CN1986657A - 环保热固油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保热固油墨，主要成分有乳化粉、可塑剂和助剂，其特征在于：所述的乳化粉为不含PVC的丙烯酸乳化粉，可塑剂为不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂。本发明的有益效果有：(1)采用了丙烯酸乳化粉替代了传统的PVC乳化粉和不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂，从而达到了环保的效果；(2)通过各组分的适当调配，本发明与当前知名的同类产品的对比的实验可证明，该油墨在手感柔软度、抗拉弹性、成膜弹性、抗老化、热稳定性方面都比当前同类产品更优。
Description
技术领域
本发明涉及一种热固油墨，尤其是一种环保热固油墨。
背景技术
热固油墨是一种非溶剂纺织品印花涂料，兼备了水浆、胶浆与传统溶剂型油墨的优点。热固油墨可以在任何布色印刷多种网印工艺效果，如：3D厚版、烫金、发泡、彩葱、夜光图案等，尤其是印刷精细专色网点图像不塞网版，适合手工走台印刷及全自动网印机印刷，具有独特的优势。
近年来随着中国纺织品行业的迅速发展，其生产出口量以居世界首位，纺织品印花工艺作为纺织品行业中的一个专业类别，其追求环保的要求日益迫切，市面上销售的环保印染涂料只能做到水性胶浆，这些浆料会自然干燥而塞网，无法在全自动丝网印刷机上印刷，而且牢固程度比热固油墨差，由于传统的热固油墨主要成份是PVC树脂，不符合环保要求；在生产中发现有很多国际著名品牌的环保热固油墨因选材不理想，产品存放期短，手感不够柔软，弹性拉力差，牢度差，给网印厂家造成不便。
专利号为200610002687.8中国专利公开了一种热固油墨，该热固油墨包括的组分和各组分的重量份如下：醋酸乙烯酯含量在9-25％的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂10-100份，增塑剂20-600份，热稳定剂0.1-100份，增稠流变剂0.1-100份。其采用的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂和增塑剂不符合环保的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有环保功能的环保热固油墨。
本发明要解决的技术问题通过以下技术方案得以实施：
一种环保热固油墨，主要成分有乳化粉、可塑剂和助剂，其特征在于：所述的乳化粉为不含PVC的丙烯酸乳化粉，可塑剂为不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂；丙烯酸乳化粉是经热后牢固的接著剂，可塑剂是用于乳化丙烯酸，成为透明热固油墨。
所述的丙烯酸乳化粉的质量含量为30～60份，环保可塑剂的质量含量为30～60份。
所述的环保可塑剂为不含PVC的可塑剂，如：EBN和BET(异辛酸和苯甲酸的多元醇混合酯)等。
它还含有钛白粉，其质量含量为5～40份。
所述的钛白粉为Ti-Pure晶红石型R-700，主要因为晶红石型钛白粉具有耐候分散及遮蔽性佳的优点。
它还含有色粉，其质量含量为5～20份，选择条件：(1)耐酸碱；(2)耐温度；(3)耐可塑剂不移染；(4)色泽鲜艳及浓度高。其质量要稳定，如德国CIBA、德国CLARIANT等。
所述的色粉依照不同的颜色采用不同的色系，红色系列采用C.I.PIGMENTRED 170，蓝色系列采用C.I.PIGMENT BLUE 15.3，绿色系列采用C.I.PIGMENTGREEN 7，黄色系列采用C.I.PIGMENT YELLOW 168，黑色系列采用CABOTMOGULL。
所述的助剂为增稠剂、分散剂和安定剂，增稠剂是用于控制稀释度的，分散剂能保证涂料中的颜色不发生絮凝和沉淀现象，安定剂用于控制产品的品质及长时间的储存。
所述的增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为羧酸及阴离子界面活性剂，界面活性剂选择如：(1)聚乙二醇脂肪酸酯peg fatty esters；(2)脂肪酸山梨糖酯sorbitan fatty esters；(3)磷酸酯phosphate esters等。安定剂为无毒辛基锡PVC，其含量为增稠剂0.2～2份，分散剂0.2～2份，安定剂0.2～2份。
它还含有珍珠粉，其含量为10～30份，珍珠粉是作表达色泽用的。
本发明对生产设备的精细度要求较高，工作环境的温度维持在25度以下。
本发明的优点有：(1)采用了不含PVC的丙烯酸乳化粉替代了传统的PVC乳化粉和不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂，从而达到了环保的效果；(2)通过各组分的适当调配，本发明与当前知名的同类产品的对比的实验可证明，该油墨在手感柔软度、抗拉弹性、成膜弹性、抗老化、热稳定性方面都比当前同类产品更优。
附图说明
以下是本发明产品万通达(Mannix)与英国品牌“色丽可Sericol”，美国品牌“瑞伦Rutland”、“威菲仕Wilflex”环保热固油墨的各种性能的对比情况：
图1是四种环保热固油墨的黏度(viscosity)变化对比曲线；
图2是四种环保热固油墨的油墨硬度(hardness)对比曲线；
图3是四种环保热固油墨的抗拉强度(tensile strength)对比曲线；
图4是四种环保热固油墨的成膜弹性(rubber elasticity)对比曲线；
图5是三种环保热固油墨的热稳定性(heat stability)对比曲线；
具体实施方式
实施例1：非PVC透明系列
丙烯酸乳化粉 50kg
环保可塑剂EBN 50kg
增稠剂 1kg
分散剂 1kg
安定剂 1kg
步骤1.先加入环保可塑剂EBN 50kg，慢慢搅拌；
步骤2.再放入丙烯酸乳化粉50kg，慢慢加入并搅拌，以免生热后焦化硬掉。
步骤3.接着依次加入分散剂1kg、安定剂1kg、增稠剂1kg，慢慢搅拌，勿快速搅拌，避免造成胶化现象，温度勿超过50度，搅拌时间以100kg为单位30分钟即可，最后进行研磨处理即得产品。
上述增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为聚乙二醇脂肪酸酯，安定剂为无毒辛基锡PVC。
实施例2：非PVC特白系列
丙烯酸乳化粉 35kg
环保可塑剂BET 35kg
钛白粉 30kg
增稠剂 1kg
分散剂 1kg
安定剂 1kg
步骤1.先加入环保可塑剂BET 35kg，慢慢搅拌。
步骤2.再放入丙烯酸乳化粉35kg，慢慢加入并搅拌，以免生热后焦化硬掉。
步骤3.接着依次加入钛白粉30kg、分散剂1kg、安定剂1kg、增稠剂1kg，慢慢搅拌，勿快速搅拌，避免造成胶化现象，温度勿超过50度，搅拌时间以100kg为单位30分钟即可，最后进行研磨处理即得产品。
上述增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为脂肪酸山梨糖酯，安定剂为无毒辛基锡PVC。
实施例3：非PVC一般色系列
丙烯酸乳化粉 40kg
环保可塑剂EBN 40kg
钛白粉 10kg
色粉(塑胶级) 10kg
增稠剂 1kg
分散剂 1kg
安定剂 1kg
步骤1.先加入环保可塑剂EBN 40kg，慢慢搅拌。
步骤2.再放入丙烯酸乳化粉40kg，慢慢加入并搅拌，以免生热后焦化硬掉。
步骤3.接着依次加入色粉(依照不同的颜色采用不同的色系)10kg、钛白粉10kg、分散剂1kg、安定剂1kg、增稠剂1kg，慢慢搅拌，勿快速搅拌，避免造成胶化现象，温度勿超过50度，搅拌时间以100kg为单位30分钟即可，最后进行研磨处理即得产品。
上述增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为磷酸酯，安定剂为无毒辛基锡PVC。
实施例4：非PVC珍珠糊系列
丙烯酸乳化粉 40kg
环保可塑剂BET 40kg
珍珠粉 20kg
增稠剂 1kg
分散剂 1kg
安定剂 1kg
步骤1.先加入环保可塑剂BET 40kg，慢慢搅拌。
步骤2.再放入丙烯酸乳化粉40kg，慢慢加入并搅拌，以免生热后焦化硬掉。
步骤3.接着依次加入珍珠粉20kg、分散剂1kg、安定剂1kg、增稠剂1kg，慢慢搅拌，勿快速搅拌，避免造成胶化现象，温度勿超过50度，搅拌时间以100kg为单位30分钟即可，最后进行研磨处理即得产品。
上述增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为聚乙二醇脂肪酸酯，安定剂为无毒辛基锡PVC。
本发明不限于以上实施例，只要是说明书中提及的方案均是可以实施的。
Claims (10)
1、一种环保热固油墨，主要成分有乳化粉、可塑剂和助剂，其特征在于：所述的乳化粉为不含PVC的丙烯酸乳化粉，可塑剂为不含磷苯二甲酸盐成份的环保可塑剂。
2、根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于：所述的丙烯酸乳化粉的质量含量为30～60份，环保可塑剂的质量含量为30～60份。
3、根据权利要求1或2所述的环保热固油墨，其特征在于：所述的环保可塑剂为不含PVC的可塑剂。
4、根据权利要求1或3所述的环保热固油墨，其特征在于：所述的环保可塑剂为EBN或BET。
5、根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于：它还含有钛白粉，其质量含量为5～40份。
6、根据权利要求5所述的环保热固油墨，其特征在于：所述的钛白粉为晶红石型钛白粉。
7、根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于：它还含有色粉，其质量含量为5～20份，所述的色粉耐酸碱，耐温度，耐可塑剂不移染。
8、根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于：所述的助剂为增稠剂、分散剂和安定剂。
9、根据权利要求8所述的环保热固油墨，其特征在于：所述的增稠剂为合成非结晶性气相式二氧化硅，分散剂为羧酸及阴离子界面活性剂，安定剂为无毒辛基锡PVC，其含量为增稠剂0.2～2份，分散剂0.2～2份，安定剂0.2～2份。
10、根据权利要求1所述的环保热固油墨，其特征在于：它还含有珍珠粉，其含量为10～30份。
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| CN108219577A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 杭州卡丽佛装饰材料科技有限公司 | 一种印刷pvc彩膜的水性油墨及水性油墨印刷工艺 |
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