CN200948450Y

CN200948450Y - 一种高压管路释压装置

Info

Publication number: CN200948450Y
Application number: CN 200620075688
Authority: CN
Inventors: 黄亦仁
Original assignee: PHYSICAL AGROFORESTRY MACHINERY SCIENCE AND TECHNOLOGY(SUZHOU) CO Ltd
Current assignee: PHYSICAL AGROFORESTRY MACHINERY SCIENCE AND TECHNOLOGY(SUZHOU) CO Ltd
Priority date: 2006-08-24
Filing date: 2006-08-24
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2016-08-24

Abstract

本实用新型公开了一种高压管路释压装置，其特征在于：包括一管状本体，本体的两端分别设有出水口和进水口，本体管内设有一滑座，滑座近进水口端设有与进水口配合的阀塞头，滑座的另一端设有一锁合端块，该锁合端块的外端与出水口配合，锁合端块外缘套设有弹性件，所述滑座与锁合端块内设有相互贯通的水流通道，水流通道一端经设于滑座上的流通孔与进水口连通，另一端与出水口连通，所述滑座的水流通道内设有一与水流通道进口配合的阀塞，阀塞与锁合端块之间设有弹簧，构成内阀；近出水口端的本体一侧，设有一与本体内管连通的释压阀。本实用新型可以实现喷雾系统在停机时的管路释压，防止喷雾头处滴水现象的出现。

Description

一种高压管路释压装置

技术领域

本实用新型涉及一种释压装置，具体涉及一种安装于高压造雾机具输出端上，用于在停机时释放管内剩余高压水，以避免喷雾头滴水的装置。

背景技术

一般用于微雾处理的造雾机具中，都是经高压泵输出高压水后再由喷雾头形成微雾输出，然而在当喷雾停止使用时，喷雾头处不会马上停止，而会出现滴水的情形，这在通常的应用场合，会带来很大程度的不便。

造成上述现象的主要原因有：①管体内残留高压水，由于输出端高压关闭瞬间，输送管内部的高压水无法同步释出，以致加压泵虽已停止转动增压，但管内水流仍存在较高压力，会在管路中形成续压，从而造成滴漏现象；②高压泵停止工作时，由于一般自来水的水压约在7kgf/cm²左右，该水压虽不到喷雾的压力值，但常会使喷雾头产生水流滴出的情形。为克服停机后的滴水问题，需要在进、出管路上，分别配设相对的电磁阀或止漏、定时器等装置。

然而，附装此类装置后，不仅造成实际装配组件的增加与组装的不便，更增加了组装成本与产品体积，从实际使用成本及结构设计的角度来看，存在的问题一直是业界所难以克服及改善的。随着高压微雾机具使用的普及，为克服上述实际使用上所产生的滴水情形，如何在不增加整体组装件，且能使整个安装工艺简化及成本降低的条件下，有效改进现有的管路结构，使停机时的续压现象不会妨碍到实际使用，需要考虑对现有的微雾机具的输出管路作进一步的结构改进，增加输送释压装置。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高压管路释压装置，通过安装该释压装置，避免微雾处理系统停机时喷雾头处的滴漏现象。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压管路释压装置，包括一管状本体，本体的两端分别设有出水口和进水口，本体管内设有一滑座，滑座近进水口端设有与进水口配合的阀塞头，滑座的另一端设有一锁合端块，该锁合端块的外端与出水口配合，锁合端块外缘套设有弹性件，所述滑座与锁合端块内设有相互贯通的水流通道，水流通道一端经设于滑座上的流通孔与进水口连通，另一端与出水口连通，所述滑座的水流通道内设有一与水流通道进口配合的阀塞，阀塞与锁合端块之间设有弹簧，构成内阀；近出水口端的本体一侧，设有一与本体内管连通的释压阀。

上述技术方案中，所述本体呈管状结构，管腔内的滑座组合同时起到对进水口及释压口的启闭的阀芯的作用，滑座与锁合端块通常可以通过螺纹连接，滑座带动锁合端块在本体的管腔内随水压的变化滑动，从而控制进水口、释压口的启闭。加压出水时，进水口处的水压推动阀塞头，压缩套设于锁合端块外的弹性件，带动整个滑座组合移动，由锁合端块外端与出水口内壁间的密封配合使释压口关闭，避免在高压出水时释压阀漏水；同时，水流经滑座上的流通孔进入水流通道，对位于滑座水流通道内的内阀加压在经流通孔进入水流通道内的水的压力足以克服驱动内阀的弹性件的压力时，推动阀塞压缩弹性件，开启内阀高压进水经水流通道后自出水口输出；当高压端被关闭时，残留在管内的高压水回流，使滑座内的内阀关闭，同时，与锁合端块外的弹性件一起推动整个滑座平移，一方面关闭进水口，另一方面使水流通道的出水口一段与释压口连通，续压水使释压阀打开，释放残留的续压水，使管道迅速达到并维持低压稳定状态。使用时，本体的进水口端与高压泵出水端连接，出水口与后续的喷雾头组件管路连接。上述技术方案中，为获得较好的使用效果，释压阀的开启压力应当低于使用本装置的喷雾系统的喷雾头的出水压力；而内阀的开启力应当低于锁合端块外的弹性件的弹力。

上述技术方案中，所述滑座上的流通孔与滑座中轴垂直布置并贯穿滑座，与水流通道构成T型连通结构。

上述技术方案中，所述滑座顶部的阀塞头呈锥形，经螺钉与滑座近进水口端固定连接，阀塞头与滑座间设有密封圈。

上述技术方案中，所述滑座与本体之间设有密封圈，构成密封结构，达到滑座与腔体间的防漏目的。

进一步的技术方案，所述阀塞的环面上开设有引流槽，由此，阀塞的直径可以和孔径相当，水流从引流槽流出，保证阀塞运动的平稳性。

上述技术方案中，所述释压阀由位于本体上的释压阀口、和释压阀口配合的释压阀塞及释压弹簧件构成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型通过一中空管状本体，配合设置于本体内的滑座以及位于本体一侧的释压阀，由管路内的水压推动滑座的滑移，从而能在关闭高压泵后，将残留于管路内的续压水释放出去，有效解决喷雾头处的滴水现象；

2.内阀的设置，可以使流通孔内的水压在达到一定的压力时才打开水流通道，从而保证在高压出水时滑座一端的锁合端块能有效关闭释压口，避免出水时释压口漏水。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构组装分解图；

附图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例一的剖视示意图；

附图4为本实用新型实施例一进水状态的示意图；

附图5为本实用新型实施例一回水释压状态的示意图。

其中：10、本体；11、滑座；111、锁合端块；112、水流通道；12、流通孔；13、阀塞；131、引流槽；14、弹簧；15、阀塞头；16、密封圈；17、弹性件；20、释压阀；21、释压弹簧件；22、释压阀塞。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至5所示，一种高压管路释压装置，包括一管状本体10，本体的两端分别设有出水口和进水口，本体管内设有一滑座11，滑座11近进水口端设有与进水口配合的略呈锥形状塑钢制的阀塞头15，阀塞头经螺钉与滑座一端固定连接，用于塞闭进水口，滑座的另一端设有一锁合端块111，该锁合端块111的一端与滑座通过螺纹连接，另一端与出水口配合，锁合端块外缘套设有弹性件17，另为使整个滑座11滑移时能可靠地进行水流的流通控制，滑座环面及两侧端缘与本体之间分设有弹性密封圈16，供达到滑移后的可靠防漏效果；所述滑座11与锁合端块111内设有相互贯通的水流通道112，水流通道一端与出水口连通，另一端经设于滑座上的流通孔12与进水口连通，所述滑座的水流通道112内设有一与水流通道进口配合的阀塞13，阀塞与锁合端块之间设有弹簧14，构成内阀；锁合端块外的弹性件17在关闭出水压力回流时，可迅速辅助滑座11回复，由阀塞头关闭与高压泵连接的进水口，同时，在停机时通过该弹性件17可以保证一般水压(如自来水)下阀塞头与进水口间的密封，确保管路达到低压喷雾出口不漏水的状态；近出水口端的本体一侧边上，设有一与本体内管连通的释压阀20，该阀由一释压弹簧件21及一释压阀塞22构成，释压阀塞22与本体上的释压出水口配合，阀塞上开设有引流槽。

当与高压喷雾管路组装使用时，本体11直接组装于靠近泵浦输出端处，方便经由管本体10内部的回流水进水时，可同步控制高压泵停止增压，确保整个系统使用的安全；使用时，当高压进水由泵输入到本体10内部时，首先高压进水将整个滑座11推向本体10左侧，使锁合端块111的锥形缘面与出水口贴合成密封状，同时将高压进水引入到本体10的中空内部，再由滑座11上所设的流通孔12流入，推开滑座内部封闭的阀塞13，使水流由阀塞13环面的引流槽131迅速流出到水流通道内，再由出水口输出至各喷雾头，构成一完整的高压微雾喷出系统；当喷出停止时，其高压水流在回流到本体10内部后，使本体10内部压力提高，与锁合端块111外侧的弹性件17配合，迅速将整个滑座11推向右侧，同步封闭内阀与进水口，而回流的高压水流则由本体10侧边唯一的释压出水口，迅速的推压阀塞上方的释压弹簧件21，推开封闭的释压阀塞22，使内部高压迅速的释压，释压弹簧件通常设成较低的压力值，一般约在2kgf/cm²左右，待回流压力释放到相对的压力值时，便会自行再次关闭释压阀，整个本体10内部的压力亦会保持在低压的状态，使整个系统输送管路的内压维持在极低压的状态，不会有喷雾头滴水的情形，而再次进水输入后，藉由本体10内部已维持的相对低压，可迅速地得到增压，做喷雾输出，无需等待水流充满本体10内部再增压的时间，真正达到实用方便的使用需要，整个结构设计极为简易，组装上更不必依赖特殊技术，实际制作成本极为低廉，又可确实改善现行中断或停机时，喷雾头的滴水情形和再次使用时有延迟增压的不良使用情形。

Claims

1.一种高压管路释压装置，其特征在于：包括一管状本体[10]，本体的两端分别设有出水口和进水口，本体管内设有一滑座[11]，滑座近进水口端设有与进水口配合的阀塞头[15]，滑座[11]的另一端设有一锁合端块[111]，该锁合端块的外端与出水口配合，锁合端块外缘套设有弹性件[17]，所述滑座与锁合端块内设有相互贯通的水流通道[112]，水流通道[112]一端经设于滑座上的流通孔[12]与进水口连通，另一端与出水口连通，所述滑座的水流通道内设有一与水流通道进口配合的阀塞[13]，阀塞[13]与锁合端块[111]之间设有弹簧[14]，构成内阀；近出水口端的本体一侧，设有一与本体内管连通的释压阀[20]。

2.根据权利要求1所述的一种高压管路释压装置，其特征在于：所述滑座上的流通孔[12]与滑座中轴垂直布置并贯穿滑座，和水流通道[112]构成T型连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种高压管路释压装置，其特征在于：所述滑座顶部的阀塞头[15]呈锥形，经螺钉与滑座近进水口端固定连接，阀塞头与滑座间设有密封圈[16]。

4.根据权利要求1所述的一种高压管路释压装置，其特征在于：所述滑座与本体之间设有复数个密封圈，构成密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种高压管路释压装置，其特征在于：所述阀塞[13]的环面上开设有引流槽[131]。

6.根据权利要求1所述的高压管路释压装置，其特征在于：所述释压阀[20]由位于本体上的释压阀口、和释压阀口配合的释压阀塞[22]及释压弹簧件[21]构成。