CN200976913Y - 箱包自拉紧并自锁防脱开搭扣 - Google Patents
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Abstract
箱包自拉紧并自锁防脱开搭扣,属于箱包用五金连接件。包括自拉紧装置和防脱开装置;所述的自拉紧装置由压簧腔、压簧、搭扣鼻组成,搭扣鼻通过压簧腔侧面两缝隙置于压簧腔内,扣鼻内底板与压簧腔侧面板之间置有压簧;防脱开装置包括止脱片及止脱勾,在压盖内侧与止脱片之间设有扭簧;压盖与底座由铆于底座上的双台沉头圆销铰接;压簧腔与压盖之间由位于搭扣鼻内底板外侧的销轴铰接;在底座侧壁对称设有与销轴对应的弧形凹槽。它结构简单,零件少且制作简单,成本低,组装方便,使用操作方便,拉紧可靠,可自锁防脱,故障率低。尤其是用于密封要求较高和有自锁防脱开要求的特种箱包。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搭扣,特别涉及一种箱包自拉紧并自锁防脱开搭扣。
背景技术
目前箱包拉紧时多是靠调整搭扣与搭钩之间的安装位置来实现的,安装使用时不易操作,距离过远则过紧,距离过近则过松,特别是在一些密封性要求较高的箱包上,靠调整距离来调整松紧程度而实现密封很难实现,另外现有搭扣的防脱开功能基本上是额外加锁完成的。在中国专利96206611.7中公开了一种用于箱包的无钥匙搭扣,其采用的技术方案是在锁基体内设置可滑动的开关锁金属具,将开关锁金属具的锁插入在长孔处的操作板的后端使其与开关锁金属具相连,在以锁基体为轴对操作板的前端合拢作动板,在操作板的前端背面设置的引挂钩能使系止片以锁基体为轴转动并钩住之。在压下作动板时,引挂钩与系止片分离,其中介游离片与系止片呈一体。其缺点是构造复杂、零件多,制作费昂贵,并组装烦琐。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种构造简单、零件少,成本低,组装方便的箱包自拉紧并自锁防脱开搭扣。
本实用新型的技术方案是该箱包自拉紧并自锁防脱开搭扣,包括自拉紧装置和防脱开装置,其特征在于所述的自拉紧装置由压簧腔、压簧、搭扣鼻组成,压簧腔为中空的方形结构,与搭钩相配合且主体骨架呈框型的搭扣鼻通过压簧腔侧面两缝隙置于压簧腔内,位于搭扣鼻内且在搭扣鼻内底板与压簧腔侧面板之间置有压簧;所述的防脱开装置包括设置在压盖上的止脱片及与止脱片相配合的位于底座侧壁上的止脱勾,止脱片一端从压盖侧壁条缝伸出,另一端通过螺钉铰接在压盖内侧,在压盖内侧与止脱片之间并通过前述螺钉设有一端限位于压盖内表面而另一端钩挂于止脱片上的扭簧;压盖与底座均呈U型且内外包容,由双台沉头圆销铆接;压簧腔位于底座内,压簧腔与压盖之间由位于搭扣鼻内底板外侧的销轴铰接;在底座侧壁对称设有与销轴对应的弧形凹槽。
为便于操作,所述的止脱片外端设有手柄。
为防止压盖脱落,在底座折板上设有带双台的阶梯孔,双台沉头圆销铆于该阶梯孔内,将压盖与底座可转动地铆接在一起。压盖与底座二者能转动但无法脱开。沉头一侧不会影响相关件的转动。
本实用新型的有益效果是:它为纯机械结构,通过搭扣装置内腔安装弹簧,实现搭扣的自拉紧,通过搭扣压盖上的止脱片与底座的止脱勾配合动作实现搭扣的自锁,从而解决了现有搭扣无法拉紧及无法自锁防脱开的缺点。同时结构简单,零件少且制作简单,成本低,组装方便,使用操作方便,拉紧可靠,可自锁防脱,故障率低。尤其是用于密封要求较高和有自锁防脱开要求的特种箱包。
本实用新型的另一个特点是双台沉头圆销的设计,使压盖与底座既结合牢靠,又转动灵活自由。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型搭扣的立体图(局部剖);
图2为本实用新型搭扣的纵向剖视图;
图3为压盖和底座连接关系图。
图中1搭钩、2搭扣鼻、3压簧、4销轴、5双台沉头圆销、6压盖、7扭簧、8底座、9止脱片、10压簧腔、11止脱勾、12螺钉、13搭钩固定孔、14底座固定孔,15凹槽。
具体实施方式
如图1、图2所示。
该箱包自拉紧并自锁防脱开搭扣,包括自拉紧装置和防脱开装置两大部分。
所述的自拉紧装置由压簧腔10、压簧3、搭扣鼻2组成。压簧腔10为中空的方形结构,与固定在箱包的上盖上的搭钩1相配合且主体骨架呈框型的搭扣鼻2通过压簧腔10侧面两边缝隙置于压簧腔内,位于搭扣鼻2内且在搭扣鼻内底板与压簧腔侧面板之间置有多个并排设置的压簧3。
所述的防脱开装置包括设置在压盖6上的止脱片9及与止脱片相配合的位于底座8侧壁上的止脱勾11。止脱片9一端从压盖侧壁条缝伸出并设有手柄,另一端通过螺钉12铰接在压盖6内侧,在压盖6内侧与止脱片9之间并通过前述螺钉12设有一端限位于压盖内表面而另一端钩挂于止脱片上的扭簧7。压盖6与底座截面均呈U型且压盖包容底座8。为防止压盖脱落,如图3,在底座8上设有带双台的阶梯孔,双台沉头圆销5置于该阶梯孔内,将压盖与底座可转动地铆接在一起。压簧腔10位于底座8内,压簧腔10与压盖6之间由位于搭扣鼻2内底板外侧的销轴4铰接;销轴4位于压簧腔的端部,其位置可以使搭扣鼻2在底座内可以一定角度范围旋转;为了适应这种转动,在底座8侧壁对称设有与销轴4对应的弧形凹槽15。
搭构1用螺钉通过搭钩固定孔13固定在箱包的上盖上,包括自拉紧装置和防脱开装置在内的搭扣总成用螺钉通过底座固定孔14固定在箱包的下盖上,适当调整好距离。当压盖6掀起时,搭扣鼻2不受力,压簧3处于放松状态;当压盖6摁下时,压盖以双台沉头圆销5为支点通过销轴4拉动压簧腔10向后移动,因搭扣鼻2挂在搭钩1上,所以压簧3被压缩,压簧3的作用力使上、下盖之间实现自拉紧;当压盖6压下时,为防止外力因素触动压盖6使之掀起,在压盖6上,又装置了止脱片9,在扭簧7的作用下,止脱片9始终是向前弹紧的,当压盖6摁下时,止脱片9与底座8侧壁的止脱勾11相钩,从而起到自锁防脱开的目的。
Claims (3)
1、箱包自拉紧并自锁防脱开搭扣,包括自拉紧装置和防脱开装置,其特征在于所述的自拉紧装置由压簧腔、压簧、搭扣鼻组成,压簧腔为中空的方形结构,与搭钩相配合且主体骨架呈框型的搭扣鼻通过压簧腔侧面两缝隙置于压簧腔内,位于搭扣鼻内且在搭扣鼻内底板与压簧腔侧面板之间置有压簧;所述的防脱开装置包括设置在压盖上的止脱片及与止脱片相配合的位于底座侧壁上的止脱勾,止脱片一端从压盖侧壁条缝伸出,另一端通过螺钉铰接在压盖内侧,在压盖内侧与止脱片之间并通过前述螺钉设有一端限位于压盖内表面而另一端钩挂于止脱片上的扭簧;压盖与底座均呈U型且内外包容,由双台沉头圆销铆接;压簧腔位于底座内,压簧腔与压盖之间由位于搭扣鼻内底板外侧的销轴铰接;在底座侧壁对称设有与销轴对应的弧形凹槽。
2、根据权利要求1所述的箱包自拉紧并自锁防脱开搭扣,其特征在于,所述的止脱片外端设有手柄。
3、根据权利要求1或2所述的箱包自拉紧并自锁防脱开搭扣,其特征在于,在底座折板上设有带双台的阶梯孔,双台沉头圆销铆于该阶梯孔内,将压盖与底座可转动地铆接在一起。
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