CN1975103A - 化学脉冲复合解堵方法 - Google Patents
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Abstract
一种化学脉冲复合解堵方法，其特征在于在不动管柱地情况下，选择化学药剂和用量之后，通过在井口套管接出管线，连接水泥车，直接向井筒和油层灌注化学药剂，药剂注入结束后，关闭套管反应2～3个小时，然后连接脉冲发生器，通过套管向井筒注入气体，使井内压力达到一定值后，利用脉冲发生器按压力梯度迅速降压，产生压力脉冲波使地层堵塞物在正反两个方向交替变换的压力波作用下，产生脉冲和化学解堵剂的复合效应。本发明施工简单、不动用管柱、缩短了施工周期、节约了施工成本，提高了油井解堵效果，增加了原油产量。
Description
一、技术领域
本发明涉及石油开采领域，属采油工艺解堵工艺技术，具体地说是一种化学脉冲复合解堵方法。
二、背景技术
随着油田开发时间的延长无论是油(气)井还是注水井，其产能指数或吸水指数都会有明显的下降。其主要原因是由于泥质、沉积物、各种乳化液、石蜡、胶质沥青质以及其他机械杂质将孔隙通道堵塞，使油层渗透率下降，而造成产液量或注水量下降。钻井过程和固井过程中的泥质或水泥浆都会对井壁附近油层产生污染，修井过程中的压井工作有时也会污染地层。上述多种因素都会导致降低油层近井地带的渗透能力，从而影响油水井的正常生产。这一问题一直成为严重制约和影响油田开发，增加生产成本降低经济效益的主要因素。因此处理地层恢复近井地带渗透性，就成为油田开发过程中提高油水井产量、维持稳定、高产和提高采收率的重要措施之一。
对单井的地层处理，除常规的酸化、压裂外，近二十多年来逐渐发展起来的一系列物理方法，如水力振荡、电液压脉冲、超声波、高能气体压裂及高压水射流等解堵方法均取得了一定的效果。但上述方法都不同程度的存在着施工复杂等缺点，需要多次下管柱，而且选择性受到一定的限制，从而对处理效果也有一定的影响。因此若能将物理方法和化学方法相结合必将大大提高处理效果。具有广阔的应用前景和重要的研究意义。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种化学脉冲复合解堵方法，解决上述已有技术存在的施工复杂、动用管柱次数多、解堵效果不理想的问题。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
在不动管柱地情况下，选择化学药剂和用量之后，通过在井口套管接出管线，连接水泥车，直接向井筒和油层灌注化学药剂，药剂注入结束后，关闭套管反应2～3个小时。然后连接脉冲发生器，通过套管向井筒注入气体，使井内压力达到一定值后，利用脉冲发生器按压力梯度迅速降压，产生压力脉冲波使地层堵塞物在正反两个方向交替变换的压力波作用下，产生脉冲和化学解堵剂的复合效应。除了具有两种单独作用时的效果之外，还通过协同作用的机理使其得到更好的综合效果，从而提高了化学脉冲复合解堵工艺的作用效果。
根据施工井的具体地质情况及堵塞原因确定现场施工时压力脉冲次数并且要对压力幅值进行优化：
1、疏松砂岩油藏因一般原因造成产量下降的油水井在解堵施工时易采用小振幅多脉冲次数的施工方式，不能采用大脉冲压力以免引起地层出砂，致使砂埋油层，以2Mpa为压力梯度逐次提高压力，不超过10Mpa，脉冲释放压力梯度与其相同。
2、坚固地层且堵塞严重的油井在解堵施工时采取提高注入压力，相应提高释放压力梯度，减少脉冲次数。
要使压力脉冲与化学复合解堵取得理想效果，应注意针对不同类型地层或不同类型堵塞原因选取不同的化学剂，有脉冲施工前注入。其基本匹配原则是：
1、对因稠油和胶质沥青质、蜡质等有机物质堵塞造成油水井产量降低的井，注入降粘剂、溶蜡剂。
2、对因机械杂质、泥浆和其它无机物堵塞造成产量降低的井，注入清洗剂。
3、对因液堵或泥砂堵塞造成产量降低的油井，注入酸性解堵剂。
4、化学剂的使用浓度根据具体油井的供液情况确定，注入半径1m。
本发明施工简单、不动用管柱、缩短了施工周期、节约了施工成本，提高了油井解堵效果，增加了原油产量。
四、附图说明
附图为本发明的施工流程示意图
图中1-脉冲压力控制器 2-三通 3-气体或药剂注入管 4-油管5-油层 6-套管 7-压力监测器
五、具体实施方式
为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：
在不动管柱地情况下，选择化学药剂和用量之后，通过在井口套管接出管线，连接水泥车，直接向井筒和油层灌注化学药剂，药剂注入结束后，关闭套管反应2～3个小时。然后连接脉冲发生器，通过套管向井筒注入气体，使井内压力达到一定值后，利用脉冲发生器按压力梯度迅速降压，产生压力脉冲波使地层堵塞物在正反两个方向交替变换的压力波作用下，产生脉冲和化学解堵剂的复合效应。除了具有两种单独作用时的效果之外，还通过协同作用的机理使其得到更好的综合效果，从而提高了化学脉冲复合解堵工艺的作用效果。
例1：GD1-7-411井，油层厚度5.1m，2006年8月平均日产液5.5m3，分析认为生产过程中是泥质运移对防砂管柱造成堵塞以及近井区域存在污染，设计利用压力脉冲对油层进行波动冲击，并复配酸化解堵剂解除近井区域的污染物及堵塞物，疏通地层恢产能。
该井于2006年8月29日施工，不动采油管4，用400型水泥车从三通2注入管3注入5m3酸化解堵剂，从套管6注入油层5。原液0.8t，配制后使用浓度20％，处理半径为1m，注入泵压稳定且小于12Mpa，关井反应2-3小时。将三通2及压力脉冲发生器1连接在套管闸门外侧，接好脉冲发生器控制装置电源，并将压力脉冲控制器置于上风向处，然后开启机组，给套管增压，压力监测器7监测，注入压力度2Mpa，当套压达到每个压力梯度间隔5分钟，达到设定值12Mpa时，停机组，控制压力脉冲发生器放压梯度2Mpa，逐渐放压到0，并在设定的放压点间歇2-3min。
该井施工后日液44.2m3/d，平均日增同9.6t/d。
例2：GD2-28X239井，油层厚度6.8m，2006年9月平均日产液5.1m3，分析认为生产过程中油稠造成近井区域堵塞，设计利用压力脉冲对油层进行波动冲击，并复配降粘剂解除近井区域的稠油堵塞物，疏通地层恢复产能。
该井于2006年9月7日施工，不动采油管柱，用400型水泥车注入6m3稠油降粘剂原液0.6t，配制后使用浓度10％，处理半径为1m，注入泵压稳定且小于12Mpa，关井反应2-3小时。将三通及压力脉冲发生器连接在套管闸门外侧，接好脉冲发生器控制装置电源，并将压力脉冲控制器置于上风向处，然后开启机组，给套管增压，当套压达到接近设定值12Mpa时停机组，控制压力脉冲发生器放压梯度2Mpa，逐渐放压到0，并在设定的放压点间歇2-3min。
该井施工后日液29.3m3/d，平均日增液24.1t/d，日增油7.6t/d。
Claims (7)
1、一种化学脉冲复合解堵方法，其特征在于在不动管柱地情况下，选择化学药剂和用量之后，通过在井口套管接出管线，连接水泥车，直接向井筒和油层灌注化学药剂，药剂注入结束后，关闭套管反应2～3个小时，然后连接脉冲发生器，通过套管向井筒注入气体，使井内压力达到一定值后，利用脉冲发生器按压力梯度迅速降压，产生压力脉冲波使地层堵塞物在正反两个方向交替变换的压力波作用下，产生脉冲和化学解堵剂的复合效应。
2、根据权利要求1所述的化学脉冲复合解堵方法，其特征在于疏松砂岩油藏因一般原因造成产量下降的油水井在解堵施工时易采用小振幅多脉冲次数的施工方式，不能采用大脉冲压力以免引起地层出砂，致使砂埋油层，以2Mpa为压力梯度逐次提高压力，不超过10Mpa，脉冲释放压力梯度与其相同。
3、根据权利要求1所述的化学脉冲复合解堵方法，其特征在于坚固地层且堵塞严重的油井在解堵施工时采取提高注入压力，相应提高释放压力梯度，减少脉冲次数。
4、根据权利要求1所述的化学脉冲复合解堵方法，其特征在于对因稠油和胶质沥青质、蜡质等有机物质堵塞造成油水井产量降低的井，注入降粘剂、溶蜡剂。
5、根据权利要求1所述的化学脉冲复合解堵方法，其特征在于对因机械杂质、泥浆和其它无机物堵塞造成产量降低的井，注入清洗剂。
6、根据权利要求1所述的化学脉冲复合解堵方法，其特征在于对因液堵或泥砂堵塞造成产量降低的油井，注入酸性解堵剂。
7、根据权利要求1所述的化学脉冲复合解堵方法，其特征在于化学剂的使用浓度根据具体油井的供液情况确定，注入半径1m。
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