻度盘6上刻度的对应关系；外指针盘8通过螺钉9固定在指示罩5上。
静止件：
限位座套3上部设有与指示罩5下的转动支脚17等高的限位爪19，其下部内壁面和外壁面对称有两对键槽，内键槽20与指示螺母2的条形凸出键配合连接，外键槽21与压套刻度盘6下端条形伸出键22相嵌合，限位座套3的作用是支撑指示罩5并限制其转角以及对指示螺母2的上下移动和转动进行定位和限制；压套刻度盘6由套状体与环状体组合而成，环的上表面制有0°～90°的刻度，套状体上端外缘高出环状体的上表面并制有用于安装密封圈的轴肩，套状体的下端制有向下伸出的条形伸出键22与限位座套3相嵌合；压套刻度盘6的套状体和限位座套3的套壁上制有轴向贯穿两套壁且同轴的螺钉孔和定位销孔，通过紧固螺钉7和定位销14使限位座套3和压套刻度盘6这两个静止件都被固定在了与阀体或与阀体相连接的静件上。
蝶板开度指示器与蝶板开关动作相一致的开关指示动作过程如下：
0°～90°开阀时，阀杆轴逆时针转动，带动驱动螺杆1使指示螺母2及与之相连的连接销4、指示罩5和外指针盘8做微小的绕轴转动，由此来反映出蝶板的微量后移。阀杆轴继续逆时针转动使蝶板后移至极限位置时，指示螺母2外壁面两条形键的下端面从限位座套3的限位槽中出来达到与限位座套3的上端面相平齐的位置，指示螺母2的上端面则达到驱动螺杆1上端限位螺钉15限位端头下的限位面而不能再向上移动。此时蝶板开度和外指针盘8指示的开度略大于0°。此后，阀杆轴继续逆时针转动，蝶板、驱动螺杆1和指示螺母2及其所带动的指示罩5、外指针盘8均随阀杆轴一同转动，当蝶板达到90°时，蝶板转动受限停止，阀杆轴也受限停止转动，指示罩5受到限位座套3的限制使外指针盘8指针停在压套刻度盘6刻度为90°的位置，从而完成了从关到开的指示。
90°～0°关阀时，阀杆轴顺时针转动，被阀杆轴带动的驱动螺杆1使指示螺母2通过连接销4带动指示罩5和外指针盘8做与阀杆轴及蝶板同步的顺时针绕轴回转。当阀杆轴带动它们顺时针回转到接近0°时，指示螺母2外壁面两条形键的下端面则与限位座套3的限位槽口对齐，使指示螺母2从顺时针转动变为向下移动，指示螺母2的向下移动推动连接销4带动指示罩5和外指针盘8做与阀杆轴及蝶板同步关闭的顺时针微小的绕轴回转；当阀杆轴带动蝶板到彻底关闭位置时，阀杆轴停转，外指针盘8指针停在压套刻度盘6刻度为0°的位置，从而完成了从开到关的指示。
Claims (1)
1、蝶阀蝶板开度指示器是由随阀杆轴转动的驱动螺杆(1)、指示螺母(2)、连接销(4)、指示罩(5)、外指针盘(8)、静止的限位座套(3)、压套刻度盘(6)、限位螺钉(15)、固定螺钉(9)、(7)、(16)和定位销(14)组成，其特征在于柱状驱动螺杆(1)的下端有与阀杆轴同步转动件相连接并起限位作用的法兰盘，其上端装有以螺帽做限位端的限位螺钉(15)，该限位螺钉(15)被涨紧螺钉(13)和螺帽(12)固定在驱动螺杆(1)内；指示螺母(2)配装在驱动螺杆(1)上，其外壁有凸出的条形键(18)，该条形键(18)外壁面有斜向凹槽；指示罩(5)扣合在限位座套(3)上，其封闭的上端有下凹的环形密封槽，槽内装有密封圈(10)，环形密封槽内有与外指针盘(8)连接固定的螺钉孔，指示罩(5)的开口端有两个伸出的条形支脚(17)，支脚(17)内固定有柱形连接销(4)，该柱形连接销(4)向内侧伸出进入到指示螺母外壁凸出条形键的斜向凹槽内；外指针盘(8)是由指针和内有浅孔的圆台体组成，外指针盘(8)通过螺钉(9)固定在指示罩(5)上；限位座套(3)上部设有与指示罩(5)的转动支脚(17)等高的限位爪(19)，内键槽(20)与指示螺母(2)的条形凸出键(18)配合连接，外键槽(21)与压套刻度盘(6)下端条形伸出键(22)相嵌合；压套刻度盘(6)由套状体与环状体组成，环状体的上表面制有0°～90°的刻度，套状体的下端有向下伸出的条形伸出键(22)用以与限位座套(3)相嵌合。
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