CN1973408A - 用于通信插头的金属化滑板 - Google Patents

Abstract

一种连接器插头，其端接具有多个导线的通信线缆。插头包括组线滑板，所述组线滑板包括用于分隔导线的多个通道。滑板由至少两种材料形成，包括作为导电材料的第一材料和作为介电材料的第二材料。第一材料可以是金属，第二材料可以是塑料。在一个实施例中，第一材料被掺入到第二材料的至少一部分中。在另一实施例中，第一材料被形成为第二材料的至少一部分外表面上的层。

Description

用于通信插头的金属化滑板

技术领域

本发明总体涉及线缆连接器领域。更具体地，本发明涉及一种用于在圆形线缆或载有导线对的任何类型的缆线等线缆内端接电线的模块插头(plug)。

背景技术

在电信行业中，模块插头式连接器通常被用于将电话或计算机等用户预定设备(customer premise equipment，CPE)连接到调制解调器等另一CPE中的插口或墙上接线盒中的插口。这些模块插头本质上端接两种类型的线缆或缆线：带式线缆和圆形线缆。

在带式线缆中，贯穿其中的导线基本上平面布置并在该线缆的全长范围基本上相互并排平行地延伸。各个导线本身可以具有绝缘体，或者可以通过在提供必要绝缘的带式线缆本身的带式护套中限定的通道来相互隔离。相反，包装在标准圆形线缆内的导线可以具有任意或有意的、导线相互绞合或卷绕在一起并在整个线缆长度上改变相对位置的布置。

传统的模块插头很适合于端接带式线缆。典型地，这些插头具有如塑料等的介电结构，其中在插头主体的一组槽或通道中并排地安装一组端子，使得端子与连接到其上的线缆中的导线构造相匹配。当将插头插入到插口时，端子与插口内部的插口弹簧电连接，以完成连接。

另一方面，标准圆形线缆或软线的端接对技术人员造成独特的组装问题。例如，借助于现有的模块插头来端接载有例如四个导线对的圆形线缆需要以下步骤：首先，必须将线缆或软线的护套剥去以接触所封装的导线。接着，由于导线对中的导线通常相互绞合，因此必须去除该绞合并将导线定向成与所需接口对准。对于一些标准插头，对准导线还包括将至少一对线对中的导线分开并将这些导线布置在其它线对的导线上方或下方，同时在并排的平面中定向所有导线，因此，定向处理会导致不同线对的各个导线相互交叉，从而在几个导线对之中引起串扰(crosstalk)。

串扰被定义为在同一线缆束或捆中的邻近导线对之间的电磁能的交叉耦合。串扰可归类为两种形式之一：近端串扰(Near EndCrosstalk)，通常被称为NEXT，由于来自邻近导线的高能信号会将相对显著的串扰感应为衰减的接收器信号，因此近端串扰影响最大。另一种形式是远端串扰(Far End Crosstalk)即FEXT。由于远端干扰信号在其穿过回路时被衰减，因此FEXT通常影响较小。由于插口弹簧、导线及插口弹簧附近的插头端子或触点通常在通信插头中相互非常接近并相互暴露，因此串扰的控制在任何插头设计中都是需要考虑的极为重要的一点。不幸的是，通信插头中的串扰不能仅仅被消除。插口被设计成产生一定量的补偿串扰以抵消插头中产生的串扰。因此，通信插头应被设计成“优化”而不是最小化串扰。术语“优化”表达的意思是控制在插头中引起的串扰，由此与任何其它插头相比该串扰一定。因而，如果插头中引起的NEXT是可预测的，则可以准确地设计插口以补偿在插头中引起的预期NEXT。

在目前使用的模块插头中，当导线被解开绞合并插入到插头外壳的前部时，难以控制它们的长度，这又导致电性能的变化。缺乏精确的控制还导致插头与插头之间电性能的差异，从而迫切需要再现性能。另外，通常采用锚定棒(anchor bar)将软线或线缆保持在外壳内，由此提供应变消除。但是，锚定棒使线缆变形并引入性能随机变量，这是由在导线绞合的不同段被强迫在一起的导线引起的。因而，难以预测插头的电特性，大程度的差异可以导致至少一些电路中的信号承载性能降低。在2000年5月2日发布的授予Lin的美国专利No.6,056,586中详细论述了该问题，该专利公开的内容在此引入作为参考。

此外，在目前一些高频通信插头中，导线通过绝缘位移连接器(insulation displacement connector)端接在插头的中部。插头的材料成本由于这种结构所需的磷铜(phosphor bronze)等材料的量而大大增加。此外，在这种插头中，插头的总体尺寸增大，这妨碍或阻止了插头在高密度网络集线器等受限位置中的应用。

另外，现有技术实践中技术人员分开绞合的导线对并将它们布置在插头中的适当端子上所用的时间是相当多的。即使技术人员、接线工或其他组装人员对导线的布置相当精确，他或她实现这样的精度所耗费的时间也是相当多的。因此，花费在准确布置导线上的时间会增加相当大的成本。当涉及至少几百个技术人员每天进行几千个这种连接时，可以认识到在组装插头时所花费时间的任何减少都具有相当大的经济价值。

因此，需要有一种能够端接标准圆形线缆并在线缆中的导线与插头端子之间提供直接接口的模块插头，该插头比现有技术包含更少的组装时间，并且具有插头与插头之间基本上不变的电特性。

在2001年6月26日发布(issue)的授予Lin的美国专利No.6,250,949中披露了向实现这些目的迈出的一步，该专利公开的内容在此引入作为参考。美国专利6,250,949提供了一种可容易地由技术人员组装的模块插头。该插头包括组线滑板(conductororganizing sled)，该组线滑板控制绞合的导线对在插头内部的布置和位置。组线滑板有助于确保插头内部的各个导线的长度以及各个导线的相对位置对于不同插头来说相对一致。因此，在美国专利6,250,949中披露的插头设计有助于“优化”NEXT，使得插头的NEXT可以通过插口内的NEXT补偿方案被有效降低。

这种插头已经在行业内得到很好认可并被广泛采用。在CAT 5标准上，在保持NEXT处于可接受水平内这一方面，该插头设计可得到完全认可。但是，一直存在向更快的传输速度和进一步降低NEXT的方向发展的趋势，使得将来的插头/插口组合将需要随着性能标准的提高(例如由将来的CAT标准限定的最小性能特性)进一步降低NEXT。

发明内容

一种解决方案是提供新的插头设计。新的插头设计对插头内的导线定向、间隔和/或长度进行修改，使得在插头内产生的NEXT得到更严格的控制。由于用于插头组成部件的新主模需要重新设计以适应插头内的导线定向、间隔和/或长度的变化，因此这一解决方案存在缺陷。另外，技术人员、接线工和其他组装人员为了组装新的插头设计需要接受再培训。

本发明的一个目的是提供一种插头设计，其严格控制插头中产生的NEXT，使得一个插头的NEXT与另一插头相比仅出现最小偏差。而且，本发明的目的是提供一种解决方案，其不需要对已经现有的用于形成插头的组成部件的主模进行重组。另外，本发明的目的是提供一种能够以与美国专利6,250,949中披露的插头相似的方式进行组装的插头设计，使得不需要对组装人员进行再培训。

通过用于端接其中具有多个导线的通信线缆的连接器插头来实现这些和其它目的。所述插头包括组线滑板，所述组线滑板包括用于分隔导线的多个通道。滑板由至少两种材料形成，所述至少两种材料包括作为导电材料的第一材料和作为介电材料的第二材料。第一材料可以是金属，第二材料可以是塑料。在一个实施例中，第一材料被掺入(impregnate)在第二材料中。在另一实施例中，第一材料被形成为第二材料的外表面上的层。

从下文给出的详细描述中将会清楚地了解到本发明的其它目的和进一步的应用范围。但是，应该理解，表示本发明优选实施例的详细描述和具体实例仅仅通过示例方式给出，因为本领域技术人员从该详细描述中将会清楚地了解到在本发明的精神和范围内的多种变化和修改。

附图说明

从下文给出的详细描述和附图中将会更充分地理解本发明，所述附图仅仅通过示例方式给出因而不对本发明做出限制，其中：

图1是体现本发明原理的线缆端接插头的分解透视图；

图1b是插入在线缆内时滑板的十字形剖视图；

图2a是图1所示的插头的外壳的透视图；

图2b是外壳的俯视图；

图2c是外壳的侧视图；

图2d是外壳的仰视图；

图2e是外壳后部的端视图；

图3a是本发明的滑板的透视图；

图3b是滑板的俯视图；

图3c是滑板的侧视图；

图3d是滑板的仰视图；

图3e是滑板后部的端视图；

图4a是用于本发明滑板的帽或盖的透视图；

图4b是帽的俯视图；

图4c是帽的仰视图；

图4d是帽的侧视图；

图4e是帽的后端视图；

图5a是本发明的拼合楔形束套(split wedge collar)的透视图；

图5b是束套的侧视图；

图5c是束套的仰视图；

图5d是束套的正视图；

图6a是本发明已组装的线缆端接插头的透视图；

图6b是已组装的插头的侧视图；

图6c是插头的俯视图；

图6d是插头的后端视图；

图7是示出根据现有技术构造的插头的NEXT性能表；

图8是示出根据本发明第一实施例构造的插头的NEXT性能表；

图9是示出根据本发明第二实施例以10％的浓度构造的插头的NEXT性能表；以及

图10是示出根据本发明第二实施例以15％的浓度构造的插头的NEXT性能表。

具体实施方式

在以下说明中，本发明的端接插头将被描述成与本领域中常用的线缆一起使用，该线缆在保护套中具有四对绞合绝缘线，该保护套通常由聚氯乙烯(PVC)或其它适当材料制成。通常，该线由其绝缘层的颜色加以区分，每对中的两根线相互绞合，而各对又相互绞合。本领域众所周知，这些线和线对的绞合用于实现线缆中的各个线和线对之间的串扰的大幅减少。然而，应理解，包含其它数目的线和线对的线缆也可由体现本发明的特征和原理的插头端接。此外，诸如“底部”、“顶部”、“前部”、“后部”等术语指的是在几个图中的定向，而不是指实际使用或实践中可能出现的任何定向。

图1是本发明的线缆端接插头11的分解透视图，示出其几个组成部分。插头11包括外壳构件12，该外壳构件12具有用于容纳组线滑板13的中空内部。优选外壳12由适当的介电(例如塑料)材料制成。优选由相同或类似的材料制成的帽或盖构件14具有垂挂锁定臂(depending latch arm)16，锁定臂16的远端被构造成锁定到滑板13中的切口17的底部。可以看出，滑板13为长形件，其具有纵轴并且还具有平底部以及第一和第二侧壁。滑板13的连接器端18具有多个通道，例如其中的平行槽15，如后面将要更为详细讨论的那样，该平行槽15用于以平面排列、成平行关系地保持线缆(未示出)的几根线。外壳12在其连接器端19具有导线对准区域，该导线对准区域具有多个(例如八个)切口20，在该多个切口20中可插入刀片状接触构件21。接触构件21具有用于刺穿位于槽15中的线的绝缘层以与其进行电接触的尖锐点。刀片21又定位在切口20中以与用于收容插头11的插口(未示出)中的插口弹簧进行电接触。

滑板13在其线缆端接端22具有布置成十字形结构以产生平行于纵轴的四个线对通道或通路24的四个隔片23，仅示出其中两个。相对布置的隔片的远边之间的距离比线缆的保护套的内径略小，使得滑板的线缆端22可插入到线缆保护套中。由适当金属材料制成的收紧环(crimping ring)或套圈26具有足以使其利用插入其中的滑板在线缆端上滑动的内径。当环26收紧时，线缆保护套被紧紧地靠着隔片23的远边保持，由此通过其对图1b所示的纵向或轴向力的阻力确保应变消除。由于这种独特的应变消除布置，位于通道24中的线缆的线和线对不承受侧向力，该侧向力会使它们相对彼此的定向扭曲，这是现有技术装置中常见的。这样的扭曲可产生不可预测的因此应加以避免的线间串扰的变化或增大。

具有从其上垂挂的弯曲防绊臂(anti-snag arm)28的拼合楔形束套27适于装配在线缆的收紧端上以插入到外壳12内，其中该楔形束套借助于在其任一侧的、被装配在外壳12的锁定切口31中的锁定构件29被锁定在适当位置。当束套27被锁定在适当位置时，滑板被锁定在外壳12内的适当位置，于是插头实际上成为单一整体结构。

图2a-2e是外壳12的几个图。外壳12具有通向其中空内部的开口32，该开口32和内部的尺寸被设计成可收容插入其中的滑板13。从图2c可以最清楚地看出，锁定臂33从外壳32以一角度定向垂挂，在使用过程中起到从插头11插入的插口或其它插座中锁定和解除锁定插头11的作用。从图2e可以看到切口20的底端的排列，在其下方，滑板13的连接器端18滑入到空间34内。

图3a-3e是本发明的滑板13的几个图。在作为滑板13的俯视图的图3b中，示出了两绞合线对36和37，以说明由滑板13进行组线的方式。应理解到，槽15中的线对36和37的位置仅用于说明的目的，不必确定为所示的特定槽。

在图3b中，绞合线对36从未示出的线缆通过保持绞合的侧通道24(图3a)到达通道端部处的缩颈部38，该缩颈部38强行使线对36的线垂直对准，即一个线在另一个线之上。可以看出，从缩颈部38出来，两个线平直且平行地位于槽15中。这样，该线对的绞合一直被保持到它们被平坦且平行放置的位置，从而降低了如果它们在滑板的缩颈部38之前的位置被拉直则可能发生串扰的可能。由隔片23形成的两个侧通道24具有缩颈部38。顶部通道24和位于滑板13下侧的、通过开口39与槽15连通的底部通道24都不具有缩颈部。如前面指出的那样，线对37的两个线被示出位于相邻槽15内。时常是，取决于它们所代表的特定导线，使它们位于分开的槽中。然而，滑板的结构使其可在需要连接到插口时进行组线，同时通过使线长的未绞合部分的长度最小化而将串扰最小化或至少对串扰进行控制。可以通过改变槽15中的一个或多个平行线的长度或者通过改变槽本身的长度来实现串扰的一些变化。

在滑板13的任一侧有收容帽构件14的锁定臂16的缺口或切口17，该锁定臂16锁定到切口17的底部以将帽构件14保持在适当位置。

在图4a-4e中示出了帽构件14，如图4a所示，该帽构件14具有被设计成装配在滑板13上的缺口或切口17内的垂挂侧面或臂16。每个臂16的底部或远端具有锁唇(latching lip)41，当将帽14放置在滑板13上时，锁唇41锁定到切口17的底部边缘上。帽14具有在滑板13的壁之间向前突出并在此增加了结构支承手段的延伸部42，该滑板13的壁是顶部通道24的延伸。延伸部42还覆盖在从滑板13的底部通道24通过开口39到达槽15的线对上，并起到防止它们向上鼓起的作用。帽14还在其上表面44中具有开口或凹部43，该开口或凹部43提供对滑板13上的上部通道或通路24中的线对的视觉观察。

图5a-5d是拼合楔形束套27的几个图，该拼合楔形束套27包括由适当塑料材料制成的主体，该主体具有由垂挂侧壁47和48连接的拼合上表面44和拼合下表面46。开口49形成在束套27的主体中，该开口49的尺寸被设计成装配在线缆和收紧环26上。每个侧壁47和48上具有锁定凸起29，该锁定凸起29被设计并定位成当束套27被压入外壳12中时装配在锁定切口31内以便将束套27保持在适当位置。当被插入到外壳12中时，束套27中的拼合允许其被压缩，但即使当该锁定凸起落入切口31中时，束套27也紧紧夹持线缆的端部，由此将其锚固到滑板13和外壳12。

弯曲防绊臂28从束套27的下部或底部垂挂，从下文将会清楚地了解到，该防绊臂28起到防止锁定臂33绊住或被绊住的作用，并且还起到锁定臂33的致动器的作用。这样，作用在臂28上的压力将被传递到锁定臂33以将插头4插入到插口中或从插口中取出。由于插头和插口的小尺寸，所以安装人员难以致动臂33。通过防绊臂28的动作可大大降低该困难。

在图6a-6d中示出本发明的已组装的插头11。可以看出，线缆30被插入到外壳12的后部直至锁定构件29搭扣在锁定切口31中，该线缆30使滑板13的十字形构造的隔片布置插入其中、使收紧环26环绕线缆护套收紧、并且楔形束套27围绕该收紧部分。当楔形束套27处于适当位置时，防绊臂28压制锁定臂33的远端，在该状态下防止锁定臂33无意中绊住。另外，可以认识到，作用在臂28上的压力将被传递到臂33以相对插口锁住插头11或解锁插头11。

如图1、1b和3a-3e在前所示，以前组线滑板13由介电材料(例如塑料)形成，如在美国专利6,250,949的第4栏第46-47行中所提到的。但是，根据本发明，由于滑板由包括金属等作为导电材料的第一材料以及塑料等作为介电材料的第二材料的至少两种材料形成，因此滑板13被“金属化”。

通过用包括导电材料的两种材料形成滑板13，可以在位于隔片23的区域中的绞合线对之间提供某一水平的串扰屏蔽或衰减。已经发现所得到的插头布置具有高度可复制水平的NEXT。换句话说，在一个插头中的给定线对组之间测得的NEXT与在另一插头中的相同线对组之间测得的NEXT相比存在非常小的偏差。

例如，图7是示出在根据美国专利6,250,949构造的插头内出现的线对1与2、线对1与3、以及线对1与4之间测得的NEXT的表。在表中可以看出，线对1与3之间的NEXT是最棘手的。这是由于组线滑板13的平行槽15中的导线排序而造成的。在插头样本中的线对1与3之间测得的最大NEXT是14.88mV，最小是13.33mV，平均值是14.26mV(在表中还给出了量级值，其中量级值以分贝(dB)表述并等于mV值的log₁₀乘以(-20))。更重要的是，测得的线对1与3之间的NEXT的标准偏差是0.35mV，这表明一个插头中的线对1与3之间引起的NEXT与另一插头相比存在相对较大的不一致。

本发明的目的是降低插头中NEXT的偏差或标准偏差。这是因为与插头相比，可以更容易地将插口设计成精确地产生给定或固定水平的NEXT补偿。通常，插口包括具有交叉导电迹线(crossedconductive trace)或交叉电容器(interdiginated capacitor)的印刷电路板以产生补偿NEXT。这种印刷电路板通过机器制造并可以容易地被复制以与另一插口相比在一个插口中产生恒定水平的补偿NEXT。

另一方面，插头通常用手安装在线的切开端。技术人员或组装线工人必须剥去包围护套材料的部分，并仔细且一致地解开绞合线对的一部分，将它们插入到插头内并将它们固定到插头的导电端子。这种人工操作不可避免地引入插头制造中的偏差，使得一个插头的NEXT将略微不同于下一插头中产生的NEXT。美国专利6,250,949说明一种改进插头之间的组装过程一致性的插头设计。但是，如图7的试验数据所示，在如此构造的三十四个插头的给定样本中测得的NEXT仍存在0.35mV的标准偏差。

通过本发明，组线滑板13被构造成使因组装过程中引入的这些偏差而导致的插头中的线对1与3之间产生的NEXT偏差最小化。在第一实施例中，首先由塑料等介电材料形成组线滑板13。接着，滑板13在隔片23区域中的一部分被镀上金属等导电材料。可以通过例如真空喷镀工艺等处理进行电镀。

图8是示出在根据本发明第一实施例构造的十八个插头样本内出现的线对1与2、线对1与3、以及线对1与4之间测得的NEXT的表。滑板13的隔片区23涂敷有不锈钢和铜的金属层，厚度总计约五微米。尽管采用不锈钢和铜作为这批测试插头的导电层，但还可以采用其它导电材料例如碳、铝、金或任何其它金属或它们的合金。

在图8中可以看到，在插头样本中的线对1与3之间测得的最大NEXT是14.36mV，最小是13.42mV，平均是13.97mV(在表中还再次给出了量级值，其中量级值以分贝(dB)表述并等于mV值的log₁₀乘以(-20))。更重要的是，在本发明第一实施例中线对1与3之间测得的NEXT的标准偏差是0.28mV。这比根据现有技术生产的插头所对应的0.35mV的标准偏差降低了百分之二十。更低的标准偏差意味着平均起来可以通过设计在插口中的补偿NEXT更加彻底地消除插头中引入的NEXT。

图9是示出在根据本发明第二实施例构造的插头内出现的线对1与2、线对1与3、以及线对1与4之间测得的NEXT的表。在第二实施例中，通过双注塑加工(two shot molding process)等模塑加工形成滑板13。用于模塑滑板13的隔片区23的材料是塑料等介电材料和金属纤维等导电材料的混合物。用于模塑滑板13的槽区15的材料是介电材料。在二十六个插头测试样本中，不锈钢纤维分散或悬于形成滑板13的隔片区23的塑料材料(plasticmaterial)内。相对于滑板13的总重量，不锈钢纤维构成总重量的约10％，介电材料构成总重量的剩余约90％。尽管在插头测试样本中采用不锈钢纤维，但还可以采用其它导电材料例如铜、铝、金、碳或任何其它金属或它们的合金。

在图9中可以看到，在插头样本中的线对1与3之间测得的最大NEXT是14.41mV，最小是13.36mV，平均是14.02mV(在表中还再次给出了量级值，其中量级值以分贝(dB)表述并等于mV值的log₁₀乘以(-20))。更重要的是，在本发明第二实施例中线对1与3之间测得的NEXT的标准偏差是0.28mV。这也比根据现有技术生产的插头所对应的0.35mV的标准偏差降低了百分之二十。更低的标准偏差意味着平均起来可以通过设计在插口中的补偿NEXT更彻底地消除插头中引入的NEXT。

图10是示出在根据本发明第二实施例的变形构造的插头内出现的线对1与2、线对1与3、以及线对1与4之间测得的NEXT的表。在第二实施例的变形例中，也由双注塑加工等模塑加工形成滑板13。但是，代替利用以滑板13总重量的10％嵌入的不锈钢纤维形成滑板13的隔片区23，第二实施例的变形例使不锈钢纤维以滑板13总重量的15％嵌入在滑板13的隔片区23中。

在图10中可以看到，在三十个插头测试样本中的线对1与3之间测得的最大NEXT是14.33mV，最小是13.50mV，平均是13.88mV。更重要的是，在本发明第二实施例的变形例中，线对1与3之间测得的NEXT的标准偏差是0.22mV。这比根据现有技术生产的插头常见的0.35mV的标准偏差降低了大约百分之三十七。更低的标准偏差意味着平均起来可以通过设计在插口中的补偿NEXT更彻底地消除插头中引入的NEXT。

在本发明的第二实施例中，导电材料被掺入滑板13的隔片区23内。但是，应该认识到滑板13或多或少的区域可以包括掺入的导电材料。滑板13的隔片区23对插头内严密隔开的绞合线对之间的串扰的屏蔽或衰减影响最大。但是，还可以使整个滑板13嵌有导电材料，只要注意平行槽15的区域以使其中的导线之间不产生任何导电通路即可。这可以通过例如将非导电涂层材料涂到平行槽15来实现。因此，在本发明的精神和所附权利要求的范围内，既可以是整个滑板13掺入有导电材料也可以是仅导电滑板13的一部分例如隔片区23掺入有导电材料。同样，在本发明的第一实施例中，在本发明的精神和所附权利要求的范围内，既可以是整个滑板13镀有导电材料也可以是仅滑板13的一部分例如隔片区23镀有导电材料。

尽管已经结合如美国专利6,250,949在前所述的插头构造对本发明进行了描述，但应该容易地了解到本发明的示教可以同样应用到其它插头设计。例如，在另一插头设计中的滑板例如组线器部分可以根据本发明被金属化以降低插头内产生的串扰。因此，任何插头设计可以从本发明的示教中受益，以进一步改进通道性能。通过使组线滑板例如在插头内保持或布置导线的插头部分金属化，可以“优化”插头的NEXT性能，使得插头/插口的总体串扰性能得到改进，或者使得附加的导线对可以加入到插头/插口。

这样描述了本发明，显而易见的是本发明可以通过许多方式进行改变。这些改变不被认为是脱离本发明的精神和范围的，并且对本领域技术人员显而易见的所有这些修改都被认为是包含在所附权利要求的范围内。

Claims (23)

1.一种连接器插头，其包括：

组线滑板；

多个通道，其形成在所述组线滑板中，所述多个通道能够分隔导线，

其中，由至少两种材料形成所述组线滑板，所述至少两种材料包括作为导电材料的第一材料和作为介电材料的第二材料。

2.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料是金属，所述第二材料是塑料。

3.根据权利要求2所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料是不锈钢或铜。

4.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料被掺入到所述第二材料的至少一部分中。

5.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料被掺入遍及整个所述第二材料。

6.根据权利要求4所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料构成所述第一材料和所述第二材料组合重量的大约10％。

7.根据权利要求4所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料构成所述第一材料和所述第二材料组合重量的大约15％。

8.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料被形成为所述第二材料的外表面上的层。

9.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料被形成为所述第二材料的整个外表面上的层。

10.根据权利要求8所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料的所述层的厚度是大约5微米。

11.根据权利要求8所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料的所述层通过真空喷镀处理涂到所述第二材料上。

12.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述通道是平行槽。

13.根据权利要求12所述的连接器插头，其特征在于，所述平行槽被形成在所述组线滑板的一个基本上平坦的表面上。

14.一种用于端接具有多个导线的通信线缆的连接器插头，所述连接器插头包括：

外壳，具有在其中形成的多个切口；

组线滑板，其具有用于收容所述通信线缆的导线的线缆端接端和包括用于以排列的方式保持并定向各个导线的多个通道的接触端，当所述组线滑板被安装到所述外壳时，该排列将与所述外壳中的所述多个切口对准，其中，所述滑板由至少两种材料形成，所述至少两种材料包括作为导电材料的第一材料和作为介电材料的第二材料。

15.根据权利要求14所述的连接器插头，其特征在于，所述外壳具有第一端，在所述第一端中具有在所述组线滑板被安装到所述外壳时用于收容所述组线滑板的开口，以及所述多个切口被形成在所述外壳的第二端中。

16.根据权利要求14所述的连接器插头，其特征在于，还包括：

多个接触构件，每个接触构件延伸穿过所述外壳中的所述多个切口中的一个以与所述排列中的所述各个导线中的一个进行电接触。

17.根据权利要求14所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料被掺入到所述第二材料的至少一部分中。

18.根据权利要求14所述的连接器插头，其特征在于，所述第一材料被形成为所述第二材料的外表面上的层。

19.一种用于形成连接器插头的方法，其包括以下步骤：

提供介电材料的组线滑板；以及

在所述介电材料上涂导电材料层。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括：

将线缆的一端的导线放置在所述组线滑板的通道内；以及

将所述组线滑板安装到外壳。

21.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，通过真空喷镀处理实现所述涂导电材料的步骤。

22.一种用于形成连接器插头的方法，其包括以下步骤：

提供掺有导电材料的介电材料的混合物；以及

采用掺有导电材料的介电材料的混合物来模塑成形组线滑板。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括：

将线缆的一端的导线放置在所述组线滑板的通道内；以及

将所述组线滑板安装到外壳。

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