CN200959285Y - 终端型自动转换开关的操作机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种终端型自动转换开关的操作机构，包括：支架(2)、可逆电机(4)、底板(5)、左侧小型断路器(6)、右侧小型断路器(8)、控制器(7)；还包括：一个固定在可逆电机(4)的输出轴上的转盘(11)；在转盘(11)的左、右分别铆接二个对称的左轴状推杆(13)和右轴状推杆(10)；所述的二个推杆处于同一半径的圆弧上；在转盘(11)的正上方铆接一个轴状顶杆(12)；还包括：一对与转盘(11)表面接触的、对称的连接在支架(2)上的左侧摇臂(14)和右侧摇臂(9)；所述的左侧摇臂(14)和右侧摇臂(9)的一端分别与左侧小型断路器(6)、右侧小型断路器(8)的手柄相接；保证了分闸、合闸时的同步、迅速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种终端型自动转换开关，尤其涉及该终端型自动转换开关的操作机构。
背景技术
自动转换开关电器(ATSE)主要应用于低压配电系统中双电源紧急供电场所，例如商业、消防、化工、民用住宅等。这种配电场所要求不能停电，以保证供电的可靠性和安全性。自动转换开关电器(ATSE)的基本结构主要由执行元件、操作机构、控制器等三部分组成。
操作机构的摇臂部分在现有技术中主要是采用以下二种结构。
由图1A、图1B可见：采用2个左右对称的夹叉形摇臂3分别夹住左、右小型断路器(6、8)的长手柄1，通过控制器7控制可逆电机4驱动左右夹叉形摇臂3来完成小型断路器的“分”“合”动作。这个结构因夹叉形摇臂的夹口尺寸小，当可逆电机4驱动摇臂3带动长手柄1通过小型断路器合闸死点时，开关迅速闭合容易受到阻挡，造成小型断路器内部触头接触不良，导致自动转换开关的可靠性不高。图中：支架2、底板5。
由图2A、图2B可见：是可逆电机4轴上固定一长条形摇臂300；长条形摇臂300上左右各冲出弧形孔，套入加长手柄100，通过控制器7控制可逆电机4顺、逆时针转动来完成左、右小型断路器(6、8)的“分”、“合”动作。这种结构由于可逆电机4直接驱动长条形摇臂300，长条形摇臂300运动轨迹为一段圆弧，在带动左、右小型断路器手柄合闸过程中容易出现合闸不同步，导致出现泄漏电流使保护开关误动作。图中：支架2、底板5。
而且为了配合机械传动以上结构一般要将小型断路器手柄装上加长手柄1(在图1A、图1B中)或者钻孔加装一块夹板形成长手柄100(在图2A、图2B中)。这种结构也改变了小型断路器原有的外观形状，增加了加工难度和安装工序，且因容易损坏和脱落导致自动转换开关的可靠性不高。
另外，以上两种结构因自身机构设计缺陷，使可逆电机转动角度大，导致自动转换开关的转换动作时间也比较长(大于1s)。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种终端型自动转换开关的操作机构，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：支架、可逆电机、底板、左侧小型断路器、右侧小型断路器、控制器；所述的支架固定在底板的中部，可逆电机固定在支架内；左侧小型断路器、右侧小型断路器分别固定在支架的两侧，控制器固定在支架的上端；还包括：一个固定在可逆电机的输出轴上的转盘；在转盘的左、右分别铆接二个对称的左轴状推杆和右轴状推杆；所述的二个推杆处于同一半径的圆弧上；在转盘的正上方铆接一个轴状顶杆；还包括：一对与转盘表面接触的、对称的连接在支架上的左侧摇臂和右侧摇臂；所述的左侧摇臂和右侧摇臂的一端分别与左侧小型断路器、右侧小型断路器的手柄相接；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保证了在小型断路器分闸、合闸时的同步、迅速；由于可逆电机转动角为58°，缩短了转换动作时间和可逆电机的通电时间，使之操作更可靠，寿命更长，从而提高了自动转换开关的整体性能。
附图说明
图1A是现有技术终端型自动转换开关的操作机构采用夹叉形摇臂的结构图；
图1B是图1A的左视图；
图2A是现有技术终端型自动转换开关的操作机构采用弧形摇臂的结构图；
图2B是图2A的左视图；
图3A是本实用新型结构图；
图3B是图3A的左视图；
图4A是图3A中左侧摇臂结构图；
图4B是图4A的左视图；
图5A是图3A中右侧摇臂结构图；
图5B是图5A的右视图；
图6A、图6B、图6C分别是本实用新型在左侧小型断路器合右侧小型断路器分位置时、左侧小型断路器分右侧小型断路器分位置时、左侧小型断路器分右侧小型断路器合位置时的左右侧摇臂状态图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
由图3A、图3B可见：本实用新型包括：支架2、可逆电机4、底板5、左侧小型断路器6、右侧小型断路器8、控制器7；所述的支架2固定在底板5的中部，可逆电机4固定在支架2内；左侧小型断路器6、右侧小型断路器8分别固定在支架2的两侧，控制器7固定在支架2的上端；还包括：一个固定在可逆电机4的输出轴上的转盘11；在转盘11的左、右分别铆接二个对称的左轴状推杆13和右轴状推杆10；所述的二个推杆处于同一半径的圆弧上；在转盘11的正上方铆接一个轴状顶杆12；还包括：一对与转盘11表面接触的、对称的连接在支架2上的左侧摇臂14和右侧摇臂9；所述的左侧摇臂14和右侧摇臂9的一端分别与左侧小型断路器6、右侧小型断路器8的手柄相接；
所述的左轴状推杆13和右轴状推杆10的中心扇形角度为151°；
由图4A、图4B可见：所述的左侧摇臂14与转盘11表面接触是通过下述进行的：一个与轴状顶杆12左侧相对应的左侧摇臂顶杆槽141、一个与左轴状推杆13相对应的左侧摇臂推杆槽142、一个用于起导向作用的、在左侧摇臂14中轴线上下部各开出同一尺寸的左侧摇臂腰形导向槽143；所述的左侧摇臂14的一端与左侧小型断路器6的手柄相接处是呈一个左侧摇臂U型口144；
由图5A、图5B可见：所述的右侧摇臂9与转盘11表面接触是通过下述进行的：一个与轴状顶杆12右侧相对应的右侧摇臂顶杆槽91、一个与右轴状推杆10相对应的右侧摇臂推杆槽92、一个用于起导向作用的、在右侧摇臂9中轴线上下部各开出同一尺寸的右侧摇臂腰形导向槽93；所述的右侧摇臂9的一端与右侧小型断路器8的手柄相接处是呈一个右侧摇臂U型口94；
由图6B可见：本实用新型处于左侧小型断路器分右侧小型断路器分(即零位)位置，顶杆12处于转盘11正上方，左轴状推杆13和右轴状推杆10分别紧靠左、右摇臂的推杆槽顶端，左右侧小型断路器均处于分闸状态；如果控制器7发出左侧小型断路器合闸指令，可逆电机4带动转盘11顺时针转29°角，同时左轴状推杆13驱动左侧摇臂14上行，并由U型口144带动左侧小型断路器6完成合闸指令，同时轴状顶杆12转入右侧摇臂9的右侧摇臂顶杆槽91内，以防止外力合闸右侧小型断路器8(如图6A所示)；因左侧摇臂14上行过程是沿左侧摇臂腰形导向槽143作直线运动，U型口尺寸又和小型断路器的合闸行程相当，所以小型断路器在合闸时能做到平稳、同步、迅速；同理，如果控制器7发出右侧小型断路器合闸指令，可逆电机4带动转盘11逆时针转29°角，同时右轴状推杆10驱动右侧摇臂9上行，并由U型口94带动右侧小型断路器8完成合闸指令，同时顶杆12转入左侧摇臂14的左侧摇臂顶杆槽141内，以防止外力合闸左侧小型断路器6(如图6C所示)，因右侧摇臂9上行过程是沿右侧摇臂腰形导向槽93作直线运动，U型口尺寸又和小型断路器的合闸行程相当，所以小型断路器在合闸时能做到平稳、同步、迅速。
如上所述，本实用新型在小型断路器从零位(如图6C所示)到合闸时，可逆电机4带动转盘11的转角为29°，所以在左侧小型断路器合→0→右侧小型断路器合过程中，本实用新型的开关完成这一过程转角仅需58°，这就极大的缩短了自动转换开关的转换时间和可逆电机4的通电时间，使操作更可靠，寿命更长。
在本实用新型中，整个摇臂的重心位置必须设计在摇臂的中轴线上，并在水平位置最大的靠近顶杆槽的顶端，这样摇臂在转盘的带动下能在导向槽中上下运行平稳可靠、无偏离，且能保证U型口带动手柄使小型断路器在分、合闸时平稳、同步、迅速可靠的完成动作。
在本实用新型中，U型摇臂的开口尺寸比夹叉形夹口尺寸大，其宽度大于小型断路器的分、合行程，且摇臂在转盘的带动下做上下竖直运动，其轨迹为直线，和小型断路器手柄的分合闸动作行程完全配合，保证了在小型断路器分闸、合闸时的同步、迅速；可逆电机转动角为58°，缩短了转换动作时间和可逆电机的通电时间，使之操作更可靠，寿命更长，从而提高了自动转换开关的整体性能。
Claims (3)
1.一种终端型自动转换开关的操作机构，包括：支架(2)、可逆电机(4)、底板(5)、左侧小型断路器(6)、右侧小型断路器(8)、控制器(7)；所述的支架(2)固定在底板(5)的中部，可逆电机(4)固定在支架(2)内；左侧小型断路器(6)、右侧小型断路器(8)分别固定在支架(2)的两侧，控制器(7)固定在支架(2)的上端；其特征在于：还包括：一个固定在可逆电机(4)的输出轴上的转盘(11)；在转盘(11)的左、右分别铆接二个对称的左轴状推杆(13)和右轴状推杆(10)；所述的二个推杆处于同一半径的圆弧上；在转盘(11)的正上方铆接一个轴状顶杆(12)；还包括：一对与转盘(11)表面接触的、对称的连接在支架(2)上的左侧摇臂(14)和右侧摇臂(9)；所述的左侧摇臂(14)和右侧摇臂(9)的一端分别与左侧小型断路器(6)、右侧小型断路器(8)的手柄相接。
2.根据权利要求1所述的终端型自动转换开关的操作机构，其特征在于：所述的左轴状推杆(13)和右轴状推杆(10)的中心扇形角度为151°。
3根据权利要求1或2所述的终端型自动转换开关的操作机构，其特征在于：所述的左侧摇臂(14)与转盘(11)表面接触是通过下述进行的：一个与轴状顶杆(12)左侧相对应的左侧摇臂顶杆槽(141)、一个与左轴状推杆(13)相对应的左侧摇臂推杆槽(142)、一个用于起导向作用的、在左侧摇臂(14)中轴线上下部各开出同一尺寸的左侧摇臂腰形导向槽(143)；所述的左侧摇臂(14)的一端与左侧小型断路器(6)的手柄相接处是呈一个左侧摇臂U型口(144)；所述的右侧摇臂(9)与转盘(11)表面接触是通过下述进行的：一个与轴状顶杆(12)右侧相对应的右侧摇臂顶杆槽(91)、一个与右轴状推杆(10)相对应的右侧摇臂推杆槽(92)、一个用于起导向作用的、在右侧摇臂(9)中轴线上下部各开出同一尺寸的右侧摇臂腰形导向槽(93)；所述的右侧摇臂(9)的一端与右侧小型断路器(8)的手柄相接处是呈一个右侧摇臂U型口(94)。
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