CN200940469Y - 分采分输井口流程管网 - Google Patents

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CN200940469Y CN 200620200576 CN200620200576U CN200940469Y CN 200940469 Y CN200940469 Y CN 200940469Y CN 200620200576 CN200620200576 CN 200620200576 CN 200620200576 U CN200620200576 U CN 200620200576U CN 200940469 Y CN200940469 Y CN 200940469Y
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蒋理
郭江
张建华
何先坤
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Xinjiang Petroleum Administration Oil-Production Technology Inst.
Petrochina Xinjiang Oilfield Co
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XINJIANG PETROLEUM ADMINISTRATION OIL-PRODUCTION TECHNOLOGY INST
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Abstract

本实用新型涉及用于油田分层采油井的井口流程管网，是一种分采分输井口流程管网，空心光杆通过空心光杆卡子安装在抽油机的抽油柔性件上，空心光杆的顶端安装有活动弯头，而活动弯头上接有软管闸门，软管的一端接在软管闸门上，第一三通的一端接在第一生产闸门上，第一三通的外端接有下油层取样闸门，第一三通的第三端安装有混输闸门，软管的另一端接在混输闸门上，第二三通的一端接在第二生产闸门上，第二三通的外端接有上油层取样闸门，第二三通的第三端安装有回压闸门，出油管线接在回压闸门上。其结构合理而紧凑，操作施工方便，成本低，采用该分采分输井口流程管网，能非常方便的进行分层采油，分层计量，并且不用更换井口保温盒。

Description

分采分输井口流程管网
一、技术领域：
本实用新型涉及用于油田分层采油井的井口流程管网，是一种分采分输井口流程管网。
二、背景技术：
在油田采油中，通常采用的地面井口流程管网都通过井口生产闸门一个油路进行生产。这种常规的井口流程管网对于一些需要实现既能分层采油，又能分层计量的分层采油井是不可行的。分采分输油井的生产油路一般有两个，上油层通过抽油杆和油管环空生产，下油层通过空心抽油杆生产。
三、发明内容：
本实用新型提供了一种分采分输井口流程管网，克服了上述现有技术之不足，其既能实现分层采油，又能分层计量且结构简单，还便于施工和操作。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种分采分输井口流程管网，其包括分采分输井口装置，该分采分输井口装置包括大四通和小四通，而小四通安装在大四通的顶端，在小四通的两侧端分别安装有第一生产闸门和第二生产闸门，在小四通的顶端安装有胶皮闸门，在胶皮闸门的顶端安装有盘根盒，能上下移动的空心光杆通过盘根盒通入井口内并与抽油泵相接，空心光杆通过空心光杆卡子安装在抽油机的抽油柔性件上，空心光杆的顶端安装有活动弯头，而活动弯头上接有软管闸门，软管的一端接在软管闸门上，第一三通的一端接在第一生产闸门上，第一三通的外端接有下油层取样闸门，第一三通的第三端安装有混输闸门，软管的另一端接在混输闸门上，第二三通的一端接在第二生产闸门上，第二三通的外端接有上油层取样闸门，第二三通的第三端安装有回压闸门，出油管线接在回压闸门上。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述下油层取样闸门可通过第一丝堵安装在第一三通上。
上述上油层取样闸门可通过第二丝堵安装在第二三通上。
上述大四通上的生产闸门与回压闸门的进管之间可安装有放气管，并在放气管上可安装有放气阀。
本实用新型结构合理而紧凑，操作施工方便，成本低，采用该分采分输井口流程管网，能非常方便的进行分层采油，分层计量，并且不用更换井口保温盒。
四、附图说明：
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图，
附图中的编码分别为：1为活动弯头，2为软管闸门，3为空心光杆卡子，4为悬绳器，5为软管，6为空心光杆，7为盘根盒，8为胶皮闸门，9为地埋穿管，10为变径接头，11为混输闸门，12为下油层取样闸门，19为上油层取样闸门，13为第一丝堵，18为第二丝堵，14为第一三通，15为第一生产闸门，16为第二生产闸门，17为放气阀，20为回压闸门，21为出油管线。
五、具体实施方式：
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该分采分输井口流程管网包括分采分输井口装置，该分采分输井口装置包括大四通和小四通，而小四通安装在大四通的顶端，在小四通的两侧端分别安装有第一生产闸门15和第二生产闸门16，在小四通的顶端安装有胶皮闸门2，在胶皮闸门2的顶端安装有盘根盒7，能上下移动的空心光杆6通过盘根盒7通入井口内并与抽油泵相接，空心光杆6通过空心光杆卡子3安装在抽油机的抽油柔性件上，空心光杆6的顶端安装有活动弯头1，而活动弯头1上接有软管闸门2，软管5的一端接在软管闸门2上，第一三通14的一端接在第一生产闸门15上，第一三通14的外端接有下油层取样闸门12，第一三通14的第三端安装有混输闸门11，软管5的另一端接在混输闸门11上，第二三通的一端接在第二生产闸门16上，第二三通的外端接有上油层取样闸门19，第二三通的第三端安装有回压闸门20，出油管线21接在回压闸门20上。
可根据实际需要，对上述分采分输井口流程管网作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，下油层取样闸门12通过第一丝堵13安装在第一三通14上，上油层取样闸门19通过第二丝堵18安装在第二三通上，大四通上的生产闸门与回压闸门20的进管之间安装有放气管，并在放气管上安装有放气阀17。
在本实用新型中：抽油柔性件采用现有抽油机技术领域中已有的柔性绳或柔性带或柔性链。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型的工作过程如下：
正常生产时，上油层产出液经杆管环空，通过生产闸门16，再流到回压闸门20，进入出油管线21；下油层产出液经过空心抽油杆内孔到空心光杆6、活动弯头1，再沿抽油机支架布置的软管5进入混输闸门11，通过第二三通14再流到第一生产闸门15和第二生产闸门16，两油层的产出液汇入出油管线21，输送到计量站，计量站计量两层的总产量。从下油层取样闸门12取下层的油样，从上油层取样闸门19取上层的油样。
需要分层计量时，关闭第一生产闸门15，卸下下油层取样闸门12和第一丝堵13，在第一三通14上接软(硬)管线，软(硬)管线连接并固定在方(圆)罐上，上油层产出液在计量站计量，下油层产出液在方(圆)罐计量。
试压时，如果是对上油层试压，关闭第一生产闸门15，然后卸开第二生产闸门16上的管线，在第二生产闸门16上接试压管线进行试压；如果是对下油层试压，关闭第一两个生产闸门15和第二生产闸门16，卸下第一丝堵13及下油层取样闸门12，在第一三通14上接试压管线进行试压。

Claims (5)

1.1、一种分采分输井口流程管网，其特征在于包括分采分输井口装置，该分采分输井口装置包括大四通和小四通，而小四通安装在大四通的顶端，在小四通的两侧端分别安装有第一生产闸门和第二生产闸门，在小四通的顶端安装有胶皮闸门，在胶皮闸门的顶端安装有盘根盒，能上下移动的空心光杆通过盘根盒通入井口内并与抽油泵相接，空心光杆通过空心光杆卡子安装在抽油机的抽油柔性件上，空心光杆的顶端安装有活动弯头，而活动弯头上接有软管闸门，软管的一端接在软管闸门上，第一三通的一端接在第一生产闸门上，第一三通的外端接有下油层取样闸门，第一三通的第三端安装有混输闸门，软管的另一端接在混输闸门上，第二三通的一端接在第二生产闸门上，第二三通的外端接有上油层取样闸门，第二三通的第三端安装有回压闸门，出油管线接在回压闸门上。
2.2、根据权利要求1所述的分采分输井口流程管网，其特征在于下油层取样闸门通过第一丝堵安装在第一三通上。
3.3、根据权利要求1或2所述的分采分输井口流程管网，其特征在于上油层取样闸门通过第二丝堵安装在第二三通上。
4.4、根据权利要求1或2所述的分采分输井口流程管网，其特征在于大四通上的生产闸门与回压闸门的进管之间安装有放气管，并在放气管上安装有放气阀。
5.5、根据权利要求3所述的分采分输井口流程管网，其特征在于大四通上的生产闸门与回压闸门的进管之间安装有放气管，并在放气管上安装有放气阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103334717A (zh) * 2013-06-08 2013-10-02 中国石油天然气股份有限公司 油田抽油机井抽油装置
CN112943147A (zh) * 2019-11-26 2021-06-11 中国石油天然气股份有限公司 试压实验装置

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