CN200955058Y - 螺旋氧枪喷头 - Google Patents

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王哲明
刘立
贾学伟
刘一峰
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Abstract

本实用新型涉及一种螺旋氧枪喷头,包括吹氧孔、内管、锥形盘、中管、外管及螺旋氧管端底,其特征在于吹氧孔中心线的延长线与氧枪喷头中心线呈一夹角α,且吹氧孔在圆周方向旋转角度β,即吹氧孔中心线的投影线与经过吹氧孔中心的氧枪喷头半径呈夹角β。本实用新型的有益效果是:钢水搅拌更均匀,加快了熔池升温、脱碳及化渣的速度,缩短了吹炼时间,提高了金属收得率。

Description

螺旋氧枪喷头
技术领域
本实用新型涉及一种转炉炼钢吹氧设备,特别是一种螺旋氧枪喷头。
背景技术
目前,公知的转炉炼钢用氧枪喷头多为直吹型,即吹氧孔与氧枪喷头中心线平行,氧气以平行态吹入钢水,钢水在炉内不旋转,钢水搅拌不均匀,转炉熔池升温、脱碳及化渣的速度较慢,金属液滴易黏结在喷头和氧枪上,金属收得率低,吹炼时间长。
发明内容
为克服上述缺点,本实用新型提供一种螺旋氧枪喷头,通过对吹氧孔角度的改进,增加了氧气的螺旋喷射角度,在向炉内钢水送氧的同时,增加螺旋搅动。
本实用新型的技术解决方案是:一种螺旋氧枪喷头,包括吹氧孔、内管、锥形盘、中管、外管及螺旋氧管端底,其特征在于吹氧孔中心线的延长线与氧枪喷头中心线呈一夹角α,且吹氧孔在圆周方向旋转角度β,即吹氧孔中心线的投影线与经过吹氧孔中心的氧枪喷头半径呈夹角β。
所述的吹氧孔中心线的延长线与氧枪喷头中心线的夹角α为5°~25°。
所述的吹氧孔中心线的投影线与经过吹氧孔中心的氧枪喷头半径的夹角β为0.5°~15°。
所述的吹氧孔数量为3~9个。
吹氧孔与氧枪喷头呈一夹角及在圆周方向的旋转可以使吹氧孔呈螺旋状分布,使氧气在保持原有喷射速度和角度外增加了螺旋喷射角度,加强钢水在转炉内的螺旋搅动,钢水沿炉膛产生旋转流动,减少了飞溅,降低了金属液滴黏结在喷头和氧枪上的机会,同时氧气射流与炉膛有一定的螺旋角度,降低了对炉膛局部的冲刷。而且,螺旋氧枪喷头可以安装在现有氧枪上,在应用中不需要改变氧枪结构。
本实用新型的有益效果是:钢水搅拌更均匀,加快了熔池升温、脱碳及化渣的速度,缩短了吹炼时间,提高了金属收得率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型螺旋氧管端底的结构示意图。
图3为本实用新型另一实施方案的结构示意图。
图4为本实用新型螺旋氧管端底的另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1、图2所示,螺旋氧枪喷头是由吹氧孔1、内管2、锥形盘3、中管4、外管5及螺旋氧管端底6构成,本实施例设置3个与内管相连通的吹氧孔,各吹氧孔中心线的延长线与氧枪喷头中心线的夹角α为10°。各吹氧孔中心线的投影线与经过该吹氧孔中心的氧枪喷头半径的夹角β为15°。冷却水由内管与中管之间形成的间隙进入,由中管与外管之间形成的间隙流出。
通过对吹氧孔位置关系的改进,使得氧气以螺旋态吹入钢水中,可有效加强钢水在转炉内的螺旋搅动,钢水沿炉膛产生旋转流动,减少了飞溅,降低了金属液滴黏结在喷头和氧枪上的机会,同时氧气射流与炉膛有一定的螺旋角度,降低了对炉膛局部的冲刷。
实施例2
如图3、图4所示,本实施例设置5个吹氧孔,每个吹氧孔中心线的延长线与氧枪喷头中心线的夹角α为15°,各吹氧孔中心线的投影线与经过该吹氧孔中心的氧枪喷头半径的夹角β为10°,其余与实施例1相同。
本实用新型的吹氧孔可以在3~9之间选定,夹角α可在5°~25°范围内选定,夹角β可在0.5°~15°的范围内选定,不限于上述实施例。

Claims (4)

1、一种螺旋氧枪喷头,包括吹氧孔、内管、锥形盘、中管、外管及螺旋氧管端底,其特征在于吹氧孔中心线的延长线与氧枪喷头中心线呈一夹角α,且吹氧孔在圆周方向旋转角度β,即吹氧孔中心线的投影线与经过吹氧孔中心的氧枪喷头半径呈夹角β。
2、根据权利要求1所述的螺旋氧枪喷头,其特征在于所述的吹氧孔中心线的延长线与氧枪喷头中心线的夹角α为5°~25°。
3、根据权利要求1所述的螺旋氧枪喷头,其特征在于所述的吹氧孔中心线的投影线与经过吹氧孔中心的氧枪喷头半径的夹角β为0.5°~15°。
4、根据权利要求1所述的螺旋氧枪喷头,其特征在于所述的吹氧孔数量为3~9个。
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