(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,其特征在于轻质胎体1中有至少一个现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面,孔洞2上口小,孔洞2下口大,孔洞上口有活动盖板,活动盖板下有定位凸沿筋或凸块。各附图中,1为轻质胎体,2为孔洞,3为竖向杆件,以下各附图中,编号相同的,其说明相同。如图74所示,其所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面,孔洞2上口小,孔洞2下口大。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,其特征在于轻质胎体1中有至少一个现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面,孔洞2周壁有至少一根钢筋4纵向贯穿周壁部位并伸出轻质胎体1上表面或下表面或二者,孔洞上口有活动盖板,活动盖板下有定位凸沿筋或凸块。如图82所示,其所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面,孔洞2周壁有钢筋4纵向贯穿周壁部位并伸出轻质胎体1上表面。
本发明的特征还在于所述的孔洞2上口有活动盖板5。如图75所示,其所述的孔洞2上口有活动盖板5。如图93所示,其所述的孔洞2上口有活动盖板5。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5或孔洞2上口部位有连接件24。如图76所示,其所述的活动盖板5部位有连接件24。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5隐芷于轻质胎体1上。如图77所示,其所述的活动盖板5隐芷于轻质胎体1上。如图95所示,其所述的活动盖板5隐芷于轻质胎体1上。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5盖住洞口31时,盖板5高于胎体1表面。如图78所示,其所述的活动盖板5盖住洞口时,盖板5高于胎体1表面。如图96所示,其所述的活动盖板5盖住洞口时,盖板5高于胎体1表面。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5盖住洞口31时,盖板与胎体1上表面齐平或低。如图77所示,其所述的活动盖板5盖住洞口时,盖板与胎体1上表面低。如图95所示,其所述的活动盖板5盖住洞口时,盖板与胎体1上表面低。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5下有定位凸沿筋32或凸块33。如图79所示,其所述的活动盖板5下有定位凸块33。如图97所示,其所述的活动盖板5下有定位凸块33。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5有撑杆34或露筋撑杆35。如图80所示,其所述的活动盖板5有撑杆34,如图81所示,其所述的活动盖板5有露筋撑杆35。如图98所示,其所述的活动盖板5有撑杆34,如图99所示,其所述的活动盖板5有露筋撑杆35。
本发明的特征还在于孔洞2周壁有至少一根钢筋4纵向贯穿周壁部位并伸出轻质胎体1上表面或下表面或二者。如图82所示,其孔洞2周壁有钢筋4纵向贯穿周壁部位并伸出轻质胎体1上表面。
本发明的特征还在于有二根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面或下表面或二者。如图83所示,其所述的有二根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面和下表面。如图92所示,其所述的有二根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面和下表面。
本发明的特征还在于所述的有四根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面或下表面或二者。如图84所示,其所述的有四根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面和下表面。如图92所示,其所述的有四根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面和下表面。
本发明的特征还在于所述的含钢筋4纵向贯穿周壁成八字形布置。如图85所示,其所述的含钢筋4纵向贯穿周壁成八字形布置。
本发明的特征还在于所述的孔洞2为上小下大形成嗽叭口的周壁。如图85所示,其所述的孔洞2为上小下大形成嗽叭口的周壁。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体1为孔洞周壁强度、硬度高于轻质胎体内芯。如图86所示,其所述的轻质胎体1为孔洞周壁强度、硬度高于轻质胎体内芯。
本发明的特征还在于高强周壁为环壁带凸筋19的周壁。如图87所示,其所述的高强周壁为环壁带凸筋19的周壁。如图100所示,其所述的高强周壁为环壁带凸筋19的周壁。
本发明的特征还在于所述的高强周壁为环壁带凸筋19的周壁,纵向筋内有纵向钢筋4。如图87所示,其所述的高强周壁为环壁带凸筋19的周壁,纵向筋内有纵向钢筋4。如图100所示,其所述的高强周壁为环壁带凸筋19的周壁,纵向筋内有纵向钢筋4。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,其特征在于轻质胎体1中有至少一个现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质空心胎体1的上下表面,孔洞壁部位有至少一根竖向杆件3。如图1所示,包括轻质胎体1,其所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质空心胎体1的上下表面,其所述的孔洞壁部位有竖向杆件3。
本发明的特征还在于所述的竖向杆件3内有钢筋4从杆端露出。如图2所示,其所述的竖向杆件3内有钢筋4从杆端露出。
本发明的特征还在于所述的竖向杆件3设置于孔洞内壁。如图2所示,其所述的竖向杆件3设置于孔洞内壁。
本发明的特征还在于所述的竖向杆件3设置于孔洞外壁的轻质胎体1内。如图3所示,其所述的竖向杆件3设置于孔洞外壁的轻质胎体1内。
本发明的特征还在于所述的孔洞2有填充胎模。如图4所示,其所述的孔洞2有填充胎模。
本发明的特征还在于所述的孔洞2有盖板5。如图5所示,其所述的孔洞2有盖板5。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,孔洞2为下大上小的孔洞,孔洞壁有加劲斜杆10或斜板11。如图6所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,孔洞2为下大上小的孔洞,孔洞壁有加劲斜杆10。
本发明的特征还在于所述的孔洞壁有加劲斜杆10嵌固在其中。如图7所示,其所述的孔洞壁有加劲斜杆10嵌固在其中。
本发明的特征还在于所述的加劲斜杆10贴附于孔洞内壁或外壁。如图6所示,其所述的加劲斜杆10贴附于孔洞外壁。
本发明的特征还在于所述的加劲斜板11与孔洞壁相交。如图8所示,其所述的加劲斜板11与孔洞壁相交。
本发明的特征还在于所述的加劲斜板11与孔洞壁叠合。如图9所示,其所述的加劲斜板11与孔洞壁叠合。
本发明的特征还在于所述的加劲斜杆10与加劲斜板11为水泥砂浆或水泥砼。如图9所示,其所述的加劲斜板11为水泥砂浆板。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,管壁伸出外露钢筋4或钢筋网12。如图10所示,轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,管壁伸出外露钢筋4。
本发明的特征还在于所述的管壁向上或下或二者伸出有钢筋或钢筋网。如图11所示,其所述的管壁向上、下同时伸出有钢筋网12。
本发明的特征还在于所述的管壁伸出的钢筋4或钢筋网12连接在一起。如图12所示,其所述的管壁伸出的钢筋网12连接在一起。
本发明的特征还在于所述的管壁伸出的钢筋4或钢筋网12上有吊挂件13。如图12所示,其所述的管壁伸出的钢筋网12上有吊挂件13。
本发明的特征还在于所述的伸出的钢筋4或钢筋网12与孔洞盖板5相连。如图13所示,其所述的伸出的钢筋4与孔洞盖板5相连。
本发明的特征还在于所述的伸出的钢筋4或钢筋网12穿过孔洞盖板5。如图14所示,其所述的伸出的钢筋4穿过孔洞盖板5。
本发明的特征还在于所述的伸出的钢筋4或钢筋网12与胎壳的支撑脚14相连。如图15所示,其所述的伸出的钢筋4与胎壳的支撑脚14相连。
本发明的特征还在于所述的管壁伸出的钢筋4或钢筋网12位于管壁加强筋15部位。如图16所示,其所述的管壁伸出的钢筋4位于管壁加强筋15部位。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9管壁有胎壳外上下砼结构传力用的至少一片纵向的加劲管壁16。如图17所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9管壁有胎壳外上下砼结构传力用的纵向的加劲管壁16。
本发明的特征还在于所述的同一轴线剖面相对的管壁为纵向加劲管壁16。如图17所示,其所述的同一轴线剖面相对的管壁为纵向加劲管壁16。
本发明的特征还在于所述的正交的两轴剖面相对的管壁均为纵向加劲管壁16。如图18所示,其所述的正交的两轴剖面相对的管壁均为纵向加劲管壁16。
本发明的特征还在于所述的通孔管管壁为纵向加劲管壁16。如图19所示,其所述的通孔管管壁为纵向加劲管壁16。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17。如图20所示,其所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17外露。如图19所示,其所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17外露。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物,纵向加劲管端外露。如图21所示,其所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物,纵向加劲管端外露。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17,纵向加劲管端管内壁外露。如图21所示,其所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17,纵向加劲管端管内壁外露。
本发明的特征还在于所述的至少一两根纵向增强物17有环向增强物连结。如图22所示,其所述的纵向增强物17有环向增强物连结。
本发明的特征还在于所述的通孔管9上设置有盖板5。如图23所示,其所述的通孔管9上设置有盖板5。
本发明的特征还在于所述的盖板5上设置有定位装置18。如图23所示,其所述的盖板5上设置有定位装置18。
本发明的特征还在于所述的盖板5上设置有增强凸筋19。如图24所示,其所述的盖板5上设置有增强凸筋19。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16为八型桁架杆件状设置。如图25所示,其所述的纵向加劲管壁16为八型桁架杆件状设置。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9为有机材料管、塑料管或树脂玻璃钢管20,上壳6、周围侧壳7、下壳8为水泥无机胶凝材料。如图26所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9为塑料管20,上壳6、周围侧壳7、下壳8为水泥无机胶凝材料。
本发明的特征还在于所述的有机材料管20上有加强筋15。如图27所示,其所述的有机材料管20上有加强筋15。
本发明的特征还在于所述的有机管20至少一端为法兰边21,或法兰边21与上壳6或下壳7叠合。如图28所示,其所述的有机管20一端为法兰边21,法兰边21与上壳6叠合。
本发明的特征还在于所述的有机管20内夹有纤维或纤维网或钢丝网或薄条带、筋。如图29所示,其所述的有机管20内夹有薄条带。
本发明的特征还在于所述的有机管20内纤维网或钢丝网或薄条带或筋伸入上壳6或下壳8体内。如图30所示,其所述的有机管20内的薄条带伸入上壳6体内。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9内或外表有凸出的管壁纵向加强筋15。如图31所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9内有凸出的管壁纵向加强筋15。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15内有钢筋4或薄条带22。如图32所示,其所述的管壁加强筋15内有薄条带22。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15内有钢筋4或薄条带22从上或下端伸出。如图32所示,其所述的管壁加强筋15内有薄条带22从上端伸出。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15设置成纵向等壁加强筋。如图32所示,其所述的管壁加强筋15设置成纵向等壁加强筋。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15设置成环向管壁加强筋。如图33所示,其所述的管壁加强筋15设置成环向管壁加强筋。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15设置成螺旋式管壁加强筋。如图34所示,其所述的管壁加强筋15设置成螺旋式管壁加强筋。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15与管壁均设置为八形。如图35所示,其所述的管壁加强筋15与管壁均设置为八形。
本发明的特征还在于所述的胎壳内有加强杆件23。如图36所示,其所述的胎壳内有加强杆件23。
本发明的特征还在于所述的加强杆件23与管壁加强筋相交或延伸相交。如图37所示,其所述的加强杆件23与管壁加强筋相交。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15与加强杆件23平行。如图38所示,其所述的管壁加强筋15与加强杆件23平行。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15与上壳6或周围侧壳7或下壳8上的加强筋15相交。如图39所示,其所述的管壁加强筋15与下壳8上的加强筋15相交。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9至少一端有一个法兰边21,法兰边21与上壳6或下壳8叠合在一起。如图40所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9一端有一个法兰边21,法兰边21与上壳6叠合在一起。
本发明的特征还在于所述的通孔管两端均有法兰边21,并与上壳或下壳叠合在一起。如图41所示,其所述的通孔管两端均有法兰边21,并与上壳或下壳叠合在一起。
本发明的特征还在于所述的法兰边21伸出有与上壳或下壳连接的连接件24。如图42所示,其所述的法兰边21伸出有与上壳连接的连接件24。
本发明的特征还在于所述的法兰边21上有法兰边的加强筋15。如图43所示,其所述的法兰边21上有法兰边的加强筋15。
本发明的特征还在于所述的法兰边21设置于扩口的管端。如图44所示,其所述的法兰边21设置于扩口的管端。
本发明的特征还在于所述的上壳6或下壳8或两者有凸出壳面的洞口加强环圈25。如图45所示,其所述的上壳6有凸出壳面的洞口加强环圈25。
本发明的特征还在于所述的法兰边21或通孔管9伸出有固定胎壳的固定件26。如图46所示,其所述的法兰边21或通孔管9伸出有固定胎壳的固定件26。
本发明的特征还在于所述的法兰边21或通孔管9伸出有吊挂件13。如图46所示,其所述的通孔管9伸出有吊挂件13。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25套在通孔管9端口或端口内。如图45所示,其所述的加强环圈25套在通孔管9端口。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,上壳6或下壳8的通孔管9部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈25。如图47所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,上壳6的通孔管9部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈25。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25为等内径环圈。如图48所示,其所述的加强环圈25为等内径环圈。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25为变径环圈。如图49所示,其所述的加强环圈25为变径环圈。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25包裹在通孔管9内。如图48所示,其所述的加强环圈25包裹在通孔管9内。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25包裹在通孔管9管端外侧。如图49所示,其所述的加强环圈25包裹在通孔管9管端外侧。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25与通孔管9管端对接。如图50所示,其所述的加强环圈25与通孔管9管端对接。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9有至少一条管壁凸筋19。如图51所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9有管壁凸筋19。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19设置于管内表面。如图51所示,其所述的管壁凸筋19设置于管内表面。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19设置于管外表面。如图52所示,其所述的管壁凸筋19设置于管外表面。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19为纵向凸筋。如图52所示,其所述的管壁凸筋19为纵向凸筋。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19为环向凸筋或螺旋形凸筋。如图53所示,其所述的管壁凸筋19为螺旋形凸筋。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19为空心筋。如图54所示,其所述的管壁凸筋19为空心筋。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19内有增强物17。如图55所示,其所述的管壁凸筋19内有增强物17。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19内有增强物17,并伸出管外。如图55所示,其所述的管壁凸筋19内有增强物17,并伸出管外。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19内有增强物17,并伸入上壳6或下壳8体内。如图56所示,其所述的管壁凸筋19内有增强物17,并伸入上壳6体内。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19内有增强物17,并伸入上壳6或下壳8的加强筋15内。如图56、57所示,其所述的管壁凸筋19内有增强物17,并伸入上壳6内。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9为金属管。如图58所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,通孔管9为金属管。
本发明的特征还在于所述的通孔管9为金属波纹管。如图59所示,其所述的通孔管9为金属波纹管。
本发明的特征还在于所述的通孔管9为螺旋咬合的金属波纹管。如图60所示,其所述的通孔管9为螺旋咬合的金属波纹管。
本发明的特征还在于所述的上壳6、周围侧壳7或下壳8为水泥纤维板或水泥纤维网或水泥钢丝网或水泥夹扁平薄条带。如图61所示,其所述的上壳6、周围侧壳7为水泥夹扁平薄条带的板。
本发明的特征还在于所述的通孔管9上设置有加强筋15。如图62所示,其所述的通孔管9上设置有加强筋15。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有扩口27。如图63所示,其所述的通孔管9一端有扩口27。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有反边28,反边28固定在上壳6或下壳8的外壳面。如图63所示,其所述的通孔管9一端有反边28,反边28固定在下壳8的外壳面。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有反边,反边28固定在上壳6或下壳8的内壳面。如图64所示,其所述的通孔管9两端有反边,反边28固定在上壳6的内壳面、下壳8的外壳面。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有反边28,反边28夹在上壳6或下壳8的体内。如图65所示,其所述的通孔管9两端有反边28,反边28夹在上壳6和下壳8的体内。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有锚固的丝、筋、片夹在上壳6或下壳8的体内。如图63所示,其所述的通孔管9一端有锚固的片夹在上壳6的体内。
本发明的特征还在于所述的通孔管9的反边28为环圈反边。如图64所示,其所述的通孔管9的反边28为环圈反边。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,其特征在于轻质胎体1中有至少一个现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面,孔洞2壁为砼成型模,孔洞模壁中有胎模的上下砼板结构传力用的至少一片纵向加劲承力件29。如图66所示,有轻质胎体1,其所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面,孔洞2壁为砼成型模,孔洞模壁中有胎模的上下砼板结构传力用的纵向加劲承力件29。
本发明的特征还在于所述的多个孔洞2的轴线在一个平面内或在不同平面内,彼此相交或立交或交叉或平行。如图67所示,其所述的多个孔洞2的轴线在不同平面内,彼此相平行。
本发明的特征还在于所述的孔洞2的至少一端为渐变扩口形孔洞。如图68所示,其所述的孔洞2的一端为渐变扩口形孔洞。
本发明的特征还在于所述的孔洞2为突变扩口形孔洞。如图69所示,其所述的孔洞2为突变扩口形孔洞。
本发明的特征还在于所述的孔洞2的至少一端的轻质胎体1的表面上有至少一条凹槽30与孔洞2相连。如图70所示,其所述的孔洞2的一端的轻质胎体1的表面上有凹槽30与孔洞2相连。
本发明的特征还在于所述的凹槽30的侧面或底面或两者为弧形。如图71所示,其所述的凹槽30的侧面和底面为弧形。
本发明的特征还在于所述的凹槽30为一级以上的台阶突扩形凹槽或渐扩宽形凹槽。如图72所示,其所述的凹槽30为渐扩宽形凹槽。
本发明的特征还在于所述的凹槽30相互平行或连通,彼此呈平行、正交或者斜交布置。如图73所示,其所述的凹槽30相互连通,彼此呈平行、正交布置。
本发明的特征还在于所述的凹槽30之间以孔洞2为正交或斜交的交点。如图72所示,其所述的凹槽30之间以孔洞2为正交的交点。
本发明的特征还在于所述的凹槽30的周围侧面上有至少一条凹槽。如图73所示,其所述的凹槽30的周围侧面上有凹槽。
本发明的特征还在于所述的至少一个孔洞2的轴线与至少一条以上胎体侧面凹槽30的轴线在一个平面。如图73所示,其所述的孔洞2的轴线与胎体侧面凹槽30的轴线在一个平面。
本发明的特征还在于所述的至少一个孔洞2的至少一端有至少一个局部下凹的区域31与孔洞2相连。如图69所示,其所述的孔洞2的一端有一个局部下凹的区域31与孔洞2相连。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,二个相对的墙面侧壳7大于相邻两个相对墙柱侧壳7,上壳6面、下壳8面小于墙面侧壳7。如图88所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,二个相对的墙面侧壳7大于相邻两个相对墙柱侧壳7,上壳6面、下壳8面小于墙面侧壳7。
本发明如附图所示,包括轻质胎体1,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其特征在于还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有至少一个由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,孔洞2为通孔管9的通孔,通孔管9为预制管,预制空心管至少一端有增强连结物35伸入上壳6或下壳8中。如图89所示,轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8,上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔,其所述的还包括有通孔管9,通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内,轻质胎体1中有由通孔管9为通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面,孔洞2为通孔管9的通孔,通孔管9为预制管,预制空心管两端有增强连结物35伸入上壳6和下壳8中。
本发明的特征还在于所述的预制空心管9两端有增强连结物35分别伸入上壳6或下壳8体内。如图89所示,其所述的预制空心管9两端有增强连结物35分别伸入上壳6和下壳8体内。
本发明的特征还在于所述的预制空心管9有增强物外露。如图90所示,其所述的预制空心管9有增强物外露。
本发明的特征还在于所述的预制空心管9伸出有轻质胎体1的固定定位件36。如图90所示,其所述的预制空心管9伸出有轻质胎体1的固定定位件36。
本发明的特征还在于所述的预制空心管9外露有吊挂件13。如图91所示,其所述的预制空心管9外露有吊挂件13。
本发明实施时,可用水泥砂浆纤维网格布制作好轻质胎体1,并在孔洞2的孔洞壁上设置有至少一根竖向的杆件3,待凝结硬化后,即可得到本发明所述的砼填充用轻质永久胎壳。