CN1963142A - 智能液压采油井装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的智能液压采油井装置属于采油装置是由液压泵及其液压导管连接采油井筒下的活塞抽油泵构成。液压泵的液压导管为交替增压的两根导管进入采油井筒中与井下的活塞抽油泵相连接，另一根恒压增压导管与井筒下的封井器相连接，封井器与活塞抽油泵连接固定为一体。其中，所述的活塞抽油泵的液压缸内有驱动活塞，驱动活塞通过活塞连杆与抽油泵缸体中的抽油活塞相固定连接。一根液压导管与泵头液压接头连接，液压接头经导压管连通液压缸中驱动活塞的下腔室，另一根液压导管与泵头液压接头连接，液压接头经导压槽道连通至液压缸中驱动活塞的上腔室。其优点是：设计合理、结构简单、机械性能可靠、故障率低、设备体积小、减少了土地占用，具有节能、安全、高效、高产稳产油、低成本。

Description

智能液压采油井装置
技术领域
本发明属于采油装置，特别是涉及到一种智能液压采油井装置。
背景技术
传统的采油抽油机是由电机通过摇臂连杆带动杠杆往复牵拉抽油杆构成，俗称磕头机。该设备在采油领域应用广泛、技术成熟，长期以来其机构原理基本没有改变。这与目前机电技术相对发展，普遍采用的新的高科技技术发展的今天已不相适应，其不足之处已逐渐显现，如现有的机械设备十分庞大、造价高、故障率高、能耗大等。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种适合捞油井和稠油井的智能液压采油井装置。
本发明的智能液压采油井装置是由液压泵及其液压导管连接采油井筒下的活塞抽油泵构成。液压泵的液压导管为交替增压的两根导管进入采油井筒中与井下的活塞抽油泵相连接，另一根恒压增压导管与井筒下的封井器相连接，封井器与活塞抽油泵连接固定为一体。
作为本发明进一步改进，所述的活塞抽油泵的液压缸内有驱动活塞，驱动活塞通过活塞连杆与抽油泵缸体中的抽油活塞相固定连接。一根液压导管与泵头液压接头连接，液压接头经导压管连通液压缸中驱动活塞的下腔室，另一根液压导管与泵头液压接头连接，液压接头经导压槽道连通至液压缸中驱动活塞的上腔室。在井筒的壁上有进油孔，在活塞抽油泵的下端入口装有滤沙筛管，再经单向阀连通抽油泵缸体中提油活塞的下缸室，下缸室经抽油活塞的芯管的单向阀连通其上缸室，再经槽道及其单向阀依次经过槽道、环隙、向上至槽道，经封井器中的槽道及单向阀进入封井器以上的井筒中至地面油井出口阀。
作为本发明更进一步的改进，在封井器内设有槽道及单向阀将封井器的下部井筒和上部井筒单向导通。
本发明的智能液压采油井装置，替代了原有的摇臂连杆往复抽油机，取消了抽油杆、油管以及加热电缆，是通过一根钢丝下到井下，用套管封井器固定到套管中；该装置通过地面设备提供液压驱动动力，通过液压导管传到地下液压泵，使液压泵做往复运动，实现采油过程；地下抽油泵通过和抽油泵上端连接的液压套管封井器来固定抽油泵以及实现对油层分隔的作用，该液压封井器上设计有走油单向阀和通气单向阀，通气单向阀主要负责把原油液面下的天然气及时放掉，当天然气聚集达到一定的压力时，顶开单向阀进入套管，使井下压力保持平衡，以防止天然气聚集过多而对采油泵采油造成影响；该装置主要适合提捞井和稠油井，针对稠油井该装置设计了清蜡降黏装置，该装置把液压油加热到100-300℃，通过液压管进行地面和井下循环，实现对原油的加热，来降低原油黏度，提高原油流动速度。
本发明的智能液压采油井装置的工作原理是由设于地面的液压往复泵提供了液压频率，该液压频率为脉冲式正、负波形动力源，经液压导管传输至设于井下的液压泵，液压泵液压缸内的活塞也随着液压频率往复运行，泵头出口的单向球阀和泵头入口的单向球阀也按照该液压频率进行相反方向的重复开关动作，使井筒中的原油从泵入口吸入，经柱塞的打压，从泵出口排入套管并源源不断地流向地面井口。本发明的智能远程液压采油装置所有油井都可配套使用，可实现任何油井的采油，该发明从设备上和方法上完全取代了传统的设于地面的摇臂连杆往复抽油机磕头机。
本发明的智能液压采油井装置具有设计合理、结构简单、机械性能可靠、故障率低、设备体积小、减少了土地占用，具有节能、安全、高效、高产稳产油、低成本等优点。
附图说明
图1是本发明智能液压采油井装置的结构示意图。
图2是本发明智能液压采油井装置的内部结构示意图。
实施方式
本发明的智能液压采油井装置是由液压泵1及其液压导管2连接采油井筒4下的活塞抽油泵3构成。液压泵1的液压导管2为交替增压的两根导管进入采油井筒4中与井下的活塞抽油泵3相连接，另一根恒压增压导管5与井筒下的封井器6相连接，封井器6与活塞抽油泵3连接固定为一体。封井器6内设有槽道29及单向阀30将封井器6的下部井筒4和上部井筒4单向导通。
本发明的智能液压采油井装置，在活塞抽油泵3的液压缸7内有驱动活塞8，驱动活塞8通过活塞连杆9与抽油泵缸体10中的抽油活塞11相固定连接；一根液压导管2与泵头液压接头12连接，液压接头12经导压管13连通液压缸7中驱动活塞8的下腔室，另一根液压导管2与泵头液压接头14连接，液压接头14经导压槽道15连通至液压缸7中驱动活塞8的上腔室；在井筒4的壁上有进油孔16，在活塞抽油泵3的下端入口装有滤沙筛管17，再经单向阀18连通抽油泵缸体10中提油活塞11的下缸室19，下缸室19经抽油活塞11的芯管的单向阀20连通其上缸室，再经槽道21及其单向阀22依次经过槽道23、环隙24、向上至槽道25，经封井器6中的槽道26及单向阀27进入封井器6以上的井筒4中至地面油井出口阀28。
下面对该发明的做详细说明：
1、液压泵站：该装置针对油井情况采用适当的地面双向液压泵站来提供驱动力。
2、液压油加热装置：通过外接一个加热箱，内设加热管，对液压油加热后再进入液压泵站的液压箱；
3、间抽控制仪：该装置主要用来控制液压泵站的启停。通过在井下装配液面检测装置或在井上出油口装置流量检测装置，提供检测信号，对信号进行分析并发出启停命令。另外该装置还装有时间延迟装置，针对供液不足的油井尤为重要，当液压泵站停止后，时间延迟装置开始记时，当液面恢复以后，记时停止，再次启动液压泵站，进行抽油，以实现节能的目的。时间延迟装置可根据不同油井供液情况来手动调节。
4、液压套管封井器：该装置直接连接于井下液压采油泵，其上装有橡胶密封圈，在适当的位置，通过地面和其连接的液压管，给其提供一个压力，使密封圈膨胀实现封井和固定液压采油泵。同时该装置还装有单向通油阀和放气阀。
5、自我补偿式活塞：耐油、耐温、耐磨，特别适合于长时间处于动态状态的环境；通过特殊结构，利用液体压力使活塞实现自我补偿功能，以保证不漏油的密封作用。

Claims (4)

1、智能液压采油井装置是由液压泵(1)及其液压导管(2)连接采油井筒(4)下的活塞抽油泵(3)构成，其特征在于液压泵(1)的液压导管(2)为交替增压的两根导管进入采油井筒(4)中与井下的活塞抽油泵(3)相连接，另一根恒压增压导管(5)与井筒下的封井器(6)相连接，封井器(6)与活塞抽油泵(3)连接固定为一体。
2、如权利要求1所述的智能液压采油井装置，其特征在于活塞抽油泵(3)的液压缸(7)内有驱动活塞(8)，驱动活塞(8)通过活塞连杆(9)与抽油泵缸体(10)中的抽油活塞(11)相固定连接；一根液压导管(2)与泵头液压接头(12)连接，液压接头(12)经液压管(13)连通液压缸(7)中驱动活塞(8)的下腔室，另一根液压导管(2)与泵头液压接头(14)连接，液压接头(14)经导压槽道(15)连通至液压缸(7)中驱动活塞(8)的上腔室；在井筒(4)的壁上有进油孔(16)，在活塞抽油泵(3)的下端入口装有滤砂筛管(17)，再经单向阀(18)连通抽油泵缸体(10)中提油活塞(11)的下缸室(19)，下缸室(19)经抽油活塞(11)的芯管的单向阀(20)连通其上缸室，再经槽道(21)及其单向阀(22)依次经过槽道(23)、环隙(24)、向上至槽道(25)，经封井器(6)中的槽道(26)及单向阀(27)进入封井器(6)以上的井筒(4)中至地面油井出口阀(28)。
3、如权利要求1或2所述的智能液压采油井装置，其特征在于封井器(6)内设有槽道(29)及单向阀(30)将封井器(6)的下部井筒(4)和上部井筒(4)单向导通。
4、如权利要求1所述的智能液压采油井装置，其特征在于驱动活塞(8)中自我补偿式活塞。
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