CN200946192Y - 圆型针织机的针筒 - Google Patents
圆型针织机的针筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200946192Y CN200946192Y CN 200620131254 CN200620131254U CN200946192Y CN 200946192 Y CN200946192 Y CN 200946192Y CN 200620131254 CN200620131254 CN 200620131254 CN 200620131254 U CN200620131254 U CN 200620131254U CN 200946192 Y CN200946192 Y CN 200946192Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- syringe
- coating layer
- nickel
- guide channel
- knitting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
一种圆型针织机的针筒，主要是于针筒上开设有多数轴向或径向的生克片导沟及/或织针导沟，且于该等导沟部位的表面设有一均匀厚度的披覆层，而该披覆层是为一镍磷合金层或是镍磷－铁氟龙复合镍层、镍磷－碳化硅复合镍层、镍磷－钻石复合镍层，由该等披覆层可具体改善针筒的表面粗糙度及耐磨耗特性。
Description
技术领域
本实用新型是有关一种圆型针织机的针筒，尤指一种可在表面形成一特殊材料的披覆层以改善表面粗糙度及耐磨耗特性的圆型针织机的针筒。
背景技术
按，圆型针织机主要是利用生克片(SINKER)/织针在针筒上往复作动使棉线交织而编织成布料，因此在针筒上乃设有许多细小的导沟用以导引该等生克片/织针的往复运动，而由于织布运作时该等导沟与生克片/织针之间是呈高速相对运动的状态，所以针筒上导沟的设置必须具备精密的尺寸及光滑的表面，以免机件间高速运作时造成严重磨耗，以致衍生诸多不利缺点。
如图3至图6所示，已知针筒上导沟的加工方式略是先将针筒的外形作初步加工后，以铣刀在针筒上铣出所需的生克片槽沟与织针槽沟两侧的插片槽沟，再将预先经过特别加工的导沟隔片逐一嵌固该等插片槽沟之中组合，然后对该等生克片导沟及导沟隔片进行磨削加工直到达成需的尺寸以及表面光滑度，而完成针筒导沟加工制程。
惟在前述制程中，针筒上那些经过铣切及磨削加工后的导沟，通常难免会有毛边残留或表面粗糙不均的情况(如参考图1所示)，而这些缺陷若未加以去除，在往后的针织运作中将会造成生克片等作动构件产生紧针、卡针的状况，这种构件干涉现象不仅会使织出的布料产生竖条瑕疵、钩纱纱线分叉、断裂或起毛等瑕疵而严重降低产品品质，也会导致相关构件高度磨损而降低机具使用寿命，甚至造成构件损坏、机器无法运作的困扰。
为了避免上述因切削毛边及表面粗糙所引起的缺点，目前业界通常会在最后一道制程中对针筒导沟进行去抛光加工，利用抛光轮、细砂轮或喷射研磨洗净的加工方式以便去除毛边并提升织针导沟的表面光滑度；然而根据以往的实务经验显示，使用钢丝、铜丝或砂布材质的抛光轮进行进行抛光加工时，不仅研磨处理时间长，而且只能研磨工件的开阔平坦表面部位，无法深入导沟等狭小隙缝的内侧表面(如参考图2所示)；而使用细砂轮进行抛光加工处理，虽然对于较硬材质的工件具有良好的磨削修正及整平效果，但砂轮上的细致磨粒在研磨中却易于脱落或研磨残屑容易造成砂轮填塞，以致难以达到高优度的镜面抛光研磨效果，除此之外，使用细砂轮也与使用抛光轮一样，面临研磨时间长、无法深入导沟内侧表面的困难；至于喷射研磨洗净方式乃是使用极细的砂粒作为洗剂媒体，虽可对导沟等狭小孔隙的内侧表面喷射研磨洗净，但却有细屑残留的问题，往往在加工后必须耗费许多时间及人力进行清理并检验确认无残留的细砂粒，因为如果残留细屑未清理洁净，一样会衍生出如前所述的各项缺点。又，前述各种机械式的抛光手段，往往因个人操作技术纯熟度不同，而导致抛光成果差距颇大；另外，由于抛光的研磨切削加工会影响表面生成加工硬化层和晶格组织结构变化，因而耐腐蚀性和耐磨性减弱，容易再次氧化发乌，光泽不持久，且抛光研磨过程所产生的高热也会导致工件应力变形，尤其是导沟二侧的薄型隔片更难以避免。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决上述问题，提供一种改进的圆型针织机针筒，主要是在该针筒的表面设有一披覆层，由该披覆层所具备的优良表面粗度(Ra)、高硬度及高耐磨耗度等机械特性，使针筒上的生克片导沟与织针导沟表面的平坦度、光滑度以及耐磨性均获致大幅提升，一举革除已知针筒因毛边或表面粗糙等因素所衍生的不利特征。
本实用新型提供的一种圆型针织机的针筒，其特征在于，是于针筒上开设有多数轴向或径向的生克片导沟及/或织针导沟，该导沟部位的表面设有一均匀厚度的披覆层，而该披覆层是为一镍磷合金层。
其中，该披覆层亦为镍磷-铁氟龙复合镍层。
其中，该披覆层亦为镍磷-碳化硅复合镍层。
其中，该披覆层亦为镍磷-钻石复合镍层。
其中，该披覆层的厚度是10μm以上。
因该披覆层是属非晶质结晶层，所以在该披覆层表面无微孔、光泽性优而具自然润滑性，耐磨耗度在10mg/1000rpm以上，且硬度约可达350-500HV以上(如经热处理后可达600-1000HV以上)。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型目的改进的圆型针织机针筒，主要是在该针筒的表面设有一披覆层，由该披覆层所具备的优良表面粗度(Ra)、高硬度及高耐磨耗度等机械特性，使针筒上的生克片导沟与织针导沟表面的平坦度、光滑度以及耐磨性均获致大幅提升，一举革除已知针筒因毛边或表面粗糙等因素所衍生的不利特征。
本实用新型并非局限于以上所述形式，很明显地，就熟习此项技术人士而言，在参考上述说明后，能有更多的改良与变化，是以，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴，并予陈明。而紧接于后将以一具体实施例继续说明，以进一步阐明本实用新型的创新特征。
附图说明
为进一步说明本实用新型的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：
图1为本实用新型针筒上的生克片导沟的剖面示意图；
图2所示为本实用新型的加工步骤流程图；
图3是针筒的立体示意图，显示针筒的导沟已经切削加工完成；
图4是导沟隔片的立体图；
图5是针筒的侧面剖视图，显示导沟隔片已被嵌固于插片槽沟的中；以及
图6是针筒的部分俯视图。
具体实施方式
本实用新型的圆型针织机针筒，是在该针筒1本体的上端盘开设有多数道轴向或径向等距布列的生克片导沟与织针导沟13，且在该等生克片导沟与织针导沟13的表面设置有披覆层2(如图1所示)，而该披覆层是利用化学沉积制程而均匀地附着在该针筒的表面上，且其具有适宜的披覆层厚度，以便使该披覆层具备稳定的材料特性，最好，该披覆层厚度是10μm以上；又该披覆层通常是使用镍磷合金的非晶质结晶材料层，所以该披覆层的表面无微孔、光泽性优而具自然润滑性，耐磨耗度在10mg/1000rpm以上，且硬度约可达350-500HV以上(经热处理后更可达600-1000HV以上)；该披覆层亦可选用：例如，镍磷-铁氟龙复合镍层、镍磷-碳化硅复合镍层或是镍磷-钻石复合镍层…等材料，以便获得更符合所需的耐磨耗性、硬度或光滑度。
本实用新型的圆型针织机针筒由该披覆层2材料所具备的高硬度、高耐磨耗性以及表面无微孔、光泽性优而具自然润滑性等特异的机械性质，因此在使用时可减少生克片与针筒上的导沟之间运作时的磨耗，增进机具构件的使用寿命，并让织针加工作时运更加顺畅无声。
至于，本实用新型的针筒则可由下述技术加工而制成，请参阅图2所示，是将经完成切削成型加工且已作初步表面处理的针筒工件依序施作脱脂制程→中和酸制程→电解研磨制程→中和碱制程→活化酸制程→披覆层的沉积制程→干燥制程。
其中，该脱脂制程的操作是先对针筒工件的表面施以温度约60-95℃的脱脂液刷洗干净后，再浸浴该脱脂液中约5分钟以上，之后再将针筒浸入温度约40-80℃的超声波脱脂液槽中约3分钟以上，并对针筒表面层各部位及沟槽施予超声波洗净，以使该针筒工件表层具有良好的亲水性。
该中和酸制程是将完成前述脱脂制程的针筒工件浸入循环溢流的水槽中，在室温下持续浸浴1分钟以上，再将该针筒浸入中和酸液(硫酸或盐酸)槽中约1-8分钟，以中和残留在该针筒工件表面的脱脂液的酸性。
而电解研磨制程乃将经过中和酸制程的针筒工件浸入循环溢流的水槽中，在室温下持续浸浴1分钟以上，再浸入超声波水洗槽中，对针筒表面层各部位及沟槽施予超声波洗净，然后将该洗净后的针筒工件浸入充注有电解液(硫酸或磷酸)的电解研磨槽中，令该针筒电接于一正电极，并在该针筒外周缘附近设置有形体相对应的阴电极，再依照个别针筒尺寸规格，而选择地在正负电极间施予适当的电压、电流及电解时间(一般约5-30分钟)，使针筒工件表面发生阳极电解反应，以去除毛边及深度清洁工件表面，并达成平坦化、光泽化及钝化的效果。
中和碱制程是将完成电解研磨制程的针筒工件浸入循环溢流的水槽中，在室温下持续浸浴1分钟以上，再将该针筒浸入中和碱液(氢氧化钠)槽中约1分钟以上，以中和残留在针筒工件表面的电解液的碱性。
活化酸制程是将经过前述中和碱制程的针筒工件浸入循环溢流的水槽中，在室温下持续浸浴1分钟以上，再将针筒浸入活化酸液(硫酸)槽中约1分钟以上，据以提高针筒工件表面的附着力。
接续的披覆层的沉积制程乃是将完成活化酸制程的针筒工浸入循环溢流的纯水槽中，在室温下持续浸浴1分钟以上，然后将该净化后的针筒工件浸没于例如酸性镍磷镀液的浸镀槽中，在70～110℃的温度条件下，选用次磷酸钠作为还原剂，由该镀液的氧化还原作用，而对针筒工件表面进行镍磷合金的沉积，通常持续约经35分钟以上的浸镀期间，即可沉积成厚度在10μm以上、且含有88-94％镍及6-12％磷的镍磷合金披覆层。
最后的干燥制程是将完成披覆层的沉积制程的针筒工件浸入循环溢流的纯水槽中，在室温下持续浸浴1分钟以上，再浸入超声波纯水洗槽中，对针筒表面层各部位及沟槽施予超声波洗净，然后将针筒工件吊离超声波纯水洗槽沥干，并将残留针筒表面的水分以喷射气流吹干后，再对针筒施予120℃以上的高温烘烤，持续1小时以上。
由前述技术，即可在该针筒的表面形成一镍磷合金层或是镍磷-铁氟龙复合镍层、镍磷-碳化硅复合镍层、镍磷-钻石复合镍层，而该披覆层，且该披覆层在针筒表面具有均匀的厚度，从而可大幅提升针筒上的生克片导沟与织针导沟等狭小槽缝表面的平坦度、光滑度以及耐磨性。
Claims (5)
1、一种圆型针织机的针筒，其特征在于，是于针筒上开设有多数轴向或径向的生克片导沟及/或织针导沟，该导沟部位的表面设有一均匀厚度的披覆层，而该披覆层是为一镍磷合金层。
2、如权利要求1项所述的圆型针织机的针筒，其特征在于，其中，该披覆层亦为镍磷-铁氟龙复合镍层。
3、如权利要求1项所述的圆型针织机的针筒，其特征在于，其中，该披覆层亦为镍磷-碳化硅复合镍层。
4、如权利要求1项所述的圆型针织机的针筒，其特征在于，其中，该披覆层亦为镍磷-钻石复合镍层。
5、如权利要求1项所述的圆型针织机的针筒，其特征在于，其中，该披覆层的厚度是10μm以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620131254 CN200946192Y (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 圆型针织机的针筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620131254 CN200946192Y (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 圆型针织机的针筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200946192Y true CN200946192Y (zh) | 2007-09-12 |
Family
ID=38733254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620131254 Expired - Fee Related CN200946192Y (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 圆型针织机的针筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200946192Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103510326A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-01-15 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种导丝盘及其制作方法 |
-
2006
- 2006-08-25 CN CN 200620131254 patent/CN200946192Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103510326A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-01-15 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种导丝盘及其制作方法 |
| CN103510326B (zh) * | 2012-08-30 | 2015-09-02 | 芜湖海成科技有限公司 | 一种导丝盘及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rao et al. | Electro chemical honing (ECH) of external cylindrical surfaces of titanium alloys | |
| CN101514467A (zh) | 发电机轴磨损超差快速修复方法 | |
| CN102021621A (zh) | 不锈钢导电辊镀铬方法 | |
| CN1042843C (zh) | 电镀金刚石磨具的制备方法 | |
| Rao et al. | Precision finishing of external cylindrical surfaces of EN8 steel by electro chemical honing (ECH) process using OFAT technique | |
| CN101130875A (zh) | 圆型针织机针筒及其制造方法 | |
| CN200946192Y (zh) | 圆型针织机的针筒 | |
| Pathak et al. | Investigations on surface quality, surface integrity and specific energy consumption in finishing of straight bevel gears by PECH process | |
| CN1754992A (zh) | 钛镍合金电化学抛光液 | |
| Rao et al. | Optimization of key process parameters on electro chemical honing (ECH) of external cylindrical surfaces of titanium alloy Ti 6Al 4V | |
| Yi et al. | A novel technique of polishing gear working surface using PECMP | |
| CN104722864B (zh) | 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的平面形金属表面的光整加工方法 | |
| JP2007063654A (ja) | 低摩擦性、耐摩耗性を向上させた金属板およびその製造方法 | |
| CN101126170A (zh) | 圆型针织机针筒表面优化的制造方法 | |
| JP2014188655A (ja) | 多結晶シリコン切削用ワイヤ工具、および、多結晶シリコンの切断方法 | |
| US20230151505A1 (en) | Reciprocating devices including metal alloy coatings | |
| Rao et al. | Electro chemical honing (ECH)—a new paradigm in hybrid machining process | |
| Yao et al. | The progress of fixed abrasive wire saws in the last decade | |
| Dubey | Experimental investigations on electrochemical honing | |
| Kumara et al. | Improving surface roughness of burnished components using abrasive particles | |
| KR101826428B1 (ko) | 알루미늄바디 다이아몬드 연삭구의 제조방법 | |
| Misra et al. | Performance study of pulsating power supply assisted electrochemical honing of bevel gears | |
| Misra et al. | Study of electrochemical-mechanical finishing of bevel gears | |
| KR102528200B1 (ko) | 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법 | |
| Raj et al. | Challenges and Opportunities in ECH of Gears |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070912 Termination date: 20100825 |