CN200945491Y - 气化－等离子体无害化废物处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无害化处理废物的系统，确切地说是一种气化－等离子体无害化废物处理系统，主要由进料装置(2)、气化系统(3)、燃气净化系统(4)、等离子体无氧裂解系统(8)和尾气处理系统(7)组成，其中气化系统(3)包括炉本体、炉渣排出机构和燃气排出装置，炉本体为一密封的容器，主体材料有外壳和隔热部分组成，隔热材料可由水套或耐热材料等组成，尾气处理系统(7)可采用静电吸附、喷淋除尘或布袋收集的形式。本实用新型是利用气化设备成本和运行成本低并可获得减量化、资源化的特点进行废物前道处理，其排放物再进行等离子无氧裂解处理，两者的有机结合实现了大处理量、资源化利用、低运行成本和无害化排放效果。
Description
所属技术领域：
本实用新型涉及一种无害化处理废物的系统，确切地说是一种气化-等离子体无害化废物处理系统，尤其适用于各类工业、医疗、生活等废弃物的减量化、无害化和资源化利用的处理。
背景技术：
随着经济的迅速发展，固体废弃物的产生量在不断增加，大量的固体废弃物引发了严重的环境污染问题。由于现行的焚烧处理和尾气净化装置会产生大量的二噁英，给环境造成潜在的或现实的危害。二噁英属氯代三环含氧芳烃类有机物，极低剂量就会对生物体产生有害作用，而且是在环境中持续时间极长的污染物，毒性极强，为人类一类致癌物，具有生理毒性和神经毒性，抑制免疫功能，作为环境雌激素干扰内分泌功能，可能引起男性雌性化，由于其高度亲脂性，一旦摄入人体存积在体内脂肪中较难排出。根据二噁英的特性，焚烧炉有氧和低的燃烧温度难以达到二噁英分解温度。我国垃圾焚烧炉所排放的废气在未经活性炭喷射时，二噁英含量结果常高于国家允许排放标准的几百倍至上千倍，经活性炭处理后废气内的二噁英虽可减量而达标，但实质上是把气体中二噁英吸附到活性炭中，含有大量二噁英成分的危险废物送往填埋场，给人类埋下了潜在的危险。此外，废物在焚烧时需要消耗大量的能量，而废物中的或多或少都存在一定量的有机成分，其有机成分被白白烧掉未能充分利用其自身的资源优势。如今，一种等离子体技术处理危险废物的方法已经出现，具有加热速度快、裂解温度高、排放洁净等优点，已经得到国内外环保部门的一致认可，其原理是通过等离子体无氧裂解，将有害物质在高温还原性气氛下的热分解，有害元素和其它重金属进入玻璃体定向迁移并实现玻璃体稳定结构形成，对气化后的炉渣和尾气中的飞灰用等离子体进行裂解无害化处理，在温度足够高的还原气氛裂解废物时，裂解十分彻底，对渣中的有机物及二噁英的破坏能力极强，由于是无氧环境，不存在尾气降温时二噁英的再合成的条件，具有加热速度快、裂解温度高、二次污染少，排放洁净等优点，但投入大，处理成本高，至今国内未有推广应用示例。
实用新型内容：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种设备投资相对较少、运行成本低的气化-等离子体无害化废物处理系统，在获得好的减量化优势进行前道处理，气化获得的燃气可进行资源化和利用。
本实用新型的技术方案是：一种气化-等离子体无害化废物处理系统，包括进料系统、气化系统、燃气净化利用系统、等离子体无氧裂解系统和尾气处理系统组成，其进料系统可采用液压推进方式、螺旋进料方式等，气化系统包括炉本体、炉渣排出机构和燃气排出装置，炉本体为一密封的容器，主体材料有外壳和隔热部分组成，隔热材料可由水套或耐热材料等组成。燃气输出后经净化系统除去颗粒物质和油性物质等，达到安全输出的要求，输出的燃气可作为多种用途使用，在气量比较大时甚至可作为发电使用。等离子体无氧裂解系统包括等离子发生组件、电源、等离子体反应室、进料机构、炉渣排出机构和尾气排放装置等组件。尾气处理系统主要是起净化等离子体处理后的尾气达到排放标准的作用，包括尾气中固体物质-飞灰的收集，可采用静电吸附、喷淋除尘或布袋收集等结构。
系统工作的流程为被处理物通过输送装置进入气化系统进行气化，气化系统得到的燃气进入净化利用系统，气化排出的炉渣送入等离子体系统进行无氧裂解无害化处理，再通过尾气处理系统处理达标后排放。尾气设备收集到的颗粒物质也通过等离子设备系统进行无害化固化处理后填埋，亦可作为建材料原料等利用。尾气处理系统收集到的颗粒物质和气化后的炉渣通过等离子体无氧裂解系统进行无害化处理后填埋，亦可作为建材料原料等利用。
本实用新型的工作原理是：本装置的气化系统是将废物置于密封的有一定气化温度的环境中，通过热解气化使废物的挥发份产生大量高温化学活性可燃烧物质，诱导不同的废物内含有的大量化学活性的粒子，如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2 -、H2 -、OH-、O-、H+)，产生的有大量电子、离子、原子、分子和自由基等离子，快速实现其热化学转换，使废物的挥发份游离出来，并且其游离态达到一定浓度的产出。对产生的可燃气体净化后可进行资源化利用。本装置将气化和等离子体无害化处理进行有机地结合，利用了气化处理量大、投资成本相对低的优势，对气化减量后的排放物再用等离子体无氧裂解处理，气化和等离子体无氧裂解处理设备的结合，在获得无害化处理效果的同时又可克服了等离子体设备投入大，复杂，运行成本高，不适宜大批量处理的不足，气化--离子体无氧裂解两者结合可实现废物处理的规模化、减量化处理，并真正做到减量化、资源化和无害化处置的效果。
本实用新型的有益效果是：本系统可实现连续、稳定工作，并达到很好的运行经济性，与现焚烧技术相比，在危险废物得到大幅度减重和减容的同时实现了无污染排放，并获得燃气的资源化利用。具有广阔的应用前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
参见附图1、2，一种气化-等离子体无害化废物处理系统，包括进料装置2、气化系统3、燃气净化系统4、等离子体无氧裂解系统8和尾气处理系统7组成，进料装置2可采用液压推进或螺旋进料等方式。气化系统3包括炉本体、炉渣排出机构和燃气排出装置等组成，炉本体为一密封的容器，主体材料有外壳和隔热部分组成，隔热材料可由水套或耐热材料等组成。燃气输出后经燃气净化系统4除去颗粒物质和油性物质等，达到安全输出的要求，输出的燃气5可作为多种用途使用，在气量比较大时甚至可作为发电使用。等离子体无氧裂解系统8为已有技术，包括等离子发生组件、等离子体反应室、进料机构、处理后的炉渣排出机构和尾气排放装置。尾气处理系统7主要是起净化等离子体处理后的尾气达到排放标准的作用，包括尾气中固体物质-飞灰的收集，可采用静电吸附、喷淋除尘或布袋收集等形式。
本装置工作时，被处理的废料1通过进料装置2，被送往气化系统3进行气化处理，气化后得到的燃气经燃气净化系统4净化后后输送出燃气5。气化系统3排出的炉渣10-1、燃气净化系统4排出的灰渣10-2及尾气处理系统7排放的飞灰10-3，都被收集起来送入等离子体处理系统8进行裂解处理，等离子体高温无氧裂解处理后的渣通过出料机构11排出送往填埋场填埋。等离子体裂解炉排放的尾气进入尾气处理系统7处理后通过烟囱6排放。电源系统9为等离子体裂解系统8提供所需的电源。
Claims (2)
1.一种气化-等离子体无害化废物处理系统，其特征在于包括进料装置(2)、气化系统(3)、燃气净化系统(4)、等离子体无氧裂解系统(8)和尾气处理系统(7)，其中气化系统(3)包括炉本体、炉渣排出机构和燃气排出装置，炉本体为一密封的容器，主体材料有外壳和隔热部分组成，隔热材料可由水套或耐热材料等组成。
2.根据权利要求1所述一种气化-等离子体无害化废物处理系统，其特征在于尾气处理系统(7)可采用静电吸附、喷淋除尘或布袋收集的形式。
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