CN1970222A - 一种机加工强制断屑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及是机械加工行业，具体为一种机加工强制断屑方法。其特征为零件切削过程中的进给量反复在“f→0→f”之间切换，并选择好f进给量保持时间t，和零进给量的保持时间t₀ (f－切削零件时，刀具的进给量mm/r，0－进给量为零，t、t₀分别为f和零进给量加工过程中的保持时间s)。它主要适用于难断屑材料的低速切削加工领域及多类加工机床。采用本方法能强制断屑，断屑可靠；被加工零件的表面粗糙度可以控制。

Description

一种机加工强制断屑方法

技术领域：

本发明涉及是机械加工行业，具体为一种机加工强制断屑方法。

背景技术：

对于机加工断屑，现有的方法主要有：1、改变刀具角度及断屑槽型；2、加大进给量f(mm/r)；3、变进量断屑等。但这几种方法均有局限性，不能完美解决断屑问题。例如我们对Q345B材料进行加工，我们采用了德国瓦尔特刀片CCMT120412-PM WAP30进行镗削，(WAP30为断屑槽型)，我们把进给量从f＝0.2到0.6mm/r进行切削试验，余量从单边2mm到7mm，结果当f＝0.56mm/r时，开始有断屑现象，当f＝0.6mm/r时，显著断屑，但当f＝0.56或0.60mm/r时，刀具及被加工零件刚性不足，刀具寿命降低，这种进给量，不能在实际加工中使用。实验结果表明，只加大进给量或采用断屑槽型不一定能解决断屑问题，或者说当进给量足够大时，能断屑但已没有任何使用价值。变进给量断屑是指大小进给量交替进行，但由于进给量的变化，工件加工的粗糙度不太稳定，而且实现这种进给量变化的设备或装置比较复杂，一般机床不能直接实现。

发明内容：

本发明提供一种机加工强制断屑方法，较好的解决了现有断屑难，刀具或被加工零件刚性不足，加工表面粗糙度不稳定，变进给量实现难等问题。

本发明的具体解决方案是：零件切削过程中的进给量反复在“f→0→f”之间切换，并选择好f进给量保持时间t，和零进给量的保持时间t₀(f-切削零件时，刀具的进给量mm/r，0-进给量为零，t、t₀分别为f和零进给量加工过程中的保持时间s)。

实施本发明在切削加工时，优点主要有：1、能强制断屑，断屑可靠；2、采用本发明，被加工零件的表面粗糙度可以控制；3、适用于粗精加工；4、本发明是属于低速切削领域，刀具的进给速度较小，进给量反复切换基本不影响刀具的寿命；5、本发明在一般机床上实现，不需要特殊装置，推广性好。

具体实施方式：

下面结合原理及具体实施例对本发明进行详细说明。

在机床加工过程中，刀具进给量越小，切屑厚度越薄，当进给量为零时，切屑厚度也为零，此时无铁屑，即必然断屑。本发明利用这一原理，让零件在切削过程中，进给量反复在“f→0→f”之间切换来达到断屑的方法。

“f→0→f”切换过程式中，只要保证零进给量时刀具旋转一周，必然断屑，即t₀＝60/n。“f”进给量保持时间t与刀具及被加工零件材质有关，当刀具确定了切削速度Vc和最佳进给量f后，就可以试出刀具一次最大进给方向长度Lmax，Lmax长度必须满足切屑不缠刀，不破坏已加工表面，此时t＝Lmax/Vf(Vf＝nf，n＝Vc/πnDc，Vf-进给速度m/min，n-主轴转速r/min，Dc-加工直径mm)

试验结果表明：t₀≈60/n时，被切削零件的粗糙度基本不受影响，当t₀≥60/n时，肯定断屑。

实施例1：数控类机床通过编程来实现被加工零件强制断屑。如采用如下程序可实现强制断屑。

N110 G01 G91   Y10   F80；加工距离Lmax＝10mm

N120 G04 F0.3           ；停顿时间t₀＝0.3s

N130 G01 Y10            ；加工距离Lmax＝10mm

N140 G04 F0.3           ；停顿时间t₀＝0.3s

实施例2：采用变频电机来实现进给的机床，可以通过PLC程序控制实现被加工零件强制断屑。

实施例3：采用双电机机械滑台(或工作台)进给的机床，实现“f→0→f”切换方法是：让快进电机停机，工进电机工作，快进电机上设有制动器，当制动器制动快进电机时，正常工进，当制动电机松开快进电机时，进给速度为零，即制动器在零件加工时，“制动→松开→制动”反复切换。切换时间t和t₀由PLC控制器程序控制来实现。

Claims (1)

1、一种机加工强制断屑方法，其特征在于零件切削过程中的进给量反复在“f→0→f”之间切换，并选择好f进给量保持时间t，和零进给量的保持时间t₀(f-切削零件时，刀具的进给量mm/r，0-进给量为零，t、t₀分别为f和零进给量加工过程中的保持时间s)。