CN200972937Y - 电连接器及其端子 - Google Patents

Abstract

一种电连接器及其端子，与一电路板电性连接，该电路板上设有多个圆形的焊接孔；该电连接器包括一其上设有多个腔室的绝缘本体以及多个端子；该端子固持容置于该腔室内，该端子具有两相向弯折而成的焊接部，该两焊接部之间设有一缝隙，该两焊接部共同插设至该电路板上的圆形的焊接孔中。该电连接器的端子的两焊接部之间设有微小的缝隙，在焊接时焊锡沿着缝隙在毛细力的作用下可以向上爬升得更高，具有较好的焊接性；该两焊接部是并列排布在一起再插设到电路板的圆形的焊接孔内，其导电横截面的长宽比较小，能够较充分地与电路板上的圆形的焊接孔相配合，比较适合应用在大电流场合。

Description

电连接器及其端子

技术领域

本实用新型是关于一种电连接器，尤指一种焊接性较好，适合应用在大电流场合的电连接器。

本实用新型还关于一种电连接器的端子，尤指一种焊接性较好，适合应用在大电流场合的电连接器的端子。

背景技术

现有应用在电路板上的电连接器主要包括一绝缘壳体和插设在绝缘壳体中的多个端子，其中端子的焊接端是焊接到电路板上。

中国台湾专利TW82208934号揭示了一种连接器的端子，该连接器端子的焊接部是从连接板向下突伸出的一截面成长方形的插脚，这种类型的插脚不利于焊接时熔融的焊锡沿着插脚向上流动，从而在冷却凝固时将该连接器端子牢固地焊接到电路板上。同时，如果将这种连接器端子应用于大电流的场合时就需要增加插脚的导电横截面的面积，而插脚的导电横截面的宽度由于受到料带厚度和弯折加工连接器端子时工艺的限制难以增加，只能通过增加插脚横截面的长度来达到目的，而这样做将会导致插脚横截面的长宽比更大。而电路板上开设的用于对应插设连接器端子插脚的开孔一般为圆形的焊接孔，这样一来将要求在电路板上开设更大的圆形的焊接孔，加大开孔时的难度并降低了电路板的强度。

由上可知，上述现有的电连接器及其端子，在实际应用上，显然具有不便与缺失存在，而可待加以改善。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于解决上述技术中存在的不便与缺失，提供一种电连接器及其端子，其端子具有较佳的焊接性；而且其端子的焊接部具有较小的长宽比，因而能够充分地与电路板上的圆形的焊接孔相配合，而无需在电路板上开设更大的圆形的焊接孔以至于影响电路板强度及开孔难度。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种电连接器及其端子，该电连接器包括一绝缘本体及装设在该绝缘本体上的多个端子，每一端子具有两基部、一连接部、两对接部及两焊接部，该两基部的一侧通过该连接部连接在一起，该两基部的一端相向弯折延伸出两焊接部，该两焊接部之间具有一微小的缝隙，该两对接部分别由该两基部相对的另一端延伸而成。

该电连接器是焊接到一电路板上，该电路板上设有若干圆形的焊接孔，该电连接器端子的两焊接部是共同插设并焊接到一焊接孔内。

本实用新型具有以下有益效果，该电连接器端子的两焊接部之间设有微小的缝隙，在焊接时熔融的焊锡沿着缝隙在毛细力的作用下可以向上爬升得更高，因而可以更为牢固地将端子焊接到电路板上，具有较好的焊接性。

另外，该两焊接部是并列排布在一起后再共同插设到电路板的圆形的焊接孔内，其导电横截面的宽度在不改变料带厚度的情况下相当于增加了一倍。该两焊接部导电横截面的长宽比较小，能够较为充分地与电路板上的圆形的焊接孔相配合，因此在具有与先前技术端子焊接部相同横截面积的情况下仅需开设较小的圆形的焊接孔，比较适合应用在大电流场合。

附图说明

图1为本实用新型的电连接器的端子的主视图；

图2为本实用新型的电连接器的端子的左视图；

图3为本实用新型的电连接器的端子的立体图；

图4为本实用新型的电连接器的端子料带的立体图；

图5为本实用新型的电连接器组装在电路板时的立体组合图；

图6为本实用新型的电连接器与电路板的立体分解图；

图7为本实用新型的电连接器组装在电路板时的右视图；

图8为图7的A-A剖面图；

图9为本实用新型的电连接器的另一角度的立体图；

图10为图9的B的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种电连接器1，该电连接器1可以焊接到一电路板2上。该电连接器1包括多个端子11及一绝缘壳体12。

如图1至图3所示，该端子11是以具弹性和导电性的金属材料制成，包括两个基部111、一连接部112、两个对接部113及两个焊接部114。

该两个基部111均大致呈矩形平板状且并列相对设立；该两个基部111的一侧通过一连接部112连接在一起，该两基部111相对的另一侧各设有两倒钩117。

该两个焊接部114是分别由该两个基部111的一端中部先分别垂直于该基部111弯折相向延伸，再进一步弯折平行于该基部111延伸形成的，该两个焊接部114之间具有一微小的缝隙115。该两个对接部113分别由该两个基部111相对的另一端延伸而成，大致呈长条形，该两个对接部113的自由端对称地先向内再向外弯折延伸形成两夹持臂116。

如图4所示，在端子的制造过程中，这些端子11是从一条料带3上冲压弯折而成的，每一焊接部114导电横截面的宽度等于料带3的厚度。在运输和贮存过程中，一条料带3上承载有多个端子11，如图中所示，多个端子11仅在连接部112的末端与料带3连接在一起。当进行电连接器的组装生产时，再将多个端子11从料带3上切割下来。

如图5至图10所示，绝缘本体12上设有多个腔室121，腔室121的一端设有一个对接口122，其相对的另一端也设有一个开口123。

每一腔室121内对应装设有一个端子11，该端子11是从该开口123下方装入到该腔室121内，该端子11的两基部111与连接部112合围而成的“C”形结构略大于腔室121的内围，该两倒钩117可将端子11固持在腔室121中使其无法向下脱出；该端子11的两对接部113正对绝缘本体12的对接口122，在使用时另一对接的电连接器(图未示)可从该对接口122伸入并与该端子11的两对接部113对接。该端子11的焊接部114从开口123向下突伸至腔室121外。

该电路板2上开设有多个圆形的焊接孔21，该端子11的两焊接部114一并插设在电路板2的圆形的焊接孔21中，该电连接器1的端子11的两焊接部114之间设有一微小的缝隙115，在焊接时熔融的焊锡沿着缝隙115在毛细力的作用下可以向上爬升到缝隙115的顶部，因而可以更为牢固地将端子11焊接到电路板2上。

另外，该端子11的两焊接部114是并列在一起后再插设到电路板2的圆形的焊接孔21内，其导电横截面的宽度在不改变料带3厚度的情况下相当于增加了一倍，为两倍料带3的厚度。该两焊接部114共同组成的导电横截面的长宽比较小，能够较充分地与电路板2上的圆形的焊接孔21相配合，因此在具有与先前技术导电端子焊接部相同的导电横截面积的情况下仅需在电路板2上开设较小的圆形的焊接孔21，从而克服了现有技术导电端子应用在大电流场合时需要在电路板上开设更大的圆形焊接孔而导致的开孔难度加大及电路板强度降低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，例如本实用新型的端子11的两对接部113是分别由该两基部111相对的另一端延伸而成的，而在其它类似的可行实施例(图未示)中，该对接部也可以是由该端子的连接部向其另一端延伸而成的。故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的范围内。

Claims (12)

1、一种电连接器，该电连接器包括一绝缘本体及装设在该绝缘本体上的多个端子，每一端子具有两基部、一连接部、至少一对接部及两焊接部，该两基部的一侧通过该连接部连接在一起，其特征在于，该两基部相向弯折延伸出两焊接部，该两焊接部之间具有一缝隙。

2、根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该两焊接部是分别由该两基部的一端先分别垂直于该基部弯折相向延伸，再进一步弯折平行于该基部延伸而成的。

3、根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：该两基部是并列相对设立的，每一端子具有两对接部，该两对接部是分别由该两基部相对的另一端延伸而成的。

4、根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：该端子的对接部是由该连接部向其另一端延伸而成的。

5、根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：该绝缘本体上设有多个腔室，每一腔室内对应装设有一端子。

6、根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：该端子基部相对的另一侧设有若干倒钩，这些倒钩可以将该端子固定在该腔室中。

7、根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，该电连接器可以焊接到一电路板上，该电路板上设有若干焊接孔，该电连接器端子的两焊接部是共同插设并焊接到一焊接孔内的。

8、一种电连接器的端子，该端子具有两基部、一连接部、至少一对接部及两焊接部，该两基部的一侧通过该连接部连接在一起，其特征在于，该两基部相向弯折延伸出两焊接部，该两焊接部之间具有一缝隙。

9、根据权利要求8所述的电连接器的端子，其特征在于，该两焊接部是分别由该两基部的一端先分别垂直于该基部弯折相向延伸，再进一步弯折平行于该基部延伸而成的。

10、根据权利要求9所述的电连接器的端子，其特征在于，该两基部是并列相对设立的，每一端子具有两对接部，该两对接部分别由该两基部相对的另一端延伸而成的。

11、根据权利要求9所述的电连接器的端子，其特征在于：该端子的对接部是由该连接部向其另一端延伸而成的。

12、根据权利要求8或9所述的电连接器的端子，其特征在于：该基部相对的另一侧设有若干倒钩。

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