CN200979519Y - 一种气动动态拉伸性能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动动态拉伸性能测试设备,其输入杆(3)穿过输入杆套筒(9);输入杆套筒(9)后部密封套合在输入杆(3)上,前部套合在输入杆(3)上的子弹(2)上;输入杆套筒(9)中部的内腔通过气管(21)与子弹发射气缸(1)相连,实现了缸、杆分离。该装置结构简单,调试、使用方便,制造和维护成本低,稳定、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料性能测试领域,尤其涉及材料动态力学性能测试领域。
背景技术
材料动态力学性能,包括压缩和拉伸两种力学性能。测试材料动态压缩力学性能通常使用霍普金森(Hopkison)压杆测试装置。其结构和原理见图1。被测试件4固定于输入杆3和输出杆5之间。由气动子弹发射缸1发射瞬时高压气体推动子弹2打击输入杆3,在输入杆3内产生入射压缩应力波并由应变片7记录应变εi。应力波压缩被测试件4后产生反射应力波和透射应力波,分别由输入杆应变片7和输出杆应变片8记录为εr和εt。根据εr和εt可获得试件4上的应力—应变关系:
其中,σ为被测试件4上的应力,ε为被测试件4上的压缩应变,E0为输出杆5的弹性模量,A0为输出杆5的横截面积,As为试件4的横截面积,c0为输入杆3的声速,ls为试件4的长度。被测试件4上的应力—应变关系即代表材料动态压缩力学性能。
测试材料的动态拉伸性能要比测试动态压缩力学性能更困难。现有的动态拉伸测试装置分为机械驱动和高压气体驱动。高压气体驱动是在上述气动Hopkinson压杆测试装置上改进而成的,分为气动反射拉伸装置和气动直接拉伸装置。
气动反射拉伸装置由于试件在拉伸前先经过一次压缩波的压缩(虽然有肩套支承作用),试件螺纹压缩—拉伸对测试波形影响较大,很难获得较好的测试结果。
现有的气动直接拉伸测试装置如图2所示。该装置为缸、杆一体型装置,即输入杆必须穿过气动子弹发射缸1′,输入杆3与气动子弹发射缸1′为一体结构。输入杆3一端安装有砧子20,另一端通过被测试件4与输出杆相连。其工作原理是:气动子弹发射缸1′发射瞬时高压气体推动空心圆柱状的子弹2,撞击输入杆3头部的砧子20,在输入杆3中形成直接入射拉伸波εi,εi被输入杆应变片7记录。拉伸波将被测试件4拉伸后分别在输出杆5和输入杆3内形成透射波εt和反射波εr并分别由输出杆应变片8和输入杆应变片7记录下来,用上述公式(1)(2)可计算得到被测试件4的拉伸应力—应变曲线即其动态拉伸性能。缸、杆一体型气动直接拉伸装置可以得到较好的应力—应变曲线。
但是,由于现有的气动直接拉伸测试装置的输入杆3嵌套在气动子弹发射缸1′中成为一体化的结构。而气动子弹发射缸1′为高压气缸,穿入输入杆3后,气缸内的气动与控制结构的空间狭小、布局困难,结构变得十分复杂,制造和调试困难。并且穿入输入杆后,高压气缸的密封也十分困难、结构复杂,使整套装置的制造和维护成本高,可靠性低。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种气动动态拉伸性能测试设备,该装置结构简单、调试、使用方便,制造和维护成本低,稳定、可靠。
本实用新型解决其技术问题,所采用的技术方案为:一种气动动态拉伸性能测试设备,包括输出杆、输入杆,输入杆的前端固定有砧子,输入杆前部套有子弹,输入杆和输出杆上分别安装有输入杆应变片和输出杆应变片,其结构特点是:输入杆穿过输入杆套筒;输入杆套筒后部密封套合在输入杆上,前部套合在输入杆上的子弹上;输入杆套筒中部的内腔通过气管与子弹发射气缸相连。
本实用新型的工作原理是:将被测试件螺纹连接在输入杆和输出杆之间,子弹发射缸产生高压气体送入输入杆套筒的内腔中,推动套合在输入杆前部的子弹向前发射,撞击输入杆前端的砧子,在输入杆中形成直接入射拉伸波εi,εi被输入杆应变片记录。拉伸波将被测试件拉伸后分别在输出杆和输入杆内形成透射波εt和反射波εr并分别由输出杆应变片和输入杆应变片记录下来,通过计算得到拉伸应力—应变曲线。
与现有技术相比,本实用新型的技术方案的有益效果是:本发明的测试装置,将输入杆穿入输入杆套筒而不是气动发射缸中,输入杆套筒内腔通过管道与分离的子弹发射气缸相连。新增的输入杆套筒结构简单,仅在测试瞬间为高压,加压过程不在其中完成,对其密封要求不高,加工与维护方便,成本低廉。而子弹发射气缸中没有穿入输入杆,其密封容易,气动控制部件布局方便、结构简单,制造调试容易,可直接采用现有的压缩性能测试装置中的子弹发射缸。因此,本实用新型加工制作容易,使用维护方便,成本低廉,稳定性高、可靠性好。
上述的输入杆和输出杆为空心杆。输入、输出杆由实心杆改为空心杆增强了输入、输出杆上的应变信号,提高了测试精度。
上述的输入杆套筒后部内壁通过密封圈与输入杆实现密封套合。这种方式既能使二者之间密封良好,同时输入杆与套筒之间又能在受到应力时产生位移,将应力较好地传递给被测试件。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1是Hopkison压杆测试装置的原理示意图。
图2是现有气动直接拉伸测试装置的原理示意图。
图3是本实用新型实施例装置的原理示意图。
图4是本实用新型实施例装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图3、4示出,本实用新型的一种具体实施方式为:一种气动动态拉伸性能测试设备,包括输出杆5、输入杆3,输入杆3的前端固定有砧子20,输入杆3前部套有子弹2,输入杆3和输出杆5上分别安装有输入杆应变片7和输出杆应变片8,输入杆3穿过输入杆套筒9;输入杆套筒9后部密封套合在输入杆3上,前部套合在输入杆3上的子弹2上;输入杆套筒9中部的内腔通过气管21与子弹发射气缸1相连。
输入杆3和输出杆5为空心杆。输入杆套筒9后部内壁通过密封圈12与输入杆3实现密封套合。使用时,被测试件4螺纹连接在输入杆3和输出杆5之间。
图4还示出,本实用新型的输入杆套筒的具体结构可以采用以下方式:输入杆套筒9包括后部的座体9a和前部9b,筒体9b后部嵌入座体9a中,且筒体9b后端部与座体9a之间设有密封圈10。前盖板14以螺纹方式套合固定在筒体9b的中后部上,前盖板14通过螺栓与座体9a相连。座体9a后部内壁的密封圈12的后端,由后盖板11抵住,后盖板11通过螺栓固定在套筒本体9a上。这种的输入杆套筒9结构,加工制作更容易。当然,本实用新型的输入杆套筒9也可以是整体式结构。
Claims (3)
1、一种气动动态拉伸性能测试设备,包括输出杆(5)、输入杆(3),输入杆(3)的前端固定有砧子(20),输入杆(3)前部套有子弹(2),输入杆(3)和输出杆(5)上分别安装有输入杆应变片(7)和输出杆应变片(8),其特征在于:所述的输入杆(3)穿过输入杆套筒(9);输入杆套筒(9)后部密封套合在输入杆(3)上,前部套合在输入杆(3)上的子弹(2)上;输入杆套筒(9)中部的内腔通过气管(21)与子弹发射气缸(1)相连。
2、如权利要求1所述的气动动态拉伸性能测试设备,其特征在于:所述的输入杆(3)和输出杆(5)为空心杆。
3、如权利要求1所述的气动动态拉伸性能测试设备,其特征在于:所述的输入杆套筒(9)后部内壁通过密封圈(12)与输入杆(3)实现密封套合。
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2006
- 2006-12-05 CN CN 200620036530 patent/CN200979519Y/zh not_active Expired - Lifetime
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