CN200982369Y - 一种盘式刹车片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种盘式刹车片。一种盘式刹车片，包括钢片(1)和摩擦材料层(2)，摩擦材料层(2)通过热压粘贴设置在钢片(1)的表面，钢片(1)表面设有若干个孔，孔上方的钢片(1)向上凸起形成凸起部件，所述的摩擦材料层(2)覆盖在凸起部件的上方，并向下填充孔。本实用新型通过在中孔上方设置凸出环，增加了钢片和摩擦材料层之间的剪切强度。经检测本实用新型的剪切强度达5MPa。因此，提高整个产品的性能，从而大大延长产品的寿命。

Description

一种盘式刹车片
                          技术领域
本实用新型涉及一种盘式刹车片。
                          背景技术
目前国内大巴车盘式刹车片产品的剪切强度普遍较低，难于保证产品的寿命。如以现在的大巴车盘式刹车片为例来说明，包括钢片和摩擦材料层，摩擦材料层通过热压粘贴设置在钢片表面。钢片和摩擦材料层之间采用平板结构设计，其剪切强度只有3.7MPa，还未达到国家使用标准4MPa，难于保证产品寿命。
                          发明内容
为了解决上述的盘式刹车片剪切强度低，使用寿命短的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种能提高整个产品的性能，延长产品寿命的盘式刹车片。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种盘式刹车片，包括钢片和摩擦材料层，摩擦材料层通过热压粘贴设置在钢片的表面，钢片表面设有若干个孔，孔上方的钢片向上凸起形成凸起部件，所述的摩擦材料层覆盖在凸起部件的上方，并向下填充孔。
作为优选，上述的凸起部件为凸出环。作为更优选，凸出环的内表面为斜面。斜面的斜度最好为10～20°。本实用新型凸出环的内表面也可以采用竖直平面。但竖直的凸出环要比斜凸出环略差。
作为优选，上述的凸起部件的高度为2～4mm。
作为优选，上述的钢片的表面设有6～8个孔。
作为优选，上述的孔为通孔，孔下方设有台阶面，摩擦材料填充到台阶面上。
作为优选，摩擦材料层为无石棉半金属材料。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过在中孔上方设置凸出环，增加了钢片和摩擦材料层之间的剪切强度。经检测本实用新型的剪切强度达5～7MPa。因此，提高整个产品的性能，从而大大延长产品的寿命。
                          附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型实施例1钢片的结构示意图。
图4为图3的B-B剖视图。
图5为本实用新型实施例2钢片的结构示意图。
图6为图3的B-B剖视图。
                        具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1
如图1、图2所示的一种盘式刹车片，包括钢片1和摩擦材料层2，摩擦材料层2通过热压粘贴设置在钢片1的表面，所述的摩擦材料层2为无石棉半金属材料。
如图3、图4所示，在钢片1表面设有8个通孔3，通孔3上方的钢片1向上凸起形成凸出环4，所述的凸出环4的高度为3mm，其内表面为斜面5，斜面5的斜度为15°。在中孔3下方设有台阶面6。
如图2所示，所述的摩擦材料层2覆盖在凸出环4的上方，并向下填充通孔3直到充满整个通孔3。
经检测，上述的盘式刹车片的剪切强度达7MPa。
实施例2
如图5、图6所示，在钢片1表面设有8个通孔3，通孔3上方的钢片1向上凸起形成凸出环4，所述的凸出环4的高度为3mm，通孔3下方设有台阶面6。
上述的实施例2中其他的技术方案如实施例1。
经检测，上述的盘式刹车片的剪切强度达5MPa。

Claims (8)

1.一种盘式刹车片，包括钢片(1)和摩擦材料层(2)，摩擦材料层(2)通过热压粘贴设置在钢片(1)的表面，其特征在于钢片(1)表面设有若干个孔，孔上方的钢片(1)向上凸起形成凸起部件，所述的摩擦材料层(2)覆盖在凸起部件的上方，并向下填充孔。
2.根据权利要求1所述的一种盘式刹车片，其特征在于凸起部件为凸出环(4)。
3.根据权利要求2所述的一种盘式刹车片，其特征在于凸出环(4)的内表面为斜面。
4.根据权利要求3所述的一种盘式刹车片，其特征在于斜面的斜度为10～20
5.根据权利要求1～4任意一项权利要求所述的一种盘式刹车片，其特征在于凸起部件的高度为2～4mm。
6.根据权利要求1～4任意一项权利要求所述的一种盘式刹车片，其特征在于钢片(1)表面设有6～8个孔。
7.根据权利要求1～4任意一项权利要求所述的一种盘式刹车片，其特征在于孔为通孔(2)，通孔(2)下方设有台阶面(5)，摩擦材料填充到台阶面(5)上。
8.根据权利要求1所述的一种盘式刹车片，其特征在于所述的摩擦材料层(2)为无石棉半金属材料。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102705410A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种复合摩擦片及其制备方法
CN101970898B (zh) * 2008-01-31 2015-08-19 舍弗勒技术股份两合公司 摩擦片衬
CN106032826A (zh) * 2015-08-26 2016-10-19 天津友大金属结构制造有限公司 一种高强度来令片
CN106032828A (zh) * 2015-08-26 2016-10-19 天津友大金属结构制造有限公司 一种散热性能佳的来令片

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