CN1978354A - 等离子显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关等离子显示面板的制造方法，本发明包括：以引导金属板固定和排列母玻璃基板的阶段；上述母玻璃基板上形成具有切割面的单位面板的阶段；沿着上述母玻璃基板上形成的单位面板的切割面切割时，给切割机喷射切割液的阶段及磨削上述母玻璃基板的切割部分的阶段。本发明因给上述切割机喷射切割液，减少切割机的磨损现象，以此可以取得具有均匀切割面的单位面板，因此，本发明改善面板的多面取方式的制造工程，能够提高面板生产的收益。

Description

等离子显示面板的制造方法

技术领域

本发明是有关等离子显示面板(Plasma Display Panel)的技术，尤其是关于改善面板多面取方式的制造工程，能够提高面板生产收益的一种等离子显示面板的制造方法。

背景技术

一般来说，等离子显示面板是正面基板与后面基板之间形成的隔墙形成一个单位单元，各个单元内有含有氖(Ne)、氦(He)或氖和氦的混合气体(Ne+He)之类的主要放电气体和少量氙的不活性气体。因高频电压放电时，不活性气体产生真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)，并使隔墙之间形成的荧光体发光，体现画像。这样的等离子显示面板可以实现薄而轻的构成，因此作为下一代显示设备倍受关注。

图1是表示一般等离子显示面板结构的示意图。如图所示，等离子显示面板是显示画像的显示面-正面面板100和形成背面的后面面板110以一定间隔平行结合。

正面面板100是在一个放电单元，为了相互放电，并维持单元发光的扫描电极101和维持电极102，即具备以透明的ITO物质形成的透明电极(a)和以金属材质制作的汇流(Bus)电极(b)的扫描电极101和维持电极102成双形成。扫描电极101和维持电极102被限制放电电流，并起电极双之间绝缘作用的一个以上的上部电介质层103覆盖，为了使放电条件变得更容易，上部电介质层103上面形成贴箔氧化镁(Mgo)的保护层104。

后面面板110是为形成数个放电空间，即放电单元的条纹形状(或围墙形状)隔墙111维持平行而排列。此外，运行地址放电，产生真空紫外线的数个地址电极112与隔墙111平行设置。后面面板110的上侧面喷涂了地址放电时产生针对显示画像的可视光线的R、G、B(红、绿、蓝)荧光体113。地址电极112和荧光体113之间形成保护地址电极112、给上部基板100反射荧光体113放出的可视光线的白色电介质层114。

具有这样结构的等离子显示面板通常以金属板固定一个大型母(Mother)玻璃基板，其上部形成电极、电介质层、保护层、荧光层等，形成数个单位面板。这时，单位面板是等离子显示面板的正面基板和后面基板中的一个。之后，根据母玻璃基板上形成的单位面板切割，形成正面基板和后面基板，正面基板和后面基板是维持一定的间隔的情况下，以一定温度被密封件烧成结合。

另外，等离子显示面板制造过程中，如上述那样的把母玻璃基板制作为数个单位面板的方式称为多面取方式。这一多面取方式根据取得的单位面板数，分为2面取、4面取、6面取。下例图2a至图2e是为了更详细说明等离子显示面板的多面取方式工程的工程图。

图2a至图2e是为说明现有等离子显示面板的多面取工程的工程图。

如图所示，首先，现有等离子显示面板的2面取方式如图2a所示，以金属板20固定大型母玻璃基板10，设定2个单位面板(P)。

之后，如图2b所示，给大型母玻璃基板10上设置的2个单位面板进行电极(没有图示)、电介质层(没有图示)、保护层(没有图示)、荧光层(没有图示)等的制定模式(Patterning)，形成正面基板用单位面板11或后面基板用单位面板11。

之后，如图2c所示，根据单位面板11，被切割机30切割。此外，图2d是表示切割机30切割的单位面板的侧面的示意图，在上述多面取工程的切割阶段，切割母玻璃基板10的切割机30因与母玻璃基板10间的摩擦而磨损，无法均匀切割上述单位面板11。

这样，如图2d所示，越是反复进行切割工程，切割刀片切割的不均匀的单位面板切割面就形成得越多，以此在之后的磨削工程具有单位面板的放电领域受损的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供这样的等离子显示面板的制造方法，即在制作等离子显示面板时的旨在形成数个单位面板的多面取方式，使切割工程使用的切割机的磨损达到最小化，形成具有均匀切割面的单位面板，以此可以提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明等离子显示面板的制造方法包括用引导金属板固定和排列母玻璃基板的阶段；上述母玻璃基板上形成具有切割面的单位面板的阶段；沿着上述母玻璃基板上形成的单位面板的切割面切割(Cutting)时，给切割机喷射切割液的阶段及磨削上述母玻璃基板的切割部份的阶段构成。

在这里，上述切割液是煤油或水溶性液体之一为特点，上述切割机(Cutter)是具有轮(Wheel)状为特点。

本发明的效果：

如上详细所述，本发明的等离子显示面板的制造方法具有这样的效果，即母玻璃基板的切割工程时，给切割机喷射切割液，以此可以更能均匀切割单位面板，减少不良率，并可以提高等离子显示面板的生产收益。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1是表示一般等离子显示面板结构的示意图。

图2a至图2d是为说明现有等离子显示面板的多面取工程的工程图。

图3是表示本发明等离子显示面板制造方法中的多面取工程顺序的示意图。

图4a至图4d是为说明本发明等离子显示面板的多面取工程的工程图。

附图中主要部分的符号说明：

40：母玻璃基板     41：单位面板

50：金属板(plate)  60：切割机

70：喷射设备

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的等离子显示面板的制造方法的实施方式。

图3是表示本发明等离子显示面板制造方法中的多面取工程顺序的示意图。

图3是表示本发明等离子显示面板制造方法中的多面取工程顺序的工程图。

如图4所示：

S31，本发明的等离子显示面板的多面取工程包括以引导金属板固定和排列母玻璃基板的阶段。

S32，固定和排列上述母玻璃基板后，上述母玻璃基板上形成数个单位面板的阶段。

S33、S34，形成上述单位面板后，沿着上述母玻璃基板上形成的单位面板的切割面切割(Cuttint)时，给切割机喷射切割液，进行切割的阶段及磨削上述单位面板的切割面的阶段(S40)。

以引导金属板固定和排列母玻璃基板的阶段(S31)是之后的母玻璃基板上形成电极、电介质、保护层、荧光层等的单位面板形成工程时，使其能够确实形成在正确的位置，以一定的引导金属板固定和排列母玻璃基板的阶段。

母玻璃基板上形成数个单位面板的阶段(S32)是如上所述，用引导金属板固定和排列的母玻璃基板上形成电极、电介质层、保护层、隔墙、荧光体层等，形成等离子显示面板的正面基板或后面玻璃基板的阶段。

根据各个单位面板，切割母玻璃基板上形成的数个单位面板的阶段(S33)是利用切割机(Cutter)沿着能够取得单位面板而形成的切割线切割时，给上述切割机喷射切割液，进行切割的阶段。这时，使用的切割机应具有轮(Wheel)形状，给切割机喷射的切割液应该是磨削工程后(S34)，洗涤工程时，可以被洗涤液洗涤的水溶性液体或煤油。

以这样的方法形成的单位面板将作为正面玻璃基板或后面玻璃基板使用，之后，若经过正面玻璃基板和后面玻璃基板的粘合和烧成、气体注入及模块附加等工程，就完成等离子显示面板。

图4a至图4d是为更清楚说明本发明等离子显示面板制造方法中的多面取工程的示意图。

本发明的等离子显示面板的多面取工程是首先如图4a所示，用金属板50固定大型母玻璃40，设定单位面板(P)。

之后，如图4b那样，给大型母玻璃40上设置的单位面板分别进行电极(没有图示)、电介质层(没有图示)、保护层(没有图示)、荧光层(没有图示)等的制定模式(Patterning)，形成正面基板用单位面板41或后面基板用单位面板41。

之后，如图4c所示，根据单位面板41，利用切割机60运行切割工程时，切割机一例具备给上述切割机60喷射水溶性液体或煤油等切割液的切割液喷射设备70，给切割机60喷射切割液的同时，切割母玻璃基板40。

这样，如图4d所示，可以取得切割面均匀的单位面板。

这样，在多面取工程的切割阶段，给切割机60喷射切割液，并切割单位面板41，以此防止因切割机60的刀片与母玻璃基板40间的摩擦而发生的磨损，可以更均匀切割单位面板，最终能够提高生产收益。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (3)

1、一种等离子显示面板的制造方法，其特征在于包括：

用引导金属板固定和排列母玻璃基板的阶段；

上述母玻璃基板上形成具有切割面的单位面板的阶段；

沿着上述母玻璃基板上形成的单位面板的切割面切割时，给切割机喷射切割液的阶段；

磨削上述母玻璃基板的切割部份的阶段。

2、如权利要求1所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于：

上述切割液是煤油或水溶性液体中的一个。

3、如权利要求1所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于：

上述切割机是具有轮形状。

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