CN200951394Y - 一种带内衬的高温高压釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带内衬的高温高压釜，主要由釜体、内衬、釜帽、高压釜密封环和高压釜压力表管组成，釜体为圆筒形罐体，内衬设于釜体内，内衬上设有内衬盖，釜帽通过高压釜螺栓固定在釜体上，釜帽上部接有高压釜压力表管；在釜帽和釜体之间设有高压釜密封环，在釜体上口内侧和釜帽口内侧分别设有相对应的锥形斜面，密封环外侧上下面上也设有相对应的锥形斜面。使用时，将配好的粉末原料装入石墨内衬中，密封好后，放入高压釜内。将密封环放在釜体上，然后利用高压釜螺栓将釜体和釜帽紧密连接起来。拆卸时只要将高压釜螺母卸下，取下高压釜帽，去掉密封环，即可取出内衬。本实用新型具有耐高温、耐腐蚀、结构简单、易于装卸、密封效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压釜，具体地说是一种能够在1300℃高温下具有较强的耐腐蚀性，且能够实时监测釜体内部的压力变化情况的带内衬的高温高压釜。
背景技术
我们知道，目前中远红外非线性材料在国防、民用领域有着重要的意义，而这些材料在原料合成是遇到的困难是需要高温，且原料在高温下产生高压蒸汽腐蚀反应容器，反应容器在高温下产生的杂质还会对反应体系产生影响，使得所得的原料不纯。目前用的普通不锈钢材料及常见结构的高压釜，一般使用温度不超过800℃，在高温下会粘结在一起，不易开釜，甚至会破坏高压釜密封结构。
发明内容
本实用新型为克服传统高压釜高温下对反应物的杂质污染和800～1300℃高温下易破坏其密封结构的问题，提供一种耐高温、耐腐蚀、结构简单、易于装卸、密封效果好的带内衬的高温高压釜。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：一种带内衬的高温高压釜，主要由釜体、内衬、釜帽、高压釜密封环和高压釜压力表管组成，釜体为圆筒形罐体，内衬设于釜体内，内衬上设有内衬盖，釜帽通过高压釜螺栓固定在釜体上，釜帽上部接有高压釜压力表管；在釜帽和釜体之间设有高压釜密封环，在釜体上口内侧和釜帽口内侧分别设有相对应的锥形斜面，密封环外侧上下面上也设有相对应的锥形斜面。
高压釜的内衬和内衬盖是由高纯石墨制成，其余部件是由镍基高温不锈钢制成。
本实用新型的内衬和内衬盖是由高纯石墨制成，可以有效地防止原料对釜壁的腐蚀，同时也能够有效阻止杂质的引入。其余部件采用耐高温的镍基合金，使得反应能够在800～1300℃的温度下进行。采用密封环，靠密封环的两个锥面与釜体和釜帽紧密相连，达到密封的效果，面面密封更可靠，且在高温下不易破坏密封面。使用时，将配好的粉末原料装入石墨内衬中，填充度一般在80-85％之间。密封好后，放入高压釜内。将密封环放在釜体上，一定要放平放正，然后盖上高压釜帽，利用高压釜螺栓将釜体和釜帽紧密连接起来。固定螺母时，六个螺母使用可读数的扭力扳手均匀用力，防止密封环压偏，破坏密封面。拆卸时非常方便，只要将高压釜螺母卸下，很容易的就可以取下高压釜帽，然后去掉密封环，即可取出内衬。本实用新型具有耐高温、耐腐蚀、结构简单、易于装卸、密封效果良好等优点。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
其中1.釜体，2内衬，3内衬盖，4釜帽，5高压釜螺栓，6高压釜密封环，7高压釜螺母，8垫圈，9高压釜压力表管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：结构如附图所示，釜体1为圆筒形型的罐体，在其内部有带内衬盖3的石墨内衬2，在釜体1上口内侧有锥型的斜面，同样在釜帽4口内侧上也有相应的锥型的斜面，这两个锥面即为密封面，高压釜密封环6外侧也有两个锥型斜面，所有密封面的锥度和宽度相同，装釜时，高压釜密封环6放置在釜体1和釜帽4之间，通过高压釜密封环6外侧的两个锥面分别与釜体1和釜帽4上的两个内侧锥面紧密接触，从而起到密封的效果。 釜帽4上均匀分布着六个螺孔，与釜体1上部六个螺孔相对应，六个高压釜螺栓5穿过釜帽4上的六个螺孔，固定在釜体1上，通过拧紧高压釜螺母7将釜帽4和釜体1紧紧的固定在一起，高压釜螺母7与釜帽4之间设有垫圈。釜帽4上部接有高压釜压力表管9，用于外接压力表以便能够实时监测釜体1内部的压力变化情况。
Claims (2)
1.一种带内衬的高温高压釜，其特征在于：主要由釜体、内衬、釜帽、高压釜密封环和高压釜压力表管组成，釜体为圆筒形罐体，内衬设于釜体内，内衬上设有内衬盖，釜帽通过高压釜螺栓固定在釜体上，釜帽上部接有高压釜压力表管；在釜帽和釜体之间设有高压釜密封环，在釜体上口内侧和釜帽口内侧分别设有相对应的锥形斜面，密封环外侧上下面上也设有相对应的锥形斜面。
2.根据权利要求1所述的带内衬的高温高压釜，其特征在于：高压釜的内衬和内衬盖是由高纯石墨制成，其余部件是由镍基高温不锈钢制成。
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2006
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