CN200975243Y - 水平井射孔器的配重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油开采技术领域，特别是一种用于水平井射孔器的配重装置。它包括设在弹架两端的接头联接轴，该联接轴位于滚珠轴承中，配重条设在弹架外围的下端；本实用新型的改进之处是所说的配重条为弯曲板状，其两侧有沿弹架外围向上延伸且避开射孔弹的部分。由于其配重条增加了向上延伸的部分，无需安装内配重块就可满足增大配重量的要求，从而提高了射孔定向的可靠性，并满足了水平井复合射孔器装药的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，特别是一种用于水平井射孔器的配重装置。
背景技术
在水平井射孔中射孔器定向的可靠性是影响产能的重要因素，在弹架旋转的内置式定位结构中，弹架的定向主要靠配重来实现。现有水平井射孔中射孔器定向用的配重装置有配重块和配重板两种。中国专利CN2698970所公开的一种水平射孔枪是采用内置配重块的方式，由于空间有限，这种结构的配重量不可能较大，而且内置配重块会影响装药量，不适用复合射孔。中国专利CN2720113公开了一种水平井射孔枪弹架总成，它是将一个长条形的配重板用螺钉固定在弹架外的最下端，弹架两端有接头联接轴，该联接轴位于滚珠轴承中。这种结构由于受位置限制射孔弹的相位角只能较小，特别是相位角小于120°时配重条的宽度就更小，此时单靠外配重无法保证所需的配重量，只有增加内配重才能达到配重要求，而内配重块又占据了射孔弹间的空间，导致装药量减少，甚止无法装药，影响了水平井射孔器性能的提高。随着水平井射孔器向复合射孔方向发展，这一问题已成为制约这种发展的关键。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种既不影响射孔器的装药量，又可实现可靠定位的水平井射孔器的配重装置。
解决上述问题的技术方案是：所提供水平井射孔器的配重装置包括设在弹架两端的接头联接轴，该联接轴位于滚珠轴承中，配重条设在弹架外围的下端；本实用新型的特别之处是所说的配重条为弯曲板状，其两侧有沿弹架外围向上延伸且避开射孔弹的部分。
上述配重条向上延伸部分的两边沿到弹架中心轴线的夹角α可为60～180°，最佳范围为90～150°。
上述配重条与弹架之间最好采用焊接连接。
本实用新型充分利用了弹架外围的空间，由于其配重条增加了向上延伸的部分，无需安装内配重块就可满足增大配重量的要求，而且还不影响弹架的装药空间，特别是满足了水平井复合射孔器装药的要求。由于配重量增加，扭矩增大，提高了射孔定向的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构图。
图2是图1中带配重弹架的结构图。
图3是图1中A-A处配重条的局部剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示：左接头联接轴1、带配重条7的弹架2、中间轴承支承组件3和右接头联接轴4依次联接为一体，左、右接头联接轴由滚珠轴承5支撑，装入射孔枪枪体后弹架2可在枪体内灵活转动，在配重的作用下弹架2始终停止在一个方向，即不管枪身如何旋转，停止后弹架2的位置不变，从而达到定向的目的。弹架2为圆筒状，其上装有多个按一定相位排列的射孔弹6。配重条7为弧形板状，贴在弹架2外围的下半部位，弧形板状的配重条7上开有多个弧形缺口71，每个缺口71对应一个射孔弹，即这些缺口使配重条7向上延伸的部分72避开了射孔弹。弹架2与配重条7采用点焊联接，配重条7可用钢管制作，采用激光将其切割成型。本实例中弹架2的外围直径为62mm，配重条7的厚度为6mm，配重条向上延伸部分72的两边沿到弹架筒的中心轴线的夹角α为120°(参见图3)，配重条重量为2.6Kg，弹架的定向误差可控制在±5°以内
Claims (4)
1、一种水平井射孔器的配重装置，包括设在弹架两端的接头联接轴(1、4)，该联接轴位于滚珠轴承(5)中，配重条(7)设在弹架(2)外围的下端，其特征是所说的配重条(7)为弯曲板状，其两侧有沿弹架(2)外围向上延伸且避开射孔弹的部分(72)。
2、根据权利要求1所述的配重装置，其特征是所说的配重条(7)向上延伸部分的两边沿到弹架中心轴线的夹角α为60～180°。
3、根据权利要求1所述的配重装置，其特征是所说的配重条(7)向上延伸部分的两边沿到弹架中心轴线的夹角α为90～150°。
4、根据权利要求1或3所述的配重装置，其特征是所说的配重条与弹架之间采用焊接连接。
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