CN200985761Y - 膨胀套管启动腔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油田膨胀套管作业装置，特别是一种膨胀套管启动腔装置，其特征是：它包括压力机压头(1)、垫铁(2)、膨胀锥(3)、膨胀短套管(4)、压力机支座(5)；膨胀短套管(4)底端与压力机支座(5)垂直固定，在膨胀短套管(4)的顶部有膨胀锥(3)及垫铁(2)，膨胀锥(3)的锥头向下套在膨胀短套管(4)内，垫铁(2)压在膨胀锥(3)上端面；膨胀短套管(4)、膨胀锥(3)、垫铁(2)的轴线与压力机压头(1)、压力机支座(5)中心线重合。它能够使被损坏的套管恢复完整性和密封性，提高井筒的工作压力，阻止地层水进入井筒，保证油井采油生产的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田膨胀套管作业装置，特别是一种膨胀套管启动腔装置。
背景技术
油田套管腐蚀损坏后，会严重影响油田生产。地层水大量进入地层，轻者会造成油井的含水量上升，油井产量下降，重者会使油井丧失生产能力；在钻井过程中遇到易垮塌地层或盐性地层时，钻井作业可能无法顺利进行，采用膨胀套管技术可以很好的解决这些问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种膨胀套管启动腔装置，它能够使被损坏的套管恢复完整性和密封性，提高井筒的工作压力，阻止地层水进入井筒，保证油井采油生产的正常进行。
本实用新型的目的是这样实现的，膨胀套管启动腔装置，它包括压力机压头1、垫铁2、膨胀锥3、膨胀短套管4、压力机支座5；膨胀短套管4底端与压力机支座5垂直固定，在膨胀短套管4的顶部有膨胀锥3及垫铁2，膨胀锥3的锥头向下套在膨胀短套管4内，垫铁2压在膨胀锥3上端面；膨胀短套管4、膨胀锥3、垫铁2的轴线与压力机压头1、压力机支座5中心线重合。
所述的膨胀锥3与膨胀短套管4之间为滑动磨擦连接；在膨胀短套管4的管壁与膨胀锥3接触面之间涂有润滑剂。
本实用新型的原理及优点是：用将在实际膨胀作业中使用的膨胀锥3对膨胀短套管4进行膨胀，这样就能保证在以后的使用中膨胀锥3与膨胀短套管4启动腔内部表面的紧密贴合，成形前膨胀短套管4的内表面涂有润滑剂。膨胀短套管4上部与膨胀锥3相接触的部分倒出园角或倒角。有利于膨胀锥3的定位和找正，膨胀锥3在压力的作用下向下移动，膨胀短套管4形成一个一端已膨胀，一端未膨胀，中间为锥度过度的膨胀腔。启动腔发生的变形为朔性变形，膨胀后不会回缩。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施例工作过程说明结构示意图。
图中：1、压力机压头；2、垫铁；3、膨胀锥；4、膨胀短套管；5、压力机支座。
具体实施方式：
如图1和图2所示，它由压力机压头1、垫铁2、膨胀锥3、膨胀短套管4、压力机支座5组成；先将膨胀短套管4放在压力机支座5上，在膨胀短套管4的顶部放置好膨胀锥3及垫铁2，膨胀锥3的锥头向下伸进膨胀短套管4内，垫铁2压在膨胀锥3端面上，注意放置要居中，膨胀短套管4、膨胀锥3、垫铁2的轴线与压力机压头1、压力机支座5的中心线重合，防止压偏；缓慢平衡加压，膨胀锥3向下移动，膨胀短套管4被膨胀；在膨胀过程中更换不同高度的垫铁2，当膨胀到预定的位置时，停止加压，取出膨胀锥3，完成成形过程。在上述过程中，膨胀锥3与膨胀短套管4之间为滑动磨擦连接；在膨胀短套管4的管壁与膨胀锥3接触面之间涂有润滑剂。
本实用新型中的膨胀套管技术作为修复油田套管腐蚀损坏的一种方法，能够使被损坏的套管恢复完整性和密封性，提高井筒的工作压力，阻止地层水进入井筒，保证油井采油生产的正常进行；该技术也可以用于钻井作业中，解决钻井过程中处理一些复杂情况的方法，也可用于深井设计中，以获得最大的井眼直径。
本实用新型与其它方式相比，使用设备少，不需专门的设备、工序简便、制造费用低、成功率高，可批量生产。
Claims (2)
1、一种膨胀套管启动腔装置，其特征是：它包括压力机压头(1)、垫铁(2)、膨胀锥(3)、膨胀短套管(4)、压力机支座(5)；膨胀短套管(4)底端与压力机支座(5)垂直固定，在膨胀短套管(4)的顶部有膨胀锥(3)及垫铁(2)，膨胀锥(3)的锥头向下套在膨胀短套管(4)内，垫铁(2)压在膨胀锥(3)上端面；膨胀短套管(4)、膨胀锥(3)、垫铁(2)的轴线与压力机压头(1)、压力机支座(5)中心线重合。
2、根据权利要求1所述的一种膨胀套管启动腔装置，其特征是：膨胀锥(3)与膨胀短套管(4)之间为滑动磨擦连接；在膨胀短套管(4)的管壁与膨胀锥(3)接触面之间有润滑剂。
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