CN1974980B - 一种空心盆 - Google Patents
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Abstract
一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，形状为空心的盆状，包括盆顶板(1)、盆侧板(2)，其特征在于至少二块盆侧板(2)与盆顶板(1)为一体的整体，盆侧板(2)相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板(1)与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板(2)连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层(9)。适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体等使用。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种空心盆。
(二)背景技术
目前，在现有技术中，现浇钢筋砼空心板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、空心模壳、芯模轻质材料等。这些管状芯模或空心构件主要考虑抽空砼，减轻空心板重量。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的空腔结构模壳，包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但这种薄壁盒模壳构件作为整体的薄壁盒构件，在运输过程中占用空间大，每次运输的数量少，运输费用高，无疑增加了薄壁盒的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本。又如专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。同样，这种盆状的模壳构件作为整体的构件，在运输过程中也占用空间大，每次运输的数量少，运输费用高，无疑增加了盆状的模壳构件的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，因此，研制一种新型的空心盆已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，具有生产简单、容易、成本低、施工方便等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层.这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，当两内壁间有连接叠层时，连接叠层能够将相邻盆侧板之间的碰撞、挤压的荷载进行有效分散，同时，也进一步对两者之间的铰式连接进行了进一步的加强，使其不易分离破坏，降低了空心盒的损耗率，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用.
本发明的特征还在于所述的开口空心盆有撑脚。这样，空心盒应用于现浇砼结构施工时，施工定位更方便，有利于保障施工质量。
本发明的特征还在于所述的连接部位有接合的加固件。这样，在连接部位设置有接合的加固件后，连接部位的强度和刚度均得到了大幅度的加强，使其在施工应用过程中不易被挤压损坏，降低了空心盆的损耗率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的开口空心盆有封口板。这样，当开口空心盆有封口板时，所述空心盆应用至现浇砼结构上后现浇砼不会进入空心盆内，有效地保证了现浇砼结构的空心率，保证了现浇砼结构的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的封口的开口空心盆有通孔。这样，空心盆应用于现浇砼结构中时，预埋管线可从空心管中十分方便地穿设，降低了施工难度，提高了工作效率。
本发明的特征还在于所述的开口空心盆有孔洞、凹槽、凸筋。这样，开口盒可满足不同的设计与施工单位的需要，有利于降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的开口空心盆或封口盆内有支撑杆、支撑支架或支撑板。这样，空心盆的强度与刚度大，可满足各种不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的开口空心盆开口边有连接件。这样，空心盆应用于现浇砼结构中时，当需要封闭开口盆或在开口边上连接其它附件时，可以通过连接件的连接来实现，如需要安装管线或水管、风管或者槽盒时，可通过连接件十分方便快捷连接，方便了实施应用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆。这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，相邻盆侧板是连成一体的环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，相邻盆侧板的转角是可收缩的活动转角.这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，当相邻盆侧板的转角是可收缩的活动转角时，通过扩张或压缩活动转角，可以得到各种相邻空心盆之间的现浇砼肋的宽度及方便预埋管线，可压缩盆侧板来实现，可收缩的活动转角提高了空心盆的应用灵活性，使其在应过程中更加方便，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用.
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，相邻盆侧板是连成一体的环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，相邻盆侧板的转角是可折叠的转角。这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，当相邻盆侧板的转角是可折叠转角时，通过扩张或压缩活动转角，可以得到各种相邻空心盆之间的现浇砼肋的宽度及方便预埋管线，可压缩盆侧板来实现，可收缩的活动转角提高了空心盆的应用灵活性，使其在应过程中更加方便，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，相邻盆侧板是连成一体的环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，相邻盆侧板的转角是竖向铰链折叠的转角。这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，当相邻盆侧板的转角是竖向铰链折叠的转角时，相邻盆侧板的折叠或打开均十分方便，而且，空心盆的尺寸规格可通过折叠或打开转角来调整实现，充分满足了各种不同实施情况的应用，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，中部有至少一根空心管.这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，在空心盆的中部设置空心管后，在空心盆应用至现浇砼结构中时，预埋管线可从空心管中十分方便地穿设，降低了施工难度，提高了工作效率，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用.
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板相邻边相互连接处有插入式连接条。这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，当盆侧板相邻边相互连接处有插入式连接条时，相邻盆侧板之间的连接简单、方便、快捷，而且两者之间连接稳固可靠，特别是在实施应用过程中，盆侧板采用插入式连接条连接后，相邻盆侧板不易开裂，两者接合严密，密封性能好，在现浇砼浇筑过程中，水泥浆不会渗出入空心盆内，提高了空心盆的质量，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，相连的盆侧板有插入式的连体的联接件。这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，相连的盆侧板有插入式的连体的联接件时，相邻盆侧板之间的连接简单、方便、快捷，而且两者之间连接稳固可靠，特别是在实施应用过程中，盆侧板采用插入式连接条连接后，相邻盆侧板不易开裂，两者接合严密，密封性能好，在现浇砼浇筑过程中，水泥浆不会渗入空心盆内，提高了空心盆的质量，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板连接处外壁或/和内壁有贴壁式叠合连接条.这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，盆侧板连接处外壁或/和内壁有贴壁式叠合连接条时，相邻盆侧板之间的连接简单、方便、快捷，而且两者之间连接稳固可靠，特别是在实施应用过程中，盆侧板采用插入式连接条连接后，相邻盆侧板不易开裂，两者接合严密，密封性能好，在现浇砼浇筑过程中，水泥浆不会渗出入空心盆内，提高了空心盆的质量，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用.
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板连接处外壁或/和内壁有贴壁式叠合连接条，连接处有钉或孔或带。这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，盆侧板连接处外壁或/和内壁有贴壁式叠合连接条，连接处有钉或孔或带时，相邻盆侧板之间的连接简单、方便、快捷，而且两者之间连接稳固可靠，特别是在实施应用过程中，盆侧板采用插入式连接条连接后，相邻盆侧板不易开裂，两者接合严密，密封性能好，在现浇砼浇筑过程中，水泥浆不会渗出入空心盆内，提高了空心盆的质量，同时因盆侧板之间为活动为连接，并且在连接处设置有钉或者带后，通过钉、孔或者带的加强加固，从而保证了盆侧板之间或者盆侧板与连接条之间的连接强度和连接可靠性均得到了大幅度的提高，提高了空心盆的整体性能，保证了空心盆的质量，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板连接处为外壁或/和内壁贴壁式叠合连接成整体。这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，盆侧板连接处为外壁或/和内壁贴壁式叠合连接成整体时，相邻盆侧板之间的连接简单、方便、快捷，而且两者之间连接稳固可靠，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板连接处为铰式连接.这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，当盆侧板连接处为铰式连接时，空心盆在码放及运输过程中，可十分方便地折叠成板片状态进行运输，相邻盆侧板采用铰式连接使得它们的折合十分灵活，同时，在反复折合和打开的过程中，铰式连接不易被破坏，保证了空心盆的质量，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用.
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，至少一块盆顶板或/和至少一块盆侧板之间有铰链或铰链条。这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，盆顶板和盆侧板之间有铰链或铰链条时，盆顶板和盆侧板之间的拼合连接方便，工艺简单，连接速度快，连接强度高，采用铰链或铰莲条进行连接后，在安装应用过程中，盆顶板和盆侧板之间的连接不易松动或者开裂破坏，保障了两者的连接稳固可靠，降低了空心盆的损耗率，节约了成本，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括盆顶板、盆侧板，其特征在于至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆，至少一块盆顶板或/和至少一块盆侧板之间有铰链或铰链条，开口空心盆有封口件封闭.这样，当至少二块盆侧板与盆顶板为一体的整体，盆侧板相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板与环形盆壁形成开口空心盆时，因空心盆各部件彼此相互活动连接，各部件有一定的活动余地，或者空心盆的开口大于盆顶板，因此，在运输过程中，空心盆的开口可套住另一空心盆的盆顶板，各空心盆可彼此叠套堆放，因而空心盆在运输过程中占用的空间小，每次运输的数量多，运输费用低，相应降低了空心盆的生产成本以及现浇钢筋砼空心板的施工成本，同时空心盆还具有生产简单、容易、施工方便等特点；此外，至少一块盆顶板或/和至少一块盆侧板之间有铰链或铰链条时，盆顶板和盆侧板之间的拼合连接方便，工艺简单，连接速度快，连接强度高，采用铰链或铰链条进行连接后，在安装应用过程中，盆顶板和盆侧板之间的连接不易松动或者开裂破坏，保障了两者的连接稳固可靠，降低了空心盆的损耗率，节约了成本，同时，开口空心盆还设置有封口件封闭时，使开口空心盆形成了封闭的空心构件，在应用过程中，能够完全阻止现浇砼进入空心盒内，能够保证现浇砼构件的空心率，降低了安装及施工难度，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用.
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
图24是本发明实施例24的结构示意图。
图25是本发明实施例25的结构示意图。
图26是本发明实施例26的结构示意图。
图27是本发明实施例27的结构示意图。
图28是本发明实施例28的结构示意图。
图29是本发明实施例29的结构示意图。
图30是本发明实施例30的结构示意图。
图31是本发明实施例31的结构示意图。
图32是本发明实施例32的结构示意图。
图33是本发明实施例33的结构示意图。
图34是本发明实施例34的结构示意图。
图35是本发明实施例35的结构示意图。
图36是本发明实施例36的结构示意图。
图37是本发明实施例37的结构示意图。
图38是本发明实施例38的结构示意图。
图39是本发明实施例39的结构示意图。
图40是本发明实施例40的结构示意图。
图41是本发明实施例41的结构示意图。
图42是本发明实施例42的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9。如图16所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9。
本发明的特征还在于所述的开口空心盆有撑脚13。如图19所示，其所述的开口空心盆有撑脚13。如图33所示，其所述的开口空心盆有撑脚13，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9。
本发明的特征还在于所述的连接部位有接合的加固件14。如图20所示，其所述的连接部位有接合的加固件14。如图34所示，其所述的连接部位有接合的加固件14，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9。
本发明的特征还在于所述的开口盆有封口盆15。如图21所示，其所述的开口盆有封口盆15，封口盆15从开口盆的开口处插入封闭开口盆。如图35所示，其所述的开口盆有封口盆15，封口盆15从开口盆的开口处插入封闭开口盆，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9。
本发明的特征还在于所述的开口空心盆有封口板16。如图22所示，其所述的开口盆有封口板16。如图36所示，其所述的开口盆有封口板16，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9。
本发明的特征还在于所述的封口的开口盆有通孔17。如图23所示，其所述的封口的开口盆有通孔17。如图24所示，其所述的封口的开口盆有通孔17。如图37所示，其所述的封口的开口盆有通孔17，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9。
本发明的特征还在于所述的开口空心盆有孔洞18、凹槽19、凸筋20。如图25所示，其所述的开口盆上设置有孔洞18。如图26所示，其所述的开口盆上设置有凹槽19。如图27所示，其所述的开口盆上设置有凸筋20。如图38所示，其所述的开口盆上设置有孔洞18、凹槽19、凸筋20，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9。
本发明的特征还在于所述的开口空心盆或封口盆内有支撑杆21、支撑支架22或支撑板23.如图28所示，其所述的开口盆内设置有支撑支架21.如图29所示，其所述的开口盆内设置有支撑杆22.如图30所示，其所述的开口盆内设置有支撑板23.如图39所示，其所述的开口盆内设置有支撑支架21，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9.如图40所示，其所述的开口盆内设置有支撑杆22，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9.如图41所示，其所述的开口盆内设置有支撑板23，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9.
本发明的特征还在于所述的开口空心盆开口边有连接件24。如图31所示，其所述的开口盆开口边设置有连接件24。如图32所示，其所述的开口盆开口边设置有连接件24。如图42所示，其所述的开口盆开口边设置有连接件24，盆侧板2连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层9。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆。各附图中，1为盆顶板，2为盆侧板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，空心盆包括盆顶板1、盆侧板2，二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，相邻盆侧板2是连成一体的环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，相邻盆侧板2的转角是可收缩的活动转角。如图2所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，相邻盆侧板2是连成一体的环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，相邻盆侧板2的转角是可收缩的活动转角。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，相邻盆侧板2是连成一体的环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，相邻盆侧板2的转角是可折叠的转角。如图3所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，相邻盆侧板2是连成一体的环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，相邻盆侧板2的转角是可折叠的转角。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，相邻盆侧板2是连成一体的环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，相邻盆侧板2的转角是竖向铰链折叠的转角。如图4所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，相邻盆侧板2是连成一体的环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，相邻盆侧板2的转角是竖向铰链折叠的转角。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，中部有至少一根空心管。如图5所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，中部有一根空心管。如图6所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，中部有一根空心管。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2相邻边相互连接处有插入式连接条3。如图7所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2相邻边相互连接处有插入式连接条3。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，相连的盆侧板2有插入式的连体的联接件4.如图8所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，相连的盆侧板2有插入式的连体的联接件4.
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处外壁或/和内壁有贴壁式叠合连接条5。如图9所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处外壁或/和内壁有贴壁式叠合连接条5。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处外壁或/和内壁有贴壁式叠合连接条5，连接处有钉6或孔7或带8。如图10所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处内壁有贴壁式叠合连接条5，连接处有钉6和孔7。如图11所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处内壁有贴壁式叠合连接条5，连接处有孔7和带8。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处为外壁或/和内壁贴壁式叠合连接成整体。如图12所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处为外壁贴壁式叠合连接成整体。如图13所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处为外壁和内壁贴壁式叠合连接成整体。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处为铰式连接。如图14所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处为铰式连接。如图15所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板2连接处为铰式连接。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，至少一块盆顶板1或/和至少一块盆侧板2之间有铰链10或铰链条11。如图17所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆顶板1和盆侧板2之间分别有铰链10和铰链条11。
本发明如附图所示，包括盆顶板1、盆侧板2，其特征在于至少二块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，至少一块盆顶板1或/和至少一块盆侧板2之间有铰链10或铰链条11，开口空心盆有封口件12封闭.如图18所示，多块盆侧板2与盆顶板1为一体的整体，盆侧板2相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板1与环形盆壁形成开口空心盆，盆顶板1和盆侧板2之间分别设置有铰链10和铰链条11，开口空心盆有封口件12封闭.
本发明可采用塑料一次性注塑成型，然后再按附图组装成一体即可。也可采用水泥砂浆纤维网格布成型。
Claims (8)
1.一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，形状为空心的盆状，包括盆顶板(1)、盆侧板(2)，其特征在于至少二块盆侧板(2)与盆顶板(1)为一体的整体，盆侧板(2)相邻边相互连接构成环形盆壁，盆顶板(1)与环形盆壁形成开口空心盆，盆侧板(2)连接处为铰式连接，两内壁间有连接叠层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，其特征在于所述的开口空心盆有撑脚(13)。
3.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，其特征在于所述的连接处有接合的加固件(14)。
4.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，其特征在于所述的开口空心盆有封口板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，其特征在于所述的开口空心盆有通孔(17)。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，其特征在于所述的开口空心盆有孔洞(18)、凹槽(19)、凸筋(20)。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，其特征在于所述的开口空心盆或封口盆内有支撑杆(21)、支撑支架(22)或支撑板(23)。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种现浇钢筋砼空心板用的永久芯模，其特征在于所述的开口空心盆开口边有连接件(24)。
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